Aktualności

Abstrakcyjny: Suszarki, które mogą realizować różnorodne zastosowania przemysłowe Kiedy fabryka musi przekształcić płynne materiały w granulowany proszek, fabryka będzie używać suszarki rozpyłowej do codziennego przetwarzania. Jednocześnie maszyna jest uzupełniona wykorzystaniem przepływu gorącego powietrza do szybkiego suszenia ciekłego roztworu, dzięki czemu maszyna może osiągnąć różnorodne zastosowania przemysłowe. Zwykle ciekły materiał dostanie się do maszyny przez port wejściowy, a ciekły materiał zostanie rozpylony do strumienia powietrza, a następnie… Suszarka, która może realizować różnorodne zastosowania przemysłowe Kiedy fabryka będzie musiała przekształcić płynny materiał w granulowany proszek, do codziennego przetwarzania będzie używać suszarki rozpyłowej. Jednocześnie maszyna jest uzupełniona wykorzystaniem przepływu gorącego powietrza do szybkiego suszenia ciekłego roztworu, dzięki czemu maszyna może osiągnąć różnorodne zastosowania przemysłowe. Zwykle ciekły materiał dostanie się do maszyny przez port wejściowy, a ciekły materiał zostanie rozpylony do strumienia powietrza, a następnie maszyna szybko go wysuszy. W tym procesie ciekły materiał stanie się pojedynczą cząstką. Jednocześnie mniejsze cząstki zostaną usunięte z otworu wylotowego na dole, podczas gdy większe cząstki pozostaną w maszynie, wiedząc, że wielkość cząstek spełnia normę. Jednocześnie maszyna może skutecznie kontrolować i utrzymywać jakość i wydajność produktu podczas procesu przetwarzania, a prosty system operacyjny umożliwia maszynie ciągłą produkcję produktów o dużym tonażu. Dlatego maszyna ta jest szeroko stosowana w przemyśle biochemicznym, kontroli zanieczyszczeń środowiska i innych gałęziach przemysłu i jest dobrze przyjęta przez branżę.

Abstrakcyjny: Podczas budowy i spawania w pobliżu sprzętu emaliowanego należy zwrócić uwagę na zakrycie wylotu rury, aby zapobiec uszkodzeniu warstwy porcelany przez zewnętrzne twarde przedmioty lub żużel spawalniczy; personel wchodzący do zbiornika w celu przeglądu i montażu osprzętu powinien nosić buty z miękką podeszwą lub buty z tekstylną podeszwą (zabrania się noszenia ze sobą twardych przedmiotów, np. metali). Dno zbiornika powinno być pokryte wystarczającą ilością poduszek, które powinny być czyste, a powierzchnia powinna być wystarczająco duża. Nie wolno przyspawać do ściany zewnętrznej wyposażenia ze szkła emaliowanego z warstwą porcelany; pod nieobecność… 1. Podczas konstruowania i spawania w pobliżu sprzętu ze szkła emaliowanego należy zwrócić uwagę na zakrycie wylotu rury, aby zapobiec uszkodzeniu warstwy porcelany przez zewnętrzne twarde przedmioty lub żużel spawalniczy; 2.Osoby wchodzące do zbiornika w celu dokonania przeglądu i montażu osprzętu powinny mieć na sobie miękkie podeszwy lub materiałowe podeszwy (zabrania się noszenia ze sobą twardych przedmiotów typu metal). Dno zbiornika powinno być pokryte wystarczającą ilością poduszek, które powinny być czyste, a powierzchnia powinna być wystarczająco duża. 3. Niedopuszczalne jest spawanie na ścianie zewnętrznej urządzeń emaliowanych szkłem z warstwami porcelany; podczas spawania płaszcza bez warstwy porcelany należy podjąć środki w celu zabezpieczenia blachy stalowej warstwą porcelany. Nie należy lokalnie przegrzewać sąsiadującej części spawu. Środki ochrony obejmują zakaz cięcia i spawania tlenem. Podczas wycinania otworu należy zwilżyć wnętrze kurtki. Gdy port spawania znajduje się blisko górnego i dolnego pierścienia, wewnętrzną powierzchnię porcelany należy równomiernie podgrzać i zespawać za pomocą spawania przerywanego.

Streszczenie: Żywność suszoną rozpyłowo dzieli się na dwie kategorie: nielepką i lepką. Nielepkie składniki można łatwo wysuszyć rozpyłowo, prosta konstrukcja suszarki i swobodny przepływ proszku. Przykłady materiałów nieprzywierających obejmują proszek jajeczny, mleko w proszku, roztwory i inną maltodekstrynę, gumy i białko. W przypadku lepkiej żywności w normalnych warunkach suszenia rozpyłowego występuje problem z suszeniem. Lepka żywność zwykle przykleja się do ścianek suszarki lub staje się bezużyteczną lepką żywnością w komorach suszących i systemach transportowych, co powoduje niewielkie problemy operacyjne i wydajność produktu. Typowymi przykładami są produkty zawierające cukier i kwasy. Wiskos to zjawisko występujące w procesie suszenia materiałów spożywczych bogatych w kwas glikolowy. Lepkość proszku jest rodzajem przyczepności kohezyjnej. Potrafi wyjaśnić lepkość cząsteczka-cząstka (kohezja) i lepkość ścianki cząstki (adhezja). Miarą siły wiązania cząstek proszku jest jego wewnętrzna charakterystyka zwana kohezją, tworząca masy w złożu proszku. Dlatego siła potrzebna do przebicia się przez aglomerat proszku powinna być większa niż spójność. Przyczepność to wydajność interfejsu, a cząstki proszku przylegają do trendu urządzeń do suszenia rozpyłowego. Spójność i przyczepność to kluczowe parametry przy projektowaniu warunków suszenia i suszenia. Za lepkość odpowiada głównie skład powierzchni cząstek proszku. Spójność i tendencja adhezji materiałów powierzchniowych cząstek proszku są różne. Ponieważ suszenie wymaga przeniesienia dużej ilości substancji rozpuszczonej na powierzchnię cząstek, odbywa się to masowo. W suszonych rozpyłowo materiałach spożywczych bogatych w cukier mogą współistnieć dwie cechy lepkości (kohezja i adhezja). Lepkość między cząsteczkami polega na tworzeniu nieruchomych mostków płynnych, ruchomych mostków płynnych, łańcuchów mechanicznych między cząsteczkami oraz mostków grawitacyjnych elektrostatycznych i mostków stałych. Główną przyczyną adhezji cząstek proszku ściennego w komorze suszącej jest utrata materiałów w suszonych rozpyłowo produktach zawierających cukier i żywność bogatą w kwasy. Jeśli proszek będzie przechowywany przez dłuższy czas, zaschnie na ścianie. Prowadzi do lepkości Technologia suszenia rozpyłowego bogata w suszenie żywności w proszku. Bardzo trudne są cukry niskocząsteczkowe (glukoza, fruktoza) oraz kwasy organiczne (kwas cytrynowy, kwas jabłkowy, kwas winowy). Substancje drobnocząsteczkowe, takie jak wysoka absorpcja wody, termoplastyczność i niska temperatura przejścia zeszklenia (Tg), przyczyniają się do problemów z lepkością. Temperatura suszenia rozpyłowego jest wyższa niż Tg20°C. Większość tych składników tworzy miękkie cząstki na lepkiej powierzchni, powodując lepkość proszku i ostatecznie tworząc strukturę pasty zamiast proszku. Wysoka mobilność cząsteczkowa tej cząsteczki wynika z jej niskiej temperatury zeszklenia (Tg), co prowadzi do problemów z lepkością w suszarkach rozpyłowych, które są zwykle popularne w temperaturze. Główne cechy temperatury konwersji szkła i temperatury konwersji fazy amorficznej. Zdarzenie zeszklenia nastąpiło w twardym, stałym, amorficznym cukrze, który uległ przemianie w ciekłą fazę miękkiej gumy. Energia powierzchniowa i lite szkło mają niską energię powierzchniową i nie przylegają do stałych powierzchni o niskiej energii. Ze względu na stan szkła do gumy (lub cieczy) powierzchnia materiału może się podnieść i rozpocząć interakcję pomiędzy cząsteczką a powierzchnią stałą. Podczas suszenia żywności produkt jest w stanie płynnym lub klejącym, a płynna/klejąca żywność, która usuwa środek plastyczny (wodę), staje się szkłem. Jeśli surowce spożywcze nie zmienią się z wysokiej temperatury suszenia na temperaturę szklistości, produkt zachowa wysoką lepkość energetyczną. Jeśli tego rodzaju żywność zostanie dotknięta wysokoenergetyczną stałą powierzchnią, przyklei się do niej.

