ข่าว

เชิงนามธรรม: เครื่องอบผ้าที่สามารถใช้งานในอุตสาหกรรมได้หลากหลาย เมื่อโรงงานจำเป็นต้องแปลงวัสดุของเหลวให้เป็นผงละเอียด โรงงานจะใช้เครื่องพ่นแห้งสำหรับการประมวลผลรายวัน ในขณะเดียวกัน เครื่องจักรก็เสร็จสมบูรณ์โดยใช้ลมร้อนเพื่อทำให้สารละลายของเหลวแห้งอย่างรวดเร็ว ดังนั้นเครื่องจึงสามารถนำไปใช้งานทางอุตสาหกรรมได้หลากหลาย โดยปกติ วัสดุของเหลวจะเข้าสู่เครื่องที่พอร์ตอินพุต และวัสดุของเหลวจะถูกทำให้เป็นละอองเป็นการไหลของอากาศ จากนั้น... เครื่องอบผ้าที่สามารถใช้งานในอุตสาหกรรมได้หลากหลาย เมื่อโรงงานจำเป็นต้องแปลง วัสดุของเหลวให้เป็นผงละเอียด โรงงานจะใช้เครื่องพ่นแห้งสำหรับการประมวลผลรายวัน ในขณะเดียวกัน เครื่องจักรก็เสร็จสมบูรณ์โดยใช้ลมร้อนเพื่อทำให้สารละลายของเหลวแห้งอย่างรวดเร็ว ดังนั้นเครื่องจึงสามารถนำไปใช้งานทางอุตสาหกรรมได้หลากหลาย โดยปกติ วัสดุของเหลวจะเข้าสู่เครื่องที่พอร์ตอินพุต และวัสดุของเหลวจะถูกทำให้เป็นอะตอมเป็นการไหลของอากาศ และจากนั้นเครื่องจะแห้งอย่างรวดเร็ว ในกระบวนการนี้ วัสดุของเหลวจะกลายเป็นอนุภาคเดี่ยว ในเวลาเดียวกัน อนุภาคขนาดเล็กจะถูกระบายออกจากช่องระบายที่ด้านล่าง ในขณะที่อนุภาคขนาดใหญ่จะถูกทิ้งไว้ในเครื่อง โดยรู้ว่าขนาดของอนุภาคนั้นเป็นไปตามมาตรฐาน ในเวลาเดียวกัน เครื่องจักรสามารถควบคุมและรักษาคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการแปรรูปได้อย่างมีประสิทธิภาพ และระบบปฏิบัติการที่เรียบง่ายช่วยให้เครื่องจักรสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักมากได้อย่างต่อเนื่อง ดังนั้นเครื่องนี้จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมชีวเคมี การควบคุมมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม และอุตสาหกรรมอื่นๆ และได้รับการตอบรับอย่างดีจากอุตสาหกรรม

เชิงนามธรรม: เมื่อสร้างและเชื่อมใกล้กับอุปกรณ์เคลือบฟัน ควรระมัดระวังในการปิดปากท่อเพื่อป้องกันไม่ให้ วัตถุแข็งภายนอกหรือตะกรันจากการเชื่อมทำลายชั้นพอร์ซเลน บุคลากรที่เข้าไปในถังเพื่อตรวจสอบและติดตั้งอุปกรณ์เสริมควรสวมพื้นรองเท้าที่อ่อนนุ่มหรือรองเท้าผ้า (ห้ามมิให้พกพาวัตถุแข็งเช่นโลหะติดตัวโดยเด็ดขาด) ด้านล่างของถังควรมีเบาะรองนั่งเพียงพอ และเบาะรองนั่งควรสะอาด และพื้นที่ควรมีขนาดใหญ่เพียงพอ ไม่อนุญาตให้เชื่อมอุปกรณ์แก้วเคลือบฟันที่มีชั้นพอร์ซเลนบนผนังด้านนอก ในกรณีที่ไม่มี... 1.เมื่อสร้างและเชื่อมใกล้กับอุปกรณ์กระจกเคลือบฟันควรระมัดระวังในการปิดปากท่อเพื่อป้องกันไม่ให้วัตถุแข็งภายนอกหรือตะกรันเชื่อมทำลายชั้นพอร์ซเลน 2.