Różnica między obrotową suszarką próżniową z podwójnym stożkiem a suszarką próżniową

Dwustożkowa obrotowa suszarka próżniowa to nowy typ suszarki, który integruje suszenie i mieszanie. Łączy w sobie skraplacz i pompę próżniową z suszarką, tworząc jednostkę suszenia próżniowego (skraplacz jest opcjonalny, jeśli nie jest wymagany odzysk rozpuszczalnika). Maszyna ta charakteryzuje się zaawansowaną konstrukcją, prostą strukturą wewnętrzną, łatwym czyszczeniem, całkowitym rozładowaniem materiału i prostą obsługą, co zmniejsza pracochłonność i poprawia środowisko pracy. Jednocześnie, ponieważ materiał obraca się wraz z pojemnikiem i nie gromadzi się na ściankach, współczynnik przenikania ciepła jest wysoki, a szybkość suszenia duża, co pozwala zaoszczędzić energię i zapewnia równomierne i dokładne suszenie wysokiej jakości materiałów.

Dwustożkowa obrotowa suszarka próżniowa jest szeroko stosowana w produkcji aktywnych składników farmaceutycznych (API). Dzieje się tak, ponieważ podczas suszenia próżniowego ciśnienie wewnątrz cylindra pozostaje niższe niż ciśnienie atmosferyczne, co skutkuje mniejszą liczbą cząsteczek gazu, niższą gęstością i niższą zawartością tlenu. Dlatego może suszyć farmaceutyki podatne na zmiany oksydacyjne i zmniejszać ryzyko zanieczyszczenia materiału.

Ponadto, ponieważ temperatura wody jest wprost proporcjonalna do jej prężności pary podczas odparowywania, wilgoć zawarta w materiale może odparować w niskich temperaturach podczas suszenia próżniowego, co pozwala uzyskać suszenie w niskiej temperaturze, co jest szczególnie odpowiednie do produkcji farmaceutyków zawierających materiały wrażliwe na ciepło. Tymczasem suszenie próżniowe eliminuje zjawisko utwardzania powierzchniowego, które łatwo występuje podczas suszenia gorącym powietrzem pod normalnym ciśnieniem. Podczas suszenia próżniowego duża różnica ciśnień pomiędzy wnętrzem a powierzchnią materiału powoduje, że wilgoć szybko przemieszcza się na powierzchnię pod wpływem gradientu ciśnienia, zapobiegając twardnieniu powierzchni. Co więcej, podczas suszenia próżniowego gradient temperatury pomiędzy wnętrzem i zewnętrzem materiału jest niewielki, a odwrócona osmoza umożliwia niezależne przemieszczanie się i zbieranie rozpuszczalnika, skutecznie eliminując zjawisko utraty rozpuszczalnika spowodowane suszeniem gorącym powietrzem.

Suszarka próżniowa posiada stalowy płaszcz zewnętrzny o przekroju prostokątnym lub cylindrycznym oraz wiele pustych w środku przegród. Do przegród wprowadzana jest para lub gorąca woda, łącząc puste przegrody z wieloma odgałęzieniami. Para jest wprowadzana do głównej rury, a kondensat jest odprowadzany rurami odgałęzionymi. Na przegrodach umieszcza się tacę z materiałem przeznaczonym do suszenia, zamyka drzwi komory, a pompa próżniowa wytwarza podciśnienie wewnątrz komory. Para znajdująca się w przegrodach stopniowo podgrzewa materiał w tacy do określonej temperatury, powodując odparowanie wilgoci pod ciśnieniem wewnętrznym i skraplanie się w skraplaczu. Skraplacz instaluje się pomiędzy suszarką a pompą próżniową. Jeśli używana jest pompa próżniowa z pierścieniem wodnym J21S-70, skraplacz nie jest wymagany. Suszarki próżniowe charakteryzują się niskimi stratami ciepła i wysoką sprawnością cieplną, a komorę można wstępnie wysterylizować przed suszeniem. Podczas procesu suszenia nie wprowadza się żadnych zanieczyszczeń, dzięki czemu produkt pozostaje nieskażony. Wysuszony materiał pozostaje nieruchomy, minimalizując uszkodzenie jego kształtu. Jednakże suszarki próżniowe są bardziej skomplikowane w obsłudze, mają wyższe koszty operacyjne, są bardziej złożone strukturalnie i droższe w produkcji.