Stanowiąc przełom w technologii suszenia przemysłowego , suszarki próżniowe Rake zyskują popularność na całym świecie ze względu na ich zdolność do wydajnego przetwarzania materiałów wrażliwych na ciepło, podatnych na utlenianie i o wysokiej lepkości. Maszyny te działają w warunkach próżniowych, obniżając temperaturę parowania, aby zachować integralność materiału, jednocześnie zwiększając wydajność suszenia. Kluczowe aplikacje 1. Technologia zapewnia stabilność chemiczną poprzez utrzymanie niskich temperatur (20–80°C) i podciśnienia (-0,08 do -0,1 MPa), zapobiegając degradacji termicznej i utlenianiu. 2. Farmaceutyki i przeciwutleniacze: W przypadku leków wrażliwych na ciepło i przeciwutleniaczy (np. witaminy E, BHT) suszarki te wykorzystują środowiska chronione azotem i precyzyjną kontrolę temperatury w celu zatrzymania składników aktywnych. Sprzęt taki jak model Jiangsu Bohonga osiąga ≥99% utrzymania aktywności przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energii o 30%. 3. Żywność i chemikalia: W przetwórstwie żywności suszą dodatki i naturalne ekstrakty bez uszczerbku dla smaku i składników odżywczych. W przypadku chemikaliów bezpiecznie radzą sobie z rozpuszczalnikami i materiałami niebezpiecznymi, a systemy w obiegu zamkniętym odzyskują do 95% składników lotnych. Przewaga techniczna Suszarki próżniowe Rake są wyposażone w zautomatyzowane systemy sterowania, regulowane poziomy podciśnienia (od -0,09 do 0,096 MPa) i konfigurowalne metody ogrzewania (para, olej lub podczerwień). Obrotowy mechanizm grabi zapewnia równomierne mieszanie, zapobiegając zbrylaniu i poprawiając efektywność wymiany ciepła o 40% w porównaniu do metod tradycyjnych. Wpływ na rynek Biorąc pod uwagę przewidywany wzrost globalnego rynku sprzętu suszącego do 2031 r. w tempie 5,0% CAGR, suszarki te zmieniają branżę. Ich efektywność energetyczna, zgodność ze standardami FDA/REACH i możliwość dostosowania do różnorodnych materiałów (proszki, pasty, włókna) sprawiają, że są one zrównoważonym wyborem dla producentów, dla których priorytetem jest jakość i odpowiedzialność za środowisko.

Obrotowy mieszalnik bębnowy z suszarką oferuje wiele korzyści, które znacząco przyczyniają się do zwiększenia wydajności w zastosowaniach przemysłowych . Jego konstrukcja i funkcjonalność zapewniają korzyści zarówno natychmiastowe, jak i długoterminowe, co czyni go strategiczną inwestycją dla firm pragnących ulepszyć swoje procesy produkcyjne. Efektywność energetyczna Energooszczędność to jedna z najbardziej istotnych zalet obrotowego mieszalnika bębnowego z suszarką. Łącząc procesy suszenia i mieszania w jedną operację, przemysł może znacznie zmniejszyć zużycie energii. Redukcja ta nie tylko obniża koszty operacyjne, ale także minimalizuje wpływ działalności produkcyjnej na środowisko. Konstrukcja maszyny umożliwia optymalne przekazywanie ciepła, zapewniając efektywne wykorzystanie energii i minimalizację odpadów. Branże, dla których priorytetem są zrównoważone praktyki, uważają, że obrotowy mieszalnik bębnowy z suszarką jest niezbędnym narzędziem w ich inicjatywach na rzecz oszczędzania energii. Oszczędność czasu W tradycyjnych instalacjach przemysłowych suszenie i mieszanie są często oddzielnymi procesami , z których każdy wymaga własnego zestawu sprzętu i czasu operacyjnego . Obrotowy mieszalnik bębnowy z suszarką eliminuje tę nieefektywność, łącząc te etapy w jedną, usprawnioną operację. Ta oszczędność czasu pozwala przemysłowi zwiększyć wydajność produkcji bez utraty jakości. Krótszy czas przetwarzania oznacza, że ​​produkty mogą szybciej przechodzić przez linię produkcyjną, spełniając wymagania rynku i zwiększając przewagę konkurencyjną firmy. Skrócenie czasu procesu przekłada się również na niższe koszty pracy, ponieważ do zarządzania operacjami potrzeba mniej personelu. Poprawiona jakość produktu Obrotowy mieszalnik bębnowy z suszarką wyróżnia się zapewnianiem spójnego i dokładnego mieszania, co jest krytycznym czynnikiem zapewniającym jakość produktu. Jednolitość produktu końcowego ma kluczowe znaczenie w branżach, w których standardy jakości są rygorystyczne, takich jak farmaceutyka i przetwórstwo spożywcze. Zdolność maszyny do uzyskania jednorodnej mieszanki gwarantuje, że każda partia spełnia wymagane specyfikacje, zmniejszając ryzyko wad i zwiększając zadowolenie klienta. Co więcej, precyzyjna kontrola warunków suszenia zapobiega problemom takim jak przegrzanie lub nierównomierne suszenie, które mogą zagrozić integralności produktu. Utrzymując wysokie standardy jakości, branże mogą budować silną reputację i budować zaufanie klientów.

W porządku, rozłóżmy to krok po kroku . W swej istocie suszarka wirowa flash działa na zasadzie nagłego wystawienia na działanie gorącego powietrza podczas rozpraszania materiału na drobne cząstki. Oto, co naprawdę dzieje się w środku: Podawanie materiału Proces rozpoczyna się w momencie wprowadzenia mokrego materiału (może to być zawiesina, pasta lub placek) do suszarki. Specjalny system podawania zapewnia, że ​​materiał wchodzi w kontrolowanych ilościach. Rozbijanie i rozpraszanie Po wejściu materiał spotyka się z szybko obracającym się dyspergatorem lub mieszadłem. Wyobraź sobie mocny blender rozbijający grudki i równomiernie rozprowadzający wszystko. Ten etap zapewnia natychmiastowe rozbicie mokrej paszy na mniejsze, łatwe w obsłudze kawałki. Kontakt z gorącym powietrzem Gorące powietrze wprowadzane jest do komory suszącej z dużą prędkością. Rozproszone cząstki wchodzą w bezpośredni kontakt z gorącym powietrzem. Podobnie jak włosy schną szybciej pod suszarką, tak cząsteczki te szybko tracą wilgoć z powodu intensywnego przepływu powietrza. Szybkie odparowanie wilgoci Ponieważ cząsteczki są tak małe i dobrze rozmieszczone, wilgoć wewnątrz odparowuje niemal natychmiast. Stąd właśnie bierze się „błysk” suszarki wirówkowej – suszenie jest niemal natychmiastowe. Separacja suchych cząstek Podczas suszenia separator cyklonowy lub filtr workowy zbiera drobny suchy proszek, a powietrze wylotowe jest bezpiecznie odprowadzane. Dzięki temu otrzymasz produkt w czystej, suchej postaci. Dlaczego suszarki wirowe flash są tak popularne? Zanim przejdziemy do sedna ich działania, zatrzymajmy się i przyjrzyjmy się, dlaczego są tak powszechnie stosowane. Szybkość: Suszenie trwa sekundy, a nie godziny. Wszechstronność: radzi sobie z materiałami lepkimi, wrażliwymi na ciepło lub o konsystencji pasty. Jednorodność: Tworzy drobne, spójne proszki. Efektywność energetyczna: Zużywa mniej energii w porównaniu do niektórych tradycyjnych metod suszenia. Krótko mówiąc, oszczędzają czas i pieniądze – dwie rzeczy, które uwielbia każdy producent.