บุคคลที่เข้ามาในถังเพื่อตรวจสอบและติดตั้งอุปกรณ์เสริมควรสวมพื้นรองเท้าที่อ่อนนุ่มหรือพื้นผ้า (ห้ามมิให้พกพาวัตถุแข็งเช่นโลหะติดตัวโดยเด็ดขาด) ด้านล่างของถังควรมีเบาะรองนั่งเพียงพอ และเบาะรองนั่งควรสะอาด และพื้นที่ควรมีขนาดใหญ่เพียงพอ 3. ไม่อนุญาตให้เชื่อมอุปกรณ์เคลือบแก้วที่มีชั้นพอร์ซเลนบนผนังด้านนอก เมื่อเชื่อมบนแจ็คเก็ตที่ไม่มีชั้นพอร์ซเลน ต้องใช้มาตรการเพื่อปกป้องแผ่นเหล็กที่มีชั้นพอร์ซเลน ส่วนที่เชื่อมติดกันไม่ควรได้รับความร้อนมากเกินไปในพื้นที่ มาตรการป้องกัน ได้แก่ การไม่ตัดและเชื่อมด้วยออกซิเจน เมื่อตัดช่องเปิด ควรรดน้ำด้านในของแจ็คเก็ต เมื่อช่องเชื่อมอยู่ใกล้กับวงแหวนด้านบนและด้านล่าง พื้นผิวพอร์ซเลนภายในควรได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอและ เชื่อมด้วยการเชื่อมเป็นระยะ ๆ

สรุป: อาหารสเปรย์แห้งแบ่งออกเป็น 2 ประเภท คือ อาหารไม่เหนียวเหนอะหนะและอาหารหนืด ส่วนผสมที่ไม่เหนียวเหนอะหนะสามารถพ่นแห้งได้ง่าย การออกแบบเครื่องเป่าที่เรียบง่าย และผงแป้งสุดท้ายไหลได้อย่างอิสระ ตัวอย่างของวัสดุที่ไม่ติดได้แก่ ไข่ผง นมผง สารละลายและมอลโตเด็กซ์ตรินอื่นๆ กัมและโปรตีน ในกรณีอาหารเหนียวมีปัญหาการอบแห้งภายใต้สภาวะการทำให้แห้งแบบพ่นฝอยปกติ อาหารเหนียวมักจะเกาะติดกับผนังของเครื่องอบผ้า หรือกลายเป็นอาหารเหนียวที่ไม่มีประโยชน์ในห้องอบแห้งและระบบการขนส่ง โดยมีปัญหาในการปฏิบัติงานและผลผลิตต่ำ อาหารที่มีน้ำตาลและกรดเป็นตัวอย่างทั่วไป ความหนืดเป็นปรากฏการณ์ที่พบในกระบวนการทำให้แห้งของวัตถุดิบอาหารที่อุดมไปด้วยกรดไกลโคลิก ความหนืดของผงคือประสิทธิภาพการยึดเกาะชนิดหนึ่ง สามารถอธิบายความหนืดของอนุภาค-อนุภาค (การยึดเกาะ) และความหนืดของผนังอนุภาค-ผนัง (การยึดเกาะ) การวัดแรงยึดเกาะกับอนุภาคผงนั้นเนื่องมาจากลักษณะภายในที่เรียกว่าการทำงานร่วมกัน ซึ่งก่อตัวเป็นมวลในชั้นผง ดังนั้นแรงที่ต้องทะลุผ่านผงที่เกาะเป็นก้อนควรมากกว่าแรงยึดเกาะ การยึดเกาะเป็นประสิทธิภาพของส่วนต่อประสาน และอนุภาคผงจะยึดติดกับแนวโน้มของอุปกรณ์การทำแห้งแบบพ่นฝอย การยึดเกาะและการยึดเกาะเป็นตัวแปรสำคัญสำหรับการออกแบบสภาวะการทำให้แห้งและการทำให้แห้ง องค์ประกอบพื้นผิวของอนุภาคผงมีหน้าที่หลักต่อความหนืด แนวโน้มการยึดเกาะและการยึดเกาะของวัสดุพื้นผิวอนุภาคผงจะแตกต่างกัน เนื่องจากการอบแห้งต้องใช้ตัวถูกละลายจำนวนมากเพื่อถ่ายโอนไปยังพื้นผิวอนุภาค จึงทำให้มีปริมาณมาก ลักษณะความหนืดสองประการ (การยึดเกาะและการยึดเกาะ) สามารถอยู่ร่วมกันในวัสดุอาหารที่อุดมด้วยน้ำตาลด้วยการพ่นสเปรย์ ความหนืดระหว่างอนุภาคคือการก่อตัวของสะพานของเหลวคงที่ สะพานของเหลวที่กำลังเคลื่อนที่ สายโซ่เชิงกลระหว่างโมเลกุล และแรงโน้มถ่วงไฟฟ้าสถิตและสะพานของแข็ง สาเหตุหลักสำหรับการเกาะติดของอนุภาคผงผนังในห้องอบแห้งคือการสูญเสียวัสดุในน้ำตาลที่ทำแห้งแบบสเปรย์และอาหารที่มีกรดสูง