Suszarka dyskowa to wysoce wydajne i energooszczędne przewodzące urządzenie do ciągłego suszenia. Wyposażenie obejmuje głównie płaszcz, ramę, duże i małe puste w środku tarcze grzewcze, wał główny, ramiona i ostrza zgrabiarki, podajnik, urządzenie rozładowujące, reduktor i silnik. Poniższe przykłady ilustrują obszary zastosowań suszarek dyskowych:
I. Suszenie materiałów toksycznych i łatwo ulatniających się
Ochrona środowiska jest jedną z podstawowych polityk państwa. W przemyśle chemicznym i pokrewnym często spotyka się sytuacje, w których suszone materiały zawierają substancje toksyczne lub mają bardzo drobne cząstki, które wydostają się ze spalinami. Bez odpowiednich środków zanieczyszcza to środowisko i szkodzi zdrowiu operatorów. Aby suszarki dyskowe nadawały się do suszenia materiałów toksycznych, szkodliwych i zanieczyszczających środowisko, a także materiałów łatwo ulatniających się, do podstawowej konfiguracji suszarki dyskowej typu zamkniętego można dodać filtr workowy, wentylator wyciągowy i grzejnik żebrowy. Wychwytuje on śladowe ilości niezwykle drobnych materiałów zawartych w spalinach, chroniąc w ten sposób środowisko, zdrowie operatorów i ograniczając straty produktu. II. Suszenie materiałów wymagających odzysku wilgoci
Podczas produkcji podczas suszenia często spotyka się materiały, w których wilgocią nie jest woda, ale rozpuszczalniki, takie jak metanol, etanol, benzyna, pirydyna, eter naftowy, halogenowane alkany, aceton i formaldehyd. Wilgoć powstająca podczas suszenia jest łatwopalna, wybuchowa lub toksyczna; bezpośrednie uwolnienie do atmosfery jest niebezpieczne i niedopuszczalne. Niektóre rozpuszczalniki są drogie, przez co bezpośrednie usuwanie jest nieekonomiczne. W takich przypadkach należy odzyskać wilgoć. Dlatego też, w oparciu o podstawową konfigurację suszarki z zamkniętym dyskiem do pracy ciągłej, na wlocie i wylocie materiału można dodać ciągłe urządzenia blokujące, aby utrzymać warunki robocze niewielkiego podciśnienia w suszarce. Należy także dodać skraplacz, zbiornik odzysku rozpuszczalnika i pompę próżniową. Podczas procesu suszenia wilgoć (opary rozpuszczalnika) wydobywająca się z materiału przedostaje się do skraplacza przez wylot w górnej części suszarki. Pod czynnikiem chłodzącym skrapla się i przechodzi do zbiornika odzysku rozpuszczalnika. Następnie usuwane są nieskraplające się gazy i odprowadzane przez pompę próżniową przez wylot w górnej części zbiornika odzysku rozpuszczalnika. III. Suszenie materiałów wymagających ochrony przed azotem
W przypadku suszenia materiałów łatwo utleniających się, silnie toksycznych lub szczególnie łatwopalnych i wybuchowych, w trakcie suszenia należy wprowadzić do suszarki gaz obojętny, aby zapewnić bezpieczeństwo i jakość produktu. W tym przypadku, oprócz podstawowej konfiguracji suszarki ciągłej z zamkniętym obiegiem, wymagane jest wyposażenie pomocnicze, takie jak skraplacz rozpuszczalnika, zbiornik odbierający rozpuszczalnik, cyrkulator gazu obojętnego, zbiornik uzupełniania gazu obojętnego i grzejnik żebrowany. Przebieg procesu jest zasadniczo taki sam jak w przypadku suszarki dyskowej ciągłej z odzyskiem rozpuszczalnika, z tą różnicą, że gaz obojętny pobierany z górnego wylotu zbiornika odzyskiwania rozpuszczalnika jest podawany z powrotem do suszarki tarczowej ciągłej po przejściu przez cyrkulator i grzejnik żebrowy, tworząc obieg gazu obojętnego w zamkniętej pętli.
IV. Suszenie materiałów o konsystencji pasty i materiałów o dużej lepkości
Ze względu na nieodłączne właściwości suszarek dyskowych do pracy ciągłej nadają się one do suszenia materiałów ziarnistych, ale nie do suszenia materiałów o konsystencji pasty lub materiałów o dużej lepkości. W takich przypadkach materiał łatwo przykleja się do noży grabiących i tarcz suszących, co utrudnia suszenie. Jednakże w praktyce produkcyjnej stwierdzono, że niektóre materiały stają się lepkie, gdy ich zawartość wilgoci osiągnie określony procent, ale stają się mniej lepkie, gdy zawartość wilgoci obniży się do pewnego procentu. Sugeruje to możliwość podjęcia działań w celu zmniejszenia zawartości wilgoci w materiałach o konsystencji pasty, placka filtracyjnego i materiałach o dużej lepkości, zanim zostaną one wprowadzone do suszarki talerzowej o działaniu ciągłym. Rozszerzyłoby to zakres zastosowań suszarki dyskowej do pracy ciągłej i zapewniłoby nową metodę suszenia materiałów o konsystencji pasty i materiałów o dużej lepkości. Dlatego też należy wymienić oryginalny podajnik ogólny na specjalny podajnik odpowiedni do materiałów o konsystencji pasty i placka filtracyjnego. Jednocześnie należy dodać mieszalnik, aby wymieszać materiał o konsystencji pasty z materiałem wysuszonym, uzyskując materiał sypki o niższej zawartości wilgoci. Aby to osiągnąć, w suszarce talerzowej o działaniu ciągłym zmieniono otwór wylotowy na dwa: jeden do bezpośredniego pakowania gotowych produktów, a drugi do przesyłania suchego materiału do mieszalnika za pomocą przenośnika ślimakowego i podnośnika kubełkowego. Podczas uruchamiania należy wymieszać pewną ilość suchego materiału z materiałem o konsystencji pasty, gdyż w tym czasie z samej suszarni nie jest odprowadzany żaden suchy materiał. Po normalnej pracy nie jest potrzebny żaden dodatkowy materiał suszący.