Użytkownicy pasów stalowych są bardzo zaniepokojeni żywotnością pasów stalowych. Podsumowaliśmy następujące punkty związane z żywotnością pasów stalowych, mając nadzieję, że pomogą Państwu lepiej zrozumieć nasze pasy stalowe. Po pierwsze, pas stalowy będzie wytrzymywał zbyt duże naprężenia, co wpłynie na jego żywotność. Jakie jest najlepsze naprężenie paska stalowego? Oczywiście im mniejsze naprężenia nosi pas stalowy, tym dłuższa żywotność, co należy połączyć z potrzebami użytkowników produkujących wyroby gumowe. Ogólnie rzecz biorąc, biorąc za przykład zastosowanie pasa stalowego MT1650 w sprzęcie DLG-700X1400 fabryki Shanghai Rubber Machinery nr 1, większość użytkowników produkcyjnych reguluje wartość manometru hydraulicznego na około 15 ~ 20 MPa. Ponadto, ze względu na różne średnice cylindrów hydraulicznych stosowanych przez wulkanizator bębnowy do podparcia rolek napinających, wartości szczegółowe również będą się różnić. Aby uzyskać szczegółowe wartości wskazane w tabeli hydraulicznej wulkanizatora bębnowego, należy skonsultować się z producentem sprzętu. Po drugie, wielu użytkowników uważa, że ​​im grubszy pasek stalowy, tym dłuższa będzie jego żywotność przed zakupem, co jest faktycznie nieporozumieniem. Chociaż gruby pas stalowy może wytrzymać uderzenia twardych przedmiotów w materiał i nie jest łatwo wytworzyć duże wżery, gruby pas stalowy ma duży promień krzywizny zginania, który jest bardziej wrażliwy na uszkodzenia zmęczeniowe spowodowane wielokrotnym zginaniem, a naprężenie zginające jest większe, więc grubszy pas stalowy może nie mieć dłuższej żywotności. Ponadto po zamontowaniu paska stalowego nie zaleca się natychmiastowego dostosowywania ciśnienia do wartości wymaganej do produkcji, a ciśnienie należy stopniowo zwiększać aż do normalnej pracy. Temperaturę paska stalowego należy również stopniowo zwiększać, aby zmniejszyć odkształcenia naprężeniowe wewnętrzne spowodowane rozszerzalnością i kurczeniem cieplnym, a urządzenia grzewczego nie należy uruchamiać po zatrzymaniu wulkanizatora. Wreszcie, jeśli podczas użytkowania nie zostaną spełnione następujące warunki, pas stalowy również jest podatny na uszkodzenia: 1) Poważne uszkodzenie paska stalowego spowodowane niewłaściwą obsługą. Jeżeli materiał gumowy zostanie częściowo nałożony na siebie, ciała obce przypominające narzędzia konserwacyjne przedostaną się do wulkanizatora bębnowego, powodując miejscowe odkształcenie taśmy stalowej i pozostawienie śladów na powierzchni produktu. 2) Okres między konserwacjami jest zbyt długi i powierzchnię stalowego pasa należy czyścić co tydzień. 3) Zła jakość wulkanizowanych surowców. Dzieje się tak głównie na skutek nadmiernych naprężeń lokalnych wywołanych obecnością twardych ciał obcych w surowcu. 4) Sprzęt nie działa prawidłowo. Na przykład odchylenie taśmy stalowej spowodowane różnymi przyczynami prowadzi do marszczenia się taśmy stalowej. 5) Krawędź taśmy stalowej tworzy ostry kąt, co powoduje koncentrację naprężeń i pęknięcia. 6) Pas stalowy jest słabo oczyszczony, do wewnętrznej powierzchni paska stalowego przylegają ciała obce. 7) Wyrób gumowy jest węższy niż szerokość pasa stalowego, a krawędź wulkanizowanego wyrobu gumowego wywiera siłę na to samo położenie pasa stalowego przez długi czas. 8) Amplituda rolki regulacji ręcznej jest zbyt duża lub wulkanizator bębnowy jest często regulowany.

Suszarka dyskowa to wysoce wydajne i energooszczędne przewodzące urządzenie do ciągłego suszenia. Wyposażenie obejmuje głównie płaszcz, ramę, duże i małe puste w środku tarcze grzewcze, wał główny, ramiona i ostrza zgrabiarki, podajnik, urządzenie rozładowujące, reduktor i silnik. Poniższe przykłady ilustrują obszary zastosowań suszarek dyskowych: I. Suszenie materiałów toksycznych i łatwo ulatniających się Ochrona środowiska jest jedną z podstawowych polityk państwa. W przemyśle chemicznym i pokrewnym często spotyka się sytuacje, w których suszone materiały zawierają substancje toksyczne lub mają bardzo drobne cząstki, które wydostają się ze spalinami. Bez odpowiednich środków zanieczyszcza to środowisko i szkodzi zdrowiu operatorów. Aby suszarki dyskowe nadawały się do suszenia materiałów toksycznych, szkodliwych i zanieczyszczających środowisko, a także materiałów łatwo ulatniających się, do podstawowej konfiguracji suszarki dyskowej typu zamkniętego można dodać filtr workowy, wentylator wyciągowy i grzejnik żebrowy. Wychwytuje on śladowe ilości niezwykle drobnych materiałów zawartych w spalinach, chroniąc w ten sposób środowisko, zdrowie operatorów i ograniczając straty produktu. II. Suszenie materiałów wymagających odzysku wilgoci Podczas produkcji podczas suszenia często spotyka się materiały, w których wilgocią nie jest woda, ale rozpuszczalniki, takie jak metanol, etanol, benzyna, pirydyna, eter naftowy, halogenowane alkany, aceton i formaldehyd. Wilgoć powstająca podczas suszenia jest łatwopalna, wybuchowa lub toksyczna; bezpośrednie uwolnienie do atmosfery jest niebezpieczne i niedopuszczalne. Niektóre rozpuszczalniki są drogie, przez co bezpośrednie usuwanie jest nieekonomiczne. W takich przypadkach należy odzyskać wilgoć. Dlatego też, w oparciu o podstawową konfigurację suszarki z zamkniętym dyskiem do pracy ciągłej, na wlocie i wylocie materiału można dodać ciągłe urządzenia blokujące, aby utrzymać warunki robocze niewielkiego podciśnienia w suszarce. Należy także dodać skraplacz, zbiornik odzysku rozpuszczalnika i pompę próżniową. Podczas procesu suszenia wilgoć (opary rozpuszczalnika) wydobywająca się z materiału przedostaje się do skraplacza przez wylot w górnej części suszarki. Pod czynnikiem chłodzącym skrapla się i przechodzi do zbiornika odzysku rozpuszczalnika. Następnie usuwane są nieskraplające się gazy i odprowadzane przez pompę próżniową przez wylot w górnej części zbiornika odzysku rozpuszczalnika. III. Suszenie materiałów wymagających ochrony przed azotem W przypadku suszenia materiałów łatwo utleniających się, silnie toksycznych lub szczególnie łatwopalnych i wybuchowych, w trakcie suszenia należy wprowadzić do suszarki gaz obojętny, aby zapewnić bezpieczeństwo i jakość produktu. W tym przypadku, oprócz podstawowej konfiguracji suszarki ciągłej z zamkniętym obiegiem, wymagane jest wyposażenie pomocnicze, takie jak skraplacz rozpuszczalnika, zbiornik odbierający rozpuszczalnik, cyrkulator gazu obojętnego, zbiornik uzupełniania gazu obojętnego i grzejnik żebrowany. Przebieg procesu jest zasadniczo taki sam jak w przypadku suszarki dyskowej ciągłej z odzyskiem rozpuszczalnika, z tą różnicą, że gaz obojętny pobierany z górnego wylotu zbiornika odzyskiwania rozpuszczalnika jest podawany z powrotem do suszarki tarczowej ciągłej po przejściu przez cyrkulator i grzejnik żebrowy, tworząc obieg gazu obojętnego w zamkniętej pętli. IV. Suszenie materiałów o konsystencji pasty i materiałów o dużej lepkości Ze względu na nieodłączne właściwości suszarek dyskowych do pracy ciągłej nadają się one do suszenia materiałów ziarnistych, ale nie do suszenia materiałów o konsystencji pasty lub materiałów o dużej lepkości. W takich przypadkach materiał łatwo przykleja się do noży grabiących i tarcz suszących, co utrudnia suszenie. Jednakże w praktyce produkcyjnej stwierdzono, że niektóre materiały stają się lepkie, gdy ich zawartość wilgoci osiągnie określony procent, ale stają się mniej lepkie, gdy zawartość wilgoci obniży się do pewnego procentu. Sugeruje to możliwość podjęcia działań w celu zmniejszenia zawartości wilgoci w materiałach o konsystencji pasty, placka filtracyjnego i materiałach o dużej lepkości, zanim zostaną one wprowadzone do suszarki talerzowej o działaniu ciągłym. Rozszerzyłoby to zakres zastosowań suszarki dyskowej do pracy ciągłej i zapewniłoby nową metodę suszenia materiałów o konsystencji pasty i materiałów o dużej lepkości. Dlatego też należy wymienić oryginalny podajnik ogólny na specjalny podajnik odpowiedni do materiałów o konsystencji pasty i placka filtracyjnego. Jednocześnie należy dodać mieszalnik, aby wymieszać materiał o konsystencji pasty z materiałem wysuszonym, uzyskując materiał sypki o niższej zawartości wilgoci. Aby to osiągnąć, w suszarce talerzowej o działaniu ciągłym zmieniono otwór wylotowy na dwa: jeden do bezpośredniego pakowania gotowych produktów, a drugi do przesyłania suchego materiału do mieszalnika za pomocą przenośnika ślimakowego i podnośnika kubełkowego. Podczas uruchamiania należy wymieszać pewną ilość suchego materiału z materiałem o konsystencji pasty, gdyż w tym czasie z samej suszarni nie jest odprowadzany żaden suchy materiał. Po normalnej pracy nie jest potrzebny żaden dodatkowy materiał suszący.