เมื่อเก็บแป้งไว้นานจะแห้งติดผนัง มันนำไปสู่ความหนืด เทคโนโลยีการทำแห้งแบบสเปรย์รีไซเคิลผงอาหารที่อุดมด้วยสเปรย์ น้ำตาลที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำเป็นสิ่งที่ท้าทายมาก (กลูโคส ฟรุกโตส) และกรดอินทรีย์ (กรดซิตริก กรดมาลิก กรดทาร์ทาริก) สารโมเลกุลขนาดเล็ก เช่น การดูดซึมน้ำสูง เทอร์โมพลาสติกซิตี้ และอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะเป็นแก้วต่ำ (Tg) ส่งผลให้เกิดปัญหาความหนืด อุณหภูมิการทำแห้งแบบพ่นฝอยสูงกว่า Tg20°C ส่วนประกอบเหล่านี้ส่วนใหญ่ก่อตัวเป็นอนุภาคอ่อนบนพื้นผิวที่มีความหนืด ทำให้เกิดความหนืดของผง และในที่สุดก็เกิดเป็นโครงสร้างแบบเพสต์แทนที่จะเป็นผง การเคลื่อนที่ของโมเลกุลในระดับสูงของโมเลกุลนี้เนื่องมาจากอุณหภูมิการเปลี่ยนผ่านของการทำให้แข็งตัว (Tg) ต่ำ ซึ่งนำไปสู่ปัญหาความหนืดในเครื่องพ่นแห้งแบบสเปรย์ซึ่งมักจะนิยมใช้ที่อุณหภูมิ ลักษณะสำคัญของอุณหภูมิการแปลงแก้วและอุณหภูมิการแปลงเฟสอสัณฐาน เหตุการณ์การเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วเกิดขึ้นในน้ำตาลอสัณฐานแข็งและแข็ง ซึ่งผ่านการเปลี่ยนสถานะเป็นสถานะของเหลวของยางอ่อน พลังงานพื้นผิวและกระจกแข็งมีพลังงานพื้นผิวต่ำและไม่ยึดติดกับพื้นผิวของแข็งพลังงานต่ำ เนื่องจากสถานะของแก้วถึงเฟอร์รียาง (หรือของเหลว) พื้นผิวของวัสดุจึงสามารถยกขึ้นได้ และเริ่มมีปฏิสัมพันธ์ระหว่างโมเลกุลกับพื้นผิวแข็งได้ ในการดำเนินการอบแห้งอาหาร ผลิตภัณฑ์จะอยู่ในสถานะของเหลวหรือกาว และอาหารเหลว/กาวที่ขจัดคราบพลาสติก (น้ำ) จะกลายเป็นแก้ว หากวัตถุดิบอาหารไม่เปลี่ยนจากอุณหภูมิการอบแห้งที่สูงกว่าอุณหภูมิคล้ายแก้ว ผลิตภัณฑ์จะคงความหนืดของพลังงานสูงไว้ หากอาหารประเภทนี้สัมผัสกับพื้นผิวแข็งที่มีพลังงานสูงก็จะเกาะหรือเกาะติดกับอาหารนั้น

ในความก้าวหน้าของเทคโนโลยีการอบแห้งทางอุตสาหกรรม เครื่องอบแห้งแบบสุญญากาศ Rake กำลังได้รับความสนใจจากทั่วโลกเนื่องจากความสามารถในการแปรรูปวัสดุที่ไวต่อความร้อน เสี่ยงต่อการเกิดออกซิเดชัน และมีความหนืดสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ เครื่องจักรเหล่านี้ทำงานภายใต้สภาวะสุญญากาศ ซึ่งช่วยลดอุณหภูมิการระเหยเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของวัสดุในขณะเดียวกันก็เพิ่มประสิทธิภาพการอบแห้ง การใช้งานที่สำคัญ 1.เทคโนโลยีนี้รับประกันความเสถียรทางเคมีโดยการรักษาอุณหภูมิต่ำ (20–80°C) และแรงดันสุญญากาศ (-0.08 ถึง -0.1 MPa) ป้องกันการเสื่อมสภาพจากความร้อนและการเกิดออกซิเดชัน 2.