Główne metody produkcji dwutlenku tytanu to proces z użyciem kwasu siarkowego i proces chlorkowy. Proces z kwasem siarkowym obejmuje reakcję koncentratu tytanu lub rozpuszczalnego w kwasie żużla tytanowego z kwasem siarkowym w celu poddania go kwasolizie, w wyniku czego powstaje roztwór tlenosiarczanu tytanu. Roztwór ten poddaje się następnie hydrolizie, w wyniku czego otrzymuje się osad kwasu metatytanowego, który następnie kalcynuje się w piecu obrotowym w celu wytworzenia TiO2. Proces kwasu siarkowego to przede wszystkim operacja wsadowa, oferująca dużą elastyczność sprzętu produkcyjnego i ułatwiająca rozruch, wyłączanie i regulację obciążenia. W ostatnich latach branża dwutlenku tytanu w moim kraju odnotowała kilkukrotny wzrost mocy produkcyjnych, produkcji i popytu na rynku, rozpoczynając okres dobrobytu. Jednocześnie przyspieszyło tempo wzrostu produkcji rutylowego dwutlenku tytanu. Dlatego też wybór sprzętu do suszenia dwutlenku tytanu stał się sprawą pierwszorzędną, gdyż ma on kluczowe znaczenie dla jakości materiału. W oparciu o właściwości materiałowe dwutlenku tytanu i asymilację zaawansowanego zagranicznego sprzętu i technologii, do suszenia dwutlenku tytanu z powodzeniem zastosowano opracowaną w kraju szybką obrotową suszarkę rzutową. Suszarka błyskawiczna składa się głównie z układu wlotu powietrza, układu ogrzewania, układu podawania, hosta suszącego, układu zbierania materiału i usuwania pyłu, układu wyciągowego i układu sterowania. Podczas pracy mokry materiał dostaje się do komory suszenia poprzez podajnik ślimakowy. Wewnątrz materiał napotyka wirujące z dużą prędkością gorące powietrze. Drobny proszek unoszony jest przez gorące powietrze do góry, natomiast materiał, którego nie można unieść, opada na dno i zostaje rozdrobniony przez urządzenie kruszące. Ta szybka dyspersja zwiększa powierzchnię kontaktu materiału z gorącym powietrzem. Pod wpływem siły odśrodkowej (z urządzeniem sortującym na górze) produkty osiągające określony stopień suchości i rozdrobnienia są wydmuchiwane z urządzenia sortującego. W procesie tym materiał jest szybko suszony. Suszarki błyskawiczne, jako nowy typ sprzętu, charakteryzują się wysoką wydajnością cieplną, krótkim czasem suszenia i dużą oszczędnością energii. Obecnie modele 1400 i 1600 są powszechnie stosowane w przemyśle dwutlenku tytanu. Nasza firma będzie nadal utrzymywać innowacje technologiczne w branży dwutlenku tytanu, stale doskonalić swoje możliwości innowacyjne i przyczyniać się do zrównoważonego rozwoju branży dwutlenku tytanu i suszenia.

Podstawową zasadą suszenia w złożu fluidalnym jest użycie ogrzanego powietrza do wdmuchnięcia wilgotnych cząstek do stanu wrzenia i konwekcji. Gorące powietrze usuwa odparowaną wilgoć lub rozpuszczalnik organiczny, susząc w ten sposób mokre cząstki. Wiąże się to z kwestią uzdatniania powietrza. Obecnie wielu krajowych producentów konfiguruje swoje centrale wentylacyjne w następujący sposób: filtr wstępny – ogrzewanie elektryczne (lub ogrzewanie parowe) – wentylator – filtr średniowydajny – suszarka ze złożem fluidalnym – to takie proste. Oczywiście zależy to w dużym stopniu od wymagań użytkownika; niższe wymagania użytkownika skutkują niższymi konfiguracjami producenta. W tym miejscu jako przykład weźmiemy suszarkę ze złożem fluidalnym na linii granulacji GEA, aby omówić związek między konfiguracją a oszczędnością energii. Konfiguracja i wymagania dotyczące parametrów centrali wentylacyjnej: (1) Temperaturę i wilgotność powietrza wlotowego należy regulować zgodnie z wymaganymi parametrami procesu: t = 80℃, RH = 20%; (2) Chłodzenie i osuszanie wodą lodową: rurki miedziane i wężownice z żebrami aluminiowymi; woda lodowa z układu wody lodowej procesowej, temperatura 7–12℃; (3) Źródło ciepła grzejnika: para przemysłowa; należy określić wymagania dotyczące zużycia ciśnienia i temperatury; (4) Filtr: (G4+F8+H13) filtracja trójstopniowa; H13 wymaga badania i weryfikacji szczelności PAO; należy określić czas testowania i wymiany; (5) Wymagania dotyczące obudowy: wewnętrzna ściana sekcji o średniej i wysokiej wydajności powinna być... Płyta ze stali nierdzewnej, z płytą ze stali ocynkowanej dla sekcji o średniej i wysokiej wydajności; panele ścienne pełnią funkcję izolacji cieplnej i ochrony przed chłodem; (6) Wlot i wylot zimnej wody i pary są automatycznie kontrolowane przez zawory elektryczne PLC lub zawory pneumatyczne w zależności od ustawionej temperatury i wilgotności; (7) G4, F8 i H13 są wyposażone w urządzenia wyświetlające różnicę ciśnień, a sterownik PLC posiada funkcję alarmu różnicy ciśnień (różnica ciśnień nie jest wyświetlana na sterowniku PLC); (8) Filtr można łatwo wymienić i zdemontować; (9) Wyposażona w syfon chłodnicy powierzchniowej, taca zbierająca wodę wykonana jest ze stali nierdzewnej 304, szczelna, z płynnym drenażem i nie gromadzi się woda w tacy zbierającej; (10) Wylot powietrza jest wyposażony w elektryczny zawór regulacyjny, którego otwarciem można sterować za pomocą sterownika PLC. Oto nasze wymagania dotyczące konfiguracji centrali wentylacyjnej (AHU). Wierzymy, że wielu krajowych producentów jest w stanie w pełni sprostać tym wymaganiom. Jeśli sprzęt produkowany w kraju będzie produkowany zgodnie z tymi wymaganiami, z pewnością zmniejszy to ryzyko jakościowe produkcji farmaceutycznej. Co więcej, dzięki szczegółowej dokumentacji walidacyjnej zawartość techniczna sprzętu zostanie jeszcze ulepszona. Spełniając wymagania GMP, musimy także w pełni uwzględnić oszczędność energii. Zużycie energii obejmuje sekcję odszraniania i podgrzewania wstępnego, osuszanie zimną wodą, sekcję ogrzewania i utrzymywanie podciśnienia w cylindrze ze złożem fluidalnym. Według URS, jeśli sekcja rozmrażania i podgrzewania nie jest potrzebna, można ją wyeliminować; w przeciwnym razie zwiększa inwestycje, opory przepływu powietrza i zużycie energii. Sekcja osuszania zimną wodą i nagrzewnica parowa są automatycznie sterowane przez elektrozawory PLC, ustawiające temperaturę i wilgotność powietrza wylotowego. Konwencjonalne parametry suszenia w złożu fluidalnym to d = 11 g/m3 i t = 80℃. Zależność pomiędzy przepływem powietrza w złożu fluidalnym a objętością spalin można ustawić za pomocą sterownika PLC poprzez podciśnienie w cylindrze i automatyczną regulację zaworów wlotowych i wylotowych. Według wymagań FDA, kluczowy jest filtr trójstopniowy w jednostce klimatyzacyjnej. Główną przyczyną znacznego ryzyka związanego ze sprzętem produkowanym w kraju jest filtr. Wybór filtra jest bardzo ważny; specyfikacje filtra muszą być wyraźnie określone. G4, F8 i H13 muszą być zgodne z międzynarodowymi standardami. Używanie tanich, masowo wykonanych filtrów z włókniny bawełnianej będzie stwarzać znaczne ryzyko jakościowe. Chociaż standardowe filtry zwiększają opór przepływu powietrza, naszą główną troską jest spełnienie wymagań jakościowych. Podczas pracy w złożu fluidalnym trajektoria cząstek wewnątrz jest ściśle powiązana z wymianą ciepła w powietrzu. Obecnie powietrze jest zwykle wdmuchiwane od dołu, co powoduje konwekcję cząstek. Czas, w którym cząstki pozostają w powietrzu, jest czasem odparowania wilgoci. Suszarka ze złożem fluidalnym GEA wykorzystuje wyloty powietrza w kształcie rybiej łuski znajdujące się na dole, powodując spiralne unoszenie się cząstek wewnątrz cylindra. Efektywnie zwiększa to długość przewodów i czas wymiany ciepła z powietrzem, pozwalając na pełne wykorzystanie energii.

Podczas suszenia błyskawicznego mokry materiał wchodzi do sekcji mielenia i suszenia korpusu suszarki poprzez dostosowany do potrzeb system podawania. Wirnik mielący rozprasza mokry materiał na bardzo drobne cząstki, które są fluidyzowane w komorze mielenia za pomocą gorącego gazu o kontrolowanej temperaturze z nagrzewnicy powietrza. Gorące powietrze (lub gaz obojętny) można ogrzać do 650°C, a jego wielkość na dnie suszarki rzutowej zmniejsza się w miarę rozpraszania mokrego produktu. System utrzymuje podciśnienie poprzez wentylator wyciągowy, znacznie zwiększając powierzchnię produktu, powodując natychmiastowe odparowanie wody (lub innych rozpuszczalników). Wysuszone i drobne cząstki są przenoszone strumieniem powietrza na górę suszarki, gdzie separator klasyfikuje cząstki według wielkości. Cząstki następnie przechodzą przez klasyfikator w ustalonym punkcie odcięcia i są transportowane wraz ze spalinami do układu separacji pyłu i powietrza, takiego jak separator cyklonowy lub cyklonowy odpylacz. Obrotowa suszarka rzutowa utrzymuje złoże fluidalne produktu w komorze suszącej, aby zapewnić niski poziom przyczepności mokrego materiału do ścianek komory. Ponadto parametry procesu, takie jak prędkość klasyfikatora i temperatura na wylocie, można wykorzystać do kontrolowania zawartości wilgoci i wielkości cząstek produktu końcowego.

Sprzęt do suszenia rozpyłowego polega przede wszystkim na wprowadzaniu gorącego powietrza na szczycie wieży suszącej. Ciekły materiał przeznaczony do suszenia jest dostarczany na szczyt wieży i rozpylany na kropelki mgły za pomocą atomizera. Krople te szybko odparowują w kontakcie z gorącym powietrzem o wysokiej temperaturze, co skutkuje bardzo krótkim czasem suszenia. Ułatwia to nie tylko lepsze suszenie materiałów, ale także sprzyja odzyskowi i wykorzystaniu cząstek stałych zawartych w gazach spalinowych, poprawiając efektywność wykorzystania materiału. Obecnie suszenie rozpyłowe stało się szybko rozwijającą się i szeroko stosowaną metodą w dziedzinie suszenia. Suszy nie tylko szeroką gamę produktów, ale jest również bardzo prosta w obsłudze, umożliwiając zautomatyzowane przetwarzanie. Różne atomizery i wzorce przepływu powietrza zależą od różnych właściwości suszenia materiału, takich jak jego wrażliwość na ciepło i lepkość, a także wielkość i rozkład wielkości cząstek produktu, zapewniając większą wygodę operatorom. Wieża susząca rozpyłowa to proces termiczny, podczas którego płynne materiały są rozpylane na drobne kropelki mgły przez dysze, a następnie suszone na proszek w kontakcie z gorącym medium wewnątrz wieży suszącej. Pasza może mieć postać roztworu, zawiesiny lub pasty. Atomizację można osiągnąć za pomocą atomizerów obrotowych, dysz atomizujących ciśnieniowych i dysz atomizujących przepływowych. Warunki pracy i konstrukcję sprzętu suszącego można wybrać w oparciu o wymagane właściwości suszenia i wielkość cząstek produktu. Aby sprostać wymaganiom rynku i poprawić rozpuszczalność produktu, rekonstytucję i wydajność pakowania, niektóre wieże do suszenia rozpyłowego są wyposażone w sprzęt do granulacji. Zwiększa to jednak ryzyko denaturacji termicznej i utraty substancji aromatycznych. Wieże do suszenia rozpyłowego skutecznie rozwiązują problem integracji wieży do suszenia rozpyłowego, komory separacyjnej i komory chłodzącej. Podczas etapu suszenia ze spadkiem szybkości suszenia rozpyłowego temperatura proszku wzrasta wraz ze spadkiem zawartości wilgoci. Czyste powietrze po podgrzaniu dostaje się do wieży suszenia rozpyłowego. Wewnątrz wieży różne płynne materiały są rozpylane na drobne kropelki za pomocą dysz dwupłynowych (lub trójpłynowych). Krople te szybko wymieniają się z gorącym powietrzem, odparowując wodę (lub rozpuszczalnik) z ciekłego materiału, który następnie jest usuwany wraz z gorącym powietrzem, w wyniku czego powstaje sproszkowany lub granulowany produkt. Cechy wież do suszenia rozpyłowego 1. Szczególnie skuteczny w przypadku materiałów o dużej lepkości, o konsystencji pasty i zawiesiny; inny sprzęt nie może go zastąpić. 2. Modele eksperymentalne z szeroką gamą produktów; szeroko stosowane suszenie w niskiej temperaturze. 3. Dysze wieżowe do suszenia rozpyłowego mają prostą konstrukcję, są łatwe w utrzymaniu i mają niskie koszty eksploatacji.