เภสัชกรรมและสารต้านอนุมูลอิสระ: สำหรับยาที่ไวต่อความร้อนและสารต้านอนุมูลอิสระ (เช่น วิตามิน E, BHT) เครื่องอบแห้งเหล่านี้ใช้สภาพแวดล้อมที่มีการป้องกันไนโตรเจนและการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำเพื่อคงส่วนผสมที่ออกฤทธิ์ไว้ อุปกรณ์อย่างโมเดลของ Jiangsu Bohong สามารถรักษากิจกรรมได้ ≥99% ในขณะที่ลดการใช้พลังงานลง 30% 3.อาหารและสารเคมี: ในการแปรรูปอาหาร สารเติมแต่งและสารสกัดจากธรรมชาติจะแห้งโดยไม่สูญเสียรสชาติหรือสารอาหาร สำหรับสารเคมี พวกเขาจัดการกับตัวทำละลายและวัสดุอันตรายได้อย่างปลอดภัย ด้วยระบบวงปิดที่สามารถกู้คืนส่วนประกอบที่ระเหยได้มากถึง 95% ขอบทางเทคนิค เครื่องอบสุญญากาศแบบคราดมีระบบควบคุมอัตโนมัติ ระดับสุญญากาศที่ปรับได้ (-0.09 ถึง 0.096 MPa) และวิธีการทำความร้อนที่ปรับแต่งได้ (ไอน้ำ น้ำมัน หรืออินฟราเรด) กลไกคราดแบบหมุนช่วยให้มั่นใจได้ถึงการผสมที่สม่ำเสมอ ป้องกันการจับตัวเป็นก้อนและปรับปรุงประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนได้ถึง 40% เมื่อเทียบกับวิธีการแบบเดิม ผลกระทบของตลาด เนื่องจากตลาดอุปกรณ์ทำแห้งทั่วโลกคาดว่า จะเติบโตที่ CAGR 5.0% จนถึงปี 2031 เครื่องอบผ้าเหล่านี้กำลังพลิกโฉมอุตสาหกรรม ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน การปฏิบัติตามมาตรฐาน FDA/REACH และความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับวัสดุที่หลากหลาย (ผง เพสต์ เส้นใย) ทำให้สิ่งเหล่านี้เป็นตัวเลือกที่ยั่งยืนสำหรับผู้ผลิตที่ให้ความสำคัญกับคุณภาพและความรับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อม

เครื่องผสมเครื่องเป่าแบบถังหมุนให้ ประโยชน์มากมายซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการใช้งานทางอุตสาหกรรมได้อย่างมาก การออกแบบและฟังก์ชันการทำงานให้ข้อได้เปรียบทั้งในทันทีและระยะยาว ทำให้เป็นการลงทุนเชิงกลยุทธ์สำหรับบริษัทที่ต้องการปรับปรุงกระบวนการผลิตของตน ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ประสิทธิภาพการใช้พลังงานเป็นหนึ่งในข้อดีที่น่าสนใจที่สุดของเครื่องผสมเครื่องเป่าแบบถังหมุน ด้วยการรวมกระบวนการอบแห้งและผสมไว้ในขั้นตอนเดียว อุตสาหกรรมต่างๆ จึงสามารถลดการใช้พลังงานได้อย่างมาก การลดลงนี้ไม่เพียงแต่ช่วยลดต้นทุนการดำเนินงาน แต่ยังช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมจากกิจกรรมการผลิตอีกด้วย การออกแบบของเครื่องเอื้ออำนวยต่อการถ่ายเทความร้อนอย่างเหมาะสม ทำให้มั่นใจได้ว่าพลังงานจะถูกนำไปใช้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดของเสียให้เหลือน้อยที่สุด อุตสาหกรรมที่ให้ความสำคัญกับแนวทางปฏิบัติที่ยั่งยืนพบว่าเครื่องผสมเครื่องเป่าแบบถังหมุนเป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้ในโครงการริเริ่มในการประหยัดพลังงาน ประหยัดเวลา ในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมแบบดั้งเดิม การอบแห้งและการผสมมักเป็นกระบวนการที่แยกจากกัน โดยแต่ละกระบวนการต้องใช้ชุดอุปกรณ์และเวลาปฏิบัติงานของตัวเอง เครื่องผสมเครื่องเป่าแบบถังหมุนช่วยขจัดความไร้ประสิทธิภาพนี้ด้วยการรวมขั้นตอนเหล่านี้ให้เป็นการทำงานเดียวที่มีประสิทธิภาพ ความสามารถในการประหยัดเวลานี้ช่วยให้อุตสาหกรรมต่างๆ สามารถเพิ่มผลผลิตได้โดยไม่กระทบต่อคุณภาพ ระยะเวลาดำเนินการที่เร็วขึ้นหมายความว่าผลิตภัณฑ์สามารถเคลื่อนผ่านสายการผลิตได้รวดเร็วยิ่งขึ้น ตอบสนองความต้องการของตลาด และเพิ่มความได้เปรียบทางการแข่งขันของบริษัท การลดเวลาในกระบวนการยังส่งผลให้ต้นทุนแรงงานลดลง เนื่องจากจำเป็นต้องใช้บุคลากรน้อยลงในการจัดการการปฏิบัติงาน ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ เครื่องผสมเครื่องเป่าแบบถังหมุนเป็นเลิศในการให้การผสมที่สม่ำเสมอและทั่วถึง ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญในการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ความสม่ำเสมอในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายถือเป็นสิ่งสำคัญในอุตสาหกรรมที่มีมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวด เช่น ยารักษาโรคและการแปรรูปอาหาร ความสามารถของเครื่องจักรเพื่อให้ได้ส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันช่วยให้แน่ใจว่าแต่ละชุดมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดที่กำหนด ลดความเสี่ยงของข้อบกพร่อง และเพิ่มความพึงพอใจของลูกค้า นอกจากนี้ การควบคุมสภาวะการอบแห้งที่แม่นยำยังช่วยป้องกันปัญหาต่างๆ เช่น ความร้อนสูงเกินไปหรือการอบแห้งไม่สม่ำเสมอ ซึ่งอาจส่งผลต่อความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ ด้วยการรักษามาตรฐานคุณภาพสูง อุตสาหกรรมต่างๆ จะสามารถสร้างชื่อเสียงที่แข็งแกร่งและส่งเสริมความไว้วางใจของลูกค้าได้

เอาล่ะ เรามาแยกย่อยทีละขั้นตอนกันดีกว่า หัวใจสำคัญของเครื่องเป่าแบบหมุนแฟลชทำงานบนหลักการของการสัมผัสกับอากาศร้อนอย่างกะทันหันขณะเดียวกันก็กระจายวัสดุออกเป็นอนุภาคละเอียด นี่คือสิ่งที่เกิดขึ้นจริงภายใน: การให้อาหารวัสดุ กระบวนการเริ่มต้นเมื่อวัสดุเปียก (อาจเป็นสารละลาย แป้งเปียก หรือเค้ก) ถูกป้อนเข้าไปในเครื่องอบผ้า ระบบการป้อนแบบพิเศษช่วยให้มั่นใจได้ว่าวัสดุจะเข้าสู่ปริมาณที่ควบคุมได้ แตกสลายและกระจายตัว เมื่อเข้าไปข้างใน วัสดุจะพบกับเครื่องกระจายหรือเครื่องกวนแบบหมุนด้วยความเร็วสูง ลองจินตนาการถึงเครื่องปั่นอันทรงพลังที่จะสลายก้อนเนื้อและกระจายทุกอย่างให้ทั่วถึง ขั้นตอนนี้ช่วยให้แน่ใจว่าฟีดเปียกจะถูกแบ่งออกเป็นชิ้นเล็ก ๆ ที่สามารถจัดการได้ง่ายในทันที ติดต่อกับอากาศร้อน