Dwustożkowa obrotowa suszarka próżniowa to nowy typ suszarki, który integruje suszenie i mieszanie. Łączy w sobie skraplacz i pompę próżniową z suszarką, tworząc jednostkę suszenia próżniowego (skraplacz jest opcjonalny, jeśli nie jest wymagany odzysk rozpuszczalnika). Maszyna ta charakteryzuje się zaawansowaną konstrukcją, prostą strukturą wewnętrzną, łatwym czyszczeniem, całkowitym rozładowaniem materiału i prostą obsługą, co zmniejsza pracochłonność i poprawia środowisko pracy. Jednocześnie, ponieważ materiał obraca się wraz z pojemnikiem i nie gromadzi się na ściankach, współczynnik przenikania ciepła jest wysoki, a szybkość suszenia duża, co pozwala zaoszczędzić energię i zapewnia równomierne i dokładne suszenie wysokiej jakości materiałów. Dwustożkowa obrotowa suszarka próżniowa jest szeroko stosowana w produkcji aktywnych składników farmaceutycznych (API). Dzieje się tak, ponieważ podczas suszenia próżniowego ciśnienie wewnątrz cylindra pozostaje niższe niż ciśnienie atmosferyczne, co skutkuje mniejszą liczbą cząsteczek gazu, niższą gęstością i niższą zawartością tlenu. Dlatego może suszyć farmaceutyki podatne na zmiany oksydacyjne i zmniejszać ryzyko zanieczyszczenia materiału. Ponadto, ponieważ temperatura wody jest wprost proporcjonalna do jej prężności pary podczas odparowywania, wilgoć zawarta w materiale może odparować w niskich temperaturach podczas suszenia próżniowego, co pozwala uzyskać suszenie w niskiej temperaturze, co jest szczególnie odpowiednie do produkcji farmaceutyków zawierających materiały wrażliwe na ciepło. Tymczasem suszenie próżniowe eliminuje zjawisko utwardzania powierzchniowego, które łatwo występuje podczas suszenia gorącym powietrzem pod normalnym ciśnieniem. Podczas suszenia próżniowego duża różnica ciśnień pomiędzy wnętrzem a powierzchnią materiału powoduje, że wilgoć szybko przemieszcza się na powierzchnię pod wpływem gradientu ciśnienia, zapobiegając twardnieniu powierzchni. Co więcej, podczas suszenia próżniowego gradient temperatury pomiędzy wnętrzem i zewnętrzem materiału jest niewielki, a odwrócona osmoza umożliwia niezależne przemieszczanie się i zbieranie rozpuszczalnika, skutecznie eliminując zjawisko utraty rozpuszczalnika spowodowane suszeniem gorącym powietrzem. Suszarka próżniowa posiada stalowy płaszcz zewnętrzny o przekroju prostokątnym lub cylindrycznym oraz wiele pustych w środku przegród. Do przegród wprowadzana jest para lub gorąca woda, łącząc puste przegrody z wieloma odgałęzieniami. Para jest wprowadzana do głównej rury, a kondensat jest odprowadzany rurami odgałęzionymi. Na przegrodach umieszcza się tacę z materiałem przeznaczonym do suszenia, zamyka drzwi komory, a pompa próżniowa wytwarza podciśnienie wewnątrz komory. Para znajdująca się w przegrodach stopniowo podgrzewa materiał w tacy do określonej temperatury, powodując odparowanie wilgoci pod ciśnieniem wewnętrznym i skraplanie się w skraplaczu. Skraplacz instaluje się pomiędzy suszarką a pompą próżniową. Jeśli używana jest pompa próżniowa z pierścieniem wodnym J21S-70, skraplacz nie jest wymagany. Suszarki próżniowe charakteryzują się niskimi stratami ciepła i wysoką sprawnością cieplną, a komorę można wstępnie wysterylizować przed suszeniem. Podczas procesu suszenia nie wprowadza się żadnych zanieczyszczeń, dzięki czemu produkt pozostaje nieskażony. Wysuszony materiał pozostaje nieruchomy, minimalizując uszkodzenie jego kształtu. Jednakże suszarki próżniowe są bardziej skomplikowane w obsłudze, mają wyższe koszty operacyjne, są bardziej złożone strukturalnie i droższe w produkcji.

Proces pracy ciśnieniowej suszarki rozpyłowej jest następujący: Ciecz wprowadzana jest pod wysokim ciśnieniem przez pneumatyczną pompę membranową, która jest rozpylana w postaci mgły kropelkowej. Następnie kropelki opadają równolegle z gorącym powietrzem. Większość cząstek proszku zbiera się w dolnym porcie wylotowym. Gazy odlotowe i drobny proszek oddzielane są w separatorze cyklonowym. Gazy odlotowe są odprowadzane przez wentylator wyciągowy, a proszek zbierany jest przez cylinder zbierający proszek umieszczony poniżej separatora cyklonowego. Na wylocie wentylatora można także zamontować dodatkowe urządzenie odsysające. Stopień odzysku wynosi 96% -98%. I. Zastosowania suszenia rozpyłowego pod ciśnieniem Substancje chemiczne: katalizatory organiczne, żywice, detergenty syntetyczne, oleje, siarczan amonu, barwniki, półprodukty barwników, sadza biała, grafit, fosforan amonu itp. Żywność: Aminokwasy i podobne substancje, przyprawy, białka, skrobie, produkty mleczne, ekstrakty kawy, mączka rybna, ekstrakt mięsny itp. Farmaceutyka: tradycyjna medycyna chińska, pestycydy, antybiotyki, proszki farmaceutyczne itp. Ceramika: tlenek magnezu, kaolin, różne tlenki metali, dolomit itp. II. Procedury codziennej obsługi ciśnieniowych suszarek rozpyłowych Podczas długotrwałej lub nieprawidłowej pracy w niektórych częściach ciśnieniowej suszarki rozpyłowej może dojść do gromadzenia się materiału, co ma wpływ na normalne działanie. W takim przypadku należy zatrzymać pracę w celu oczyszczenia. Aby wyczyścić nagromadzony materiał wewnątrz wieży suszącej, otwórz drzwiczki czyszczące i za pomocą miotły na długim trzonku zmieć materiał z dna lejka. Otwórz zawór spustowy i przepłucz wnętrze wieży wodą wodociągową. Podobnie, aby usunąć kurz z cyklonu, należy otworzyć cyklon, zamieść materiał miotłą i w razie potrzeby przepłukać wodą. Aby wyczyścić filtr workowy, włącz przełącznik sterujący i dotknij go w sposób ciągły, a następnie otwórz drzwiczki do czyszczenia i dotknij filtra workowego. Na koniec wymień worek filtrujący. W celu oczyszczenia układu rurociągów szlamu należy otworzyć zawór spustowy filtra dwukierunkowego, oczyścić sito filtra i rurociąg, następnie włączyć pompę zasilającą i użyć wody zamiast nadawy do oczyszczenia rury pompy, stabilizatora ciśnienia i rurociągów. Po okresie eksploatacji wymagane są niezbędne przeglądy i konserwacja suszarni do granulacji rozpyłowej. W przypadku systemu karmienia należy sprawdzać filtry, rury, zawory, dysze itp. pod kątem blokad, regularnie je czyścić i sprawdzać zużycie dysz pod kątem terminowej wymiany. Sprawdź pompę zasilającą pod kątem wycieków oleju, normalnego ciśnienia i normalnego poziomu oleju. W przypadku dmuchawy sprawdź wał i łożyska pod kątem niewystarczającej ilości oleju i przegrzania oraz pod kątem wibracji i hałasu; oczyścić łopatki wentylatora i w razie potrzeby je wyważyć. W przypadku nagrzewnicy sprawdź, czy rury cieplne działają prawidłowo i, jeśli to konieczne, wyczyść filtry na rurach olejowych, pompie olejowej i dyszach olejowych. Dodatkowo należy zwrócić uwagę, czy każdy silnik nie przegrzewa się, nie wibruje lub nie wydaje nietypowych dźwięków, a także sprawdza, czy przyrządy i komponenty elektryczne w szafie sterowniczej działają prawidłowo.

I. Zalecenia dotyczące poprawy uzdatniania powietrza dolotowego Wlot gorącego powietrza znajduje się zazwyczaj w pomieszczeniu urządzeń pomocniczych, zainstalowanym razem z urządzeniem grzewczym i tłumikiem. Pomieszczenie sprzętu pomocniczego i obszar czysty nie mają bezpośrednich drzwi ani okien. Poziom czystości powietrza w pomieszczeniu urządzeń pomocniczych jest często stosunkowo niski, co wpływa na jakość gorącego powietrza wykorzystywanego do celów farmaceutycznych. Wymaga to, aby sam sprzęt miał dobry system oczyszczania; w przeciwnym razie nieoczyszczone powietrze spowoduje zanieczyszczenie leków, co utrudni spełnienie wymagań GMP. Obecnie wiele systemów sprzętu domowego konfiguruje swoje centrale wentylacyjne w następujący sposób: filtr wstępny – filtr o średniej wydajności – ogrzewanie parowe (lub ogrzewanie elektryczne) – filtr (pod)wysokoefektywny. Chociaż system wentylacyjny wyposażony jest w filtry wstępne, średnio- i wysokowydajne, wraz z wydłużaniem się czasu pracy filtr o wysokiej wydajności może ulec zatkaniu lub uszkodzeniu. Obecnie potrzebę wymiany można określić jedynie wizualnie, bez podstaw teoretycznych. Przedwczesna wymiana zwiększa koszty, natomiast opóźniona wymiana niesie ryzyko pogorszenia jakości powietrza, a tym samym odbicia się na jakości produktu. Zalecenie: Przed i za filtrem o wysokiej wydajności należy dodać urządzenie wyświetlające różnicę ciśnień. Gdy różnica ciśnień osiągnie określoną wartość, powinien zostać uruchomiony alarm wzywający do wymiany. Ponadto w większości urządzeń brakuje urządzeń osuszających, co powoduje ciągłe problemy z osuszaniem powietrza, szczególnie późną wiosną i latem, gdy wilgotność powietrza jest wysoka. Brak osuszenia znacząco wpływa na suszenie materiału. Zalecenie: Dodaj urządzenia osuszające. W wielu urządzeniach brakuje blokady pomiędzy wentylatorem wyciągowym a zaworem powietrza, co może powodować przepływ wsteczny powietrza pomiędzy wyłączeniem wentylatora a zamknięciem zaworu. Zalecenie: Połączyć uruchamianie i wyłączanie wentylatora z działaniem zaworu powietrza. Zawór powietrza powinien otwierać się jednocześnie, gdy wentylator uruchamia się i zamykać synchronicznie, gdy wentylator się zatrzymuje, aby zapobiec przepływowi wstecznemu powietrza. II. Sugestie ulepszeń w przypadku niewłaściwego wykorzystania energii cieplnej Suszarki ze złożem fluidalnym to w istocie urządzenia suszące z konwekcją powietrzną. W porównaniu do przewodzących urządzeń suszących, ich zużycie energii jest rzeczywiście wyższe. Jednakże stosując pewne środki można osiągnąć znaczne oszczędności energii. Zalecenie: (1) Zwiększ skuteczność uszczelniania urządzenia. Obecnie większość suszarek ze złożem fluidalnym wykorzystuje płaskie kołnierze do połączenia leja zasypowego z głównym korpusem urządzenia, co powoduje słabe uszczelnienie. Zaleca się stosowanie w projekcie podwyższonych kołnierzy czołowych. (2) Wiele suszarek wykorzystuje rury stalowe z żebrami do wymiany ciepła. Chociaż rury stalowe mogą obniżyć koszty materiałów, efekt wymiany ciepła nie jest dobry. Zamiast tego zaleca się stosowanie rur miedzianych. (3) Zwiększyć środki izolacyjne, dodając warstwę izolacyjną do płaszcza wymiennika ciepła, aby zmniejszyć straty ciepła. III. Sugestie dotyczące ulepszenia urządzenia zbierającego kurz Podstawowym warunkiem sprawnego przebiegu procesów ze złożem fluidalnym jest posiadanie przez materiał dobrego stanu upłynnienia. Wysokowydajny filtr odpylający pozwala na utrzymanie tego stanu. Skuteczność odpylania filtra odpylającego w dużej mierze determinuje efekt fluidyzacji. Obecnie głównymi metodami odpylania są odsysanie worków z wytrząsaniem i odsysanie pyłu metodą pulsacyjnego płukania zwrotnego. Torba do zbierania kurzu Efekt zbierania pyłu uzyskuje się poprzez potrząsanie workiem zbierającym poprzez ruch posuwisto-zwrotny cylindra. Worek wykonany jest z antystatycznej, niewłóknistej tkaniny, a worek zbierający jest w całości podnoszony. Problem polega na tym, że filtry workowe są niewygodne w montażu i demontażu, a niewłaściwy dobór drążków zawieszenia może łatwo spowodować deformację, co prowadzi do złego uszczelnienia, wycieku kurzu i zmian w przepływie powietrza. Zanieczyszcza to środowisko i zmniejsza wydajność produktu. Zalecenie: Stosuj połączenia zaciskowe do worków filtracyjnych, wybieraj sztywne materiały na drążki zawieszenia, które nie ulegają łatwo odkształceniom oraz regularnie kontroluj i wymieniaj worki filtrujące. Pulsacyjny system zbierania pyłu Wraz z dalszym udoskonalaniem technologii domowych zaworów elektromagnetycznych i dalszą obniżką ceny, odsysanie impulsowe stopniowo staje się głównym urządzeniem do zbierania pyłu. Obecnie głównymi stosowanymi elementami filtracyjnymi są filtry workowe oraz filtry siatkowe ze stali nierdzewnej. Wśród nich elementy filtrujące ze spiekanej siatki ze stali nierdzewnej mogą zagwarantować wydajność przekraczającą 99% dla dowolnego materiału. Ponieważ wyzwania związane z technologią czyszczenia zostały w dużej mierze rozwiązane, stopniowo stają się widoczne zalety elementów filtracyjnych ze spiekanej siatki ze stali nierdzewnej pod względem wydajności i trwałości, a ich zastosowanie w zakładach farmaceutycznych wzrasta.

Istniejące wibracyjne suszarki fluidalne składają się z górnego i dolnego korpusu złoża, z silnikiem wibracyjnym zamontowanym na płaszczu i tłumiącymi drgania sprężynami zainstalowanymi w dolnej części korpusu złoża. Pomiędzy górnym i dolnym korpusem łóżka umieszcza się materac. Powszechnie stosowane płyty (perforowane) to przeważnie płyty dziurkowane z otworami prostymi, ukośnymi lub w kształcie wypustu. Ze względu na ograniczenia w technologii wykrawania, grubość materaca wynosi zazwyczaj 2mm. Istniejące wibracyjne suszarki ze złożem fluidalnym mają następujące wady: ① Ze względu na niewystarczającą grubość płyty, sztywność jest słaba, co utrudnia zapewnienie płaskości. Powoduje to, że częstotliwość wibracji płyty nie jest zsynchronizowana z silnikiem wibracyjnym, co powoduje nieprawidłowe działanie płyty. Obydwa te czynniki wpływają na płynność i równomierność ruchu materiału. ② Podczas wibracji materiał łatwo wycieka przez otwory i oddziela się od korpusu łóżka. Aby rozwiązać te problemy: Materac zaprojektowano w postaci połączonej szeregowo płyty z siatki paskowej. Połączona szeregowo płyta z siatki paskowej zawiera: wiele równoległych metalowych pasków, każdy z wieloma szeregowymi pierścieniami na dolnym końcu. Sąsiednie połączone szeregowo metalowe druty i metalowe paski łączą i mocują szeregowo rozmieszczone pionowo paski każdego metalowego paska. Połączona szeregowo płyta siatkowa charakteryzuje się dużą sztywnością i dobrą płaskością, co pozwala na płynny przepływ materiału, co pomaga poprawić prędkość suszenia, jednocześnie zapobiegając wyciekom materiału w materiałach wibrujących.

Główne cechy wielowarstwowej suszarki taśmowej do makaronu instant to: ** Można ustawić odpowiednie warunki pracy. Temperaturę, przepływ powietrza i inne warunki pracy można dowolnie regulować w zależności od metody wentylacji i odpowiedniego stanu suszenia. **Swobodnie regulowana zawartość wilgoci po obróbce. Ponieważ prędkość przepływu materiału i czas przebywania w suszarce można dowolnie regulować, można dowolnie regulować zawartość wilgoci w przetwarzanym produkcie. ** Minimalnie niszczy kształt. Materiały poruszają się statycznie w suszarce, minimalizując uszkodzenia kształtu produktu. Nawet jeśli występuje niewielka ilość kurzu, można go zebrać instalując niskociśnieniowy nawiew powietrza lub filtr workowy na przewodzie. ** Można stosować różne przenośniki taśmowe. W zależności od suszonego materiału, oprócz różnych przenośników siatkowych, można zastosować również płyty wibracyjne. **Zmywalne taśmy przenośnikowe. Komora grzewcza i komora susząca są oddzielone, co ułatwia czyszczenie przenośnika taśmowego. **Na życzenie na dolnej płycie urządzenia można zamontować urządzenie czyszczące, które zeskrobuje wszelki materiał spadający na dolną płytę i przetransportuje go do strony wylotowej. **Wiele jednostek można połączyć szeregowo w celu zwiększenia wydajności, w zależności od wielkości produkcji i zawartości wilgoci w materiale.** Po przedstawieniu suszarki taśmowej z siatką, omówmy teraz podstawową wiedzę na jej temat. Najpierw przyjrzyjmy się jego budowie i sposobom ogrzewania. Siatkowa suszarka taśmowa to sprzęt do suszenia w trybie ciągłym, w trybie wsadowym. Do głównych metod ogrzewania zalicza się ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie parowe i ogrzewanie gorącym powietrzem. Jego główną zasadą jest równomierne rozprowadzenie materiału na pasie siatkowym, w którym zastosowano pas z siatki stalowej o grubości 12-60 mesh. Napędzany przez urządzenie przekładniowe, pas porusza się tam i z powrotem w suszarce. Przez materiał przepływa gorące powietrze, a przez otwory wentylacyjne odprowadzana jest para wodna, osiągając w ten sposób cel suszenia. Długość komory składa się ze standardowych odcinków. Aby zaoszczędzić miejsce, suszarnia może być wielowarstwowa, zwykle z dwiema komorami i trzema lub pięcioma warstwami, o długości 6-40 m i efektywnej szerokości 0,6-3,0 m. Suszarka taśmowa siatkowa rozprowadza materiał do obróbki na przenośnik taśmowy za pomocą odpowiedniego mechanizmu rozprowadzającego materiał, takiego jak rozdzielacz gwiazdowy, taśma oscylacyjna, kruszarka lub granulator. Przenośnik taśmowy przechodzi przez kanał składający się z jednego lub większej liczby urządzeń grzewczych, każdy wyposażony w system ogrzewania i cyrkulacji powietrza. Każdy kanał ma jeden lub więcej systemów osuszania. Gdy taśma przenośnika przechodzi, gorące powietrze przepływa nad materiałem na taśmie od góry do dołu lub od dołu do góry, zapewniając w ten sposób równomierne suszenie materiału.

Suszarka ze złożem fluidalnym , znana również jako suszarka ze złożem fluidalnym, składa się z filtra powietrza, nagrzewnicy, jednostki ze złożem fluidalnym, separatora cyklonowego, filtra workowego, wysokociśnieniowego wentylatora odśrodkowego i panelu sterowania. Ze względu na różne właściwości suszonych materiałów, sprzęt odpylający można dobrać w zależności od konkretnych potrzeb. Można wybrać jednocześnie separatory cyklonowe i filtry workowe lub wybrać tylko jeden typ. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku cięższych materiałów, takich jak granulki i proszki, potrzebny jest jedynie separator cyklonowy, podczas gdy lżejsze materiały ziarniste i sypkie wymagają filtra workowego. Opcjonalnie dostępne są także pneumatyczne urządzenia podające i przenośniki taśmowe. Przegląd: Granulowane materiały stałe są dodawane do suszarki ze złożem fluidalnym za pomocą podajnika. Przefiltrowane, czyste powietrze, ogrzane, jest wdmuchiwane na dno złoża fluidalnego za pomocą dmuchawy, gdzie styka się z materiałem stałym poprzez płytę rozprowadzającą, tworząc stan fluidalny i osiągając wymianę ciepła i masy między gazem a ciałem stałym. Po wysuszeniu materiał jest odprowadzany przez otwór wylotowy, a gazy spalinowe odprowadzane są ze szczytu złoża fluidalnego. Stały proszek jest odzyskiwany przez cyklonowy odpylacz i filtr workowy przed wypuszczeniem do atmosfery. Można stosować piece parowe, elektryczne i na gorące powietrze (konfigurowane zgodnie z wymaganiami użytkownika). Nadaje się do suszenia materiałów ziarnistych, takich jak: surowce farmaceutyczne, granulaty tabletkowe, proszki tradycyjnej medycyny chińskiej, żywice plastyczne w surowcach chemicznych, kwas cytrynowy i inne materiały sypkie i ziarniste. Stosowany jest również do suszenia proszków spożywczych i napojów, przetwarzania zbóż, kiełków kukurydzy i pasz. Wielkość cząstek materiału może dochodzić do 6 mm, przy optymalnym zakresie 0,5–3 mm.

(I) Zasada działania odśrodkowej suszarki rozpyłowej : Powietrze jest podgrzewane przez grzejnik i wpływa do dystrybutora gorącego powietrza w górnej części komory suszącej. Następnie równomiernie rozprowadza się po komorze suszącej, natomiast płynny materiał pompowany jest za pomocą pompy śrubowej do atomizera odśrodkowego znajdującego się na górze komory, tworząc niezwykle małe kropelki. Umożliwia to równoległy kontakt ciekłego materiału i gorącego powietrza, powodując szybkie odparowanie wilgoci. Urządzenia produkowane przez Yuanze Drying suszą produkt do postaci gotowej w bardzo krótkim czasie. Większość sproszkowanego produktu jest zbierana i pakowana przez dolny stożek. Wilgotne powietrze dostaje się do cyklonu rozładunkowego kanałem wylotowym, wyładowując niewielką część produktu porwaną przez wilgotne powietrze, a następnie jest odprowadzane przez filtr workowy (lub odpylacz z warstwą wodną). (II) Charakterystyka działania odśrodkowej suszarki rozpyłowej : 1. Duża prędkość suszenia: Po atomizacji powierzchnia właściwa ciekłego materiału znacznie wzrasta, umożliwiając natychmiastowe odparowanie 90% -95% wilgoci w gorącym powietrzu. Proces suszenia trwa tylko od 5 do 35 sekund. 2. Sam materiał nie jest poddawany działaniu wysokich temperatur; większość ciepła z gorącego powietrza stykającego się z materiałem jest wykorzystywana do odparowywania wilgoci, dzięki czemu szczególnie nadaje się do suszenia materiałów wrażliwych na ciepło. 3. Prędkość rozpylacza można regulować poprzez konwersję częstotliwości, co ułatwia kontrolowanie wielkości cząstek produktu. Powstały produkt ma jednorodną wielkość cząstek, dobrą płynność, doskonałą rozpuszczalność i wysoką czystość. 4. Prosta obsługa, stabilna wydajność, wygodna regulacja i kontrola natężenia przepływu cieczy oraz możliwość automatyzacji. 5. Żadne zanieczyszczenie środowiska, brak zrzutów ścieków i emisje pyłów nie spełniają norm krajowych. 6. Szeroki zakres wielkości cząstek cieczy, nie ma potrzeby stosowania ścisłego sprzętu filtrującego, atomizer nie jest łatwo zatykany, nadaje się również do materiałów o dużej lepkości. 7. Szeroki zakres zastosowań, w tym suszenie gorącym powietrzem, granulacja, granulacja chłodząca, krystalizacja natryskowa i reakcje.

Suszarnia osadu oparta jest na systemie pośredniego ogrzewania osadu. Pośredni transfer ciepła pozwala uniknąć przepływu powietrza, a całkowicie zamknięta praca pozwala na bezpieczne obchodzenie się z materiałami toksycznymi, niebezpiecznymi lub łatwopalnymi. Ze względu na niską prędkość roboczą wału, podczas procesu suszenia powstaje niewielka ilość pyłu lub nie powstaje go wcale, a zużycie instalacji jest zminimalizowane. Kolejną zaletą systemu suszenia pośredniego jest niskie zużycie energii, ponieważ całe ciepło jest wykorzystywane do odparowania wody. Elastyczność różnych suszarni osadów zapewnia technologię suszenia w jednym przejściu, która pozwala uniknąć mieszania wstecznego. Długie czasy przebywania osadu w połączeniu ze średnią temperaturą osadu wynoszącą 100 stopni Celsjusza umożliwiają dostarczenie osadu pasteryzowanego i odkażonego. Ponieważ w procesie można przetwarzać każdy rodzaj osadu, maszyna doskonale nadaje się do scentralizowanych suszarni przyjmujących różne rodzaje osadów z różnych obszarów. Ponieważ mieszanie wsteczne nie jest konieczne, pozostałą wilgoć można wybrać jako produkt końcowy. Dzięki temu maszyna doskonale nadaje się do częściowego suszenia do 35-40% suchej masy, co jest wymagane przed spaleniem osadu. Obróbka parowa: Cała odparowana woda jest przesyłana do płuczki mokrej bez dodawania powietrza oczyszczającego. Oznacza to, że objętość ograniczona jest ilością pary wodnej powstałej na kopule suszarki. Niewielką ilość nieskraplających się oparów spalin można poddać dodatkowej obróbce w celu zminimalizowania emisji. Całość zamontowana jest na lekko nachylonej powierzchni, przy czym osad spływa grawitacyjnie do osobnego wylotu na drugim końcu. Wysuszony osad – o zawartości suchej masy wynoszącej 95% – transportowany jest za pomocą przenośnika schładzającego do silosu magazynującego wysuszony osad, znacznie poniżej bezpiecznej temperatury 40 stopni Celsjusza. Wysuszony produkt może mieć szereg zastosowań, np. kompostowanie w rolnictwie lub jako paliwo alternatywne w procesach spalania. Rozwiązania procesowe: Suszarnie osadów są dostępne w różnych rozmiarach, od 1,5 metra kwadratowego powierzchni wymiany ciepła do dużego procesora o wewnętrznej pojemności 300 metrów kwadratowych i szybkości odparowywania wody 6 ton osadu na godzinę.