อากาศร้อนจะถูกส่งเข้าไปในห้องอบแห้งด้วยความเร็วสูง อนุภาคที่กระจายตัวจะสัมผัสกับอากาศร้อนนี้ทันที เช่นเดียวกับการที่เส้นผมของคุณแห้งเร็วขึ้นโดยใช้ไดร์เป่าผม อนุภาคเหล่านี้จะสูญเสียความชื้นอย่างรวดเร็วเนื่องจากการไหลเวียนของอากาศที่รุนแรง การระเหยของความชื้นอย่างรวดเร็ว เนื่องจากอนุภาคมีขนาดเล็กและกระจายตัวได้ดี ความชื้นภายในจึงระเหยไปแทบจะในทันที นี่คือที่มาของ “แฟลช” ใน Spin Flash Dryer—การทำให้แห้งเกือบจะในทันที การแยกอนุภาคแห้ง ในขณะที่การอบแห้งเกิดขึ้น เครื่องแยกไซโคลนหรือถุงกรองจะรวบรวมผงแห้งละเอียด ในขณะที่อากาศเสียจะถูกระบายออกอย่างปลอดภัย เพื่อให้แน่ใจว่าคุณจะได้ผลิตภัณฑ์ในรูปแบบที่บริสุทธิ์และแห้ง เหตุใด Spin Flash Dryer จึงได้รับความนิยม? ก่อนที่เราจะพูดถึงสาระสำคัญของวิธีการทำงาน ลองหยุดดูก่อนว่าทำไมจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย ความเร็ว: การอบแห้งเกิดขึ้นในไม่กี่วินาที ไม่ใช่ชั่วโมง ความคล่องตัว: สามารถจัดการกับวัสดุที่เหนียว ไวต่อความร้อน หรือวัสดุที่มีลักษณะเป็นเนื้อครีม ความสม่ำเสมอ: ผลิตผงละเอียดและสม่ำเสมอ ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน: ใช้พลังงานน้อยกว่าเมื่อเทียบกับวิธีการทำให้แห้งแบบดั้งเดิมบางวิธี กล่าวโดยย่อคือ ช่วยประหยัดทั้งเวลาและเงิน ซึ่งเป็นสองสิ่งที่ผู้ผลิตทุกรายชื่นชอบ

ผู้ใช้สายพานเหล็กมีความกังวลอย่างมากเกี่ยวกับอายุการใช้งานของสายพานเหล็ก เราได้สรุปประเด็นต่อไปนี้ที่เกี่ยวข้องกับอายุการใช้งานของสายพานเหล็ก โดยหวังว่าจะช่วยให้คุณ เข้าใจสายพานเหล็กของเรา ดีขึ้น ประการแรก สายพานเหล็กจะรับความเครียดมากเกินไปจะส่งผลต่ออายุการใช้งาน อะไรคือความเครียดที่ดีที่สุดสำหรับสายพานเหล็ก? แน่นอนว่า ยิ่งสายพานเหล็กมีความเครียดน้อยลง อายุการใช้งานก็จะยาวนานขึ้น ซึ่งควรรวมกับความต้องการของผู้ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ยาง โดยทั่วไปแล้ว การใช้สายพานเหล็ก MT1650 ในอุปกรณ์ DLG-700X1400 ของโรงงาน Shanghai Rubber Machinery No. 1 เป็นตัวอย่าง ผู้ใช้การผลิตส่วนใหญ่จะปรับค่าของเกจไฮดรอลิกที่ประมาณ 15~20Mpa นอกจากนี้ เนื่องจากขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่แตกต่างกันของกระบอกไฮดรอลิกที่ใช้โดยดรัมวัลคาไนเซอร์เพื่อรองรับลูกกลิ้งต่อขยาย ค่าเฉพาะก็จะแตกต่างออกไปด้วย โปรดปรึกษาผู้ผลิตอุปกรณ์สำหรับค่าเฉพาะที่ระบุโดยตารางไฮดรอลิกของดรัมวัลคาไนเซอร์ ประการที่สอง ผู้ใช้หลายคนคิดว่ายิ่งสายพานเหล็กหนาเท่าไร อายุของสายพานก็จะยิ่งนานขึ้นก่อนที่จะซื้อ ซึ่งจริงๆ แล้วถือเป็นความเข้าใจผิด แม้ว่าสายพานเหล็กหนาสามารถทนต่อแรงกระแทกของวัตถุแข็งในวัสดุและไม่ง่ายที่จะสร้างหลุมขนาดใหญ่ แต่สายพานเหล็กหนามีรัศมีความโค้งงอขนาดใหญ่ ซึ่งมีความไวต่อความเสียหายจากความเมื่อยล้าที่เกิดจากการดัดซ้ำหลายครั้ง และความเครียดในการดัดงอมีขนาดใหญ่ขึ้น ดังนั้นสายพานเหล็กที่หนากว่าอาจมีอายุการใช้งานไม่นาน นอกจากนี้ หลังจากติดตั้งสายพานเหล็กแล้ว ไม่แนะนำให้ปรับแรงดันให้เป็นค่าที่จำเป็นสำหรับการผลิตทันที และควรค่อยๆ เพิ่มแรงดันจนกว่าจะทำงานตามปกติ ควรเพิ่มอุณหภูมิของสายพานเหล็กทีละน้อยเพื่อลดการเสียรูปความเค้นภายในที่เกิดจากการขยายตัวและการหดตัวจากความร้อน และไม่ควรสตาร์ทอุปกรณ์ทำความร้อนเมื่อวัลคาไนเซอร์หยุดทำงาน สุดท้ายนี้ หากไม่คำนึงถึงเงื่อนไขต่อไปนี้ระหว่างการใช้งาน สายพานเหล็กก็มีแนวโน้มที่จะเกิดความเสียหายได้เช่นกัน: 1) ความเสียหายร้ายแรงต่อสายพานเหล็กที่เกิดจากการทำงานที่ไม่เหมาะสม หากวัสดุยางทับซ้อนกันบางส่วน วัตถุแปลกปลอมที่คล้ายกับเครื่องมือบำรุงรักษาจะเข้าไปในดรัมวัลคาไนเซอร์ ส่งผลให้เกิดการเสียรูปเฉพาะที่ของแถบเหล็กและทิ้งร่องรอยไว้บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ 2) ช่วงการบำรุงรักษายาวเกินไป และควรทำความสะอาดพื้นผิวของสายพานเหล็กทุกสัปดาห์ 3) วัตถุดิบวัลคาไนซ์มีคุณภาพไม่ดี สาเหตุหลักมาจากความเครียดในท้องถิ่นที่มากเกินไปซึ่งเกิดจากสิ่งแปลกปลอมที่แข็งในวัตถุดิบ 4) อุปกรณ์ทำงานไม่ถูกต้อง ตัวอย่างเช่น การเบี่ยงเบนของสายพานเหล็กที่เกิดจากสาเหตุต่างๆ ทำให้เกิดการนัวเนียของสายพานเหล็ก 5) ขอบของแถบเหล็กมีมุมแหลมซึ่งทำให้เกิดความเข้มข้นของความเค้นและรอยแตก 6) สายพานเหล็กทำความสะอาดได้ไม่ดี โดยมีวัตถุแปลกปลอมติดอยู่ที่พื้นผิวด้านในของสายพานเหล็ก 7) ผลิตภัณฑ์ยางแคบกว่าความกว้างของสายพานเหล็ก และขอบของผลิตภัณฑ์ยางวัลคาไนซ์ออกแรงในตำแหน่งเดียวกันของสายพานเหล็กเป็นเวลานาน 8) แอมพลิจูดของลูกกลิ้งปรับแบบแมนนวลมีขนาดใหญ่เกินไป หรือมีการปรับดรัมวัลคาไนเซอร์บ่อยครั้ง

เครื่องอบแห้งแบบดิสก์เป็นอุปกรณ์อบแห้งต่อเนื่องแบบนำไฟฟ้าที่มีประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงาน อุปกรณ์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยเปลือก โครง แผ่นทำความร้อนกลวงขนาดใหญ่และเล็ก เพลาหลัก แขนและใบมีดคราด ตัวป้อน อุปกรณ์ขนถ่าย ตัวลด และมอเตอร์ ตัวอย่างต่อไปนี้แสดง ขอบเขตการใช้งานของเครื่องอบแผ่นดิสก์: I. การทำแห้งวัสดุที่เป็นพิษและหลบหนีได้ง่าย การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมเป็นหนึ่งในนโยบายขั้นพื้นฐานระดับชาติ ในอุตสาหกรรมเคมีและอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง เป็นเรื่องปกติที่จะเผชิญกับสถานการณ์ที่วัสดุแห้งมีสารพิษหรือมีขนาดอนุภาคที่ละเอียดมากซึ่งหลุดออกไปพร้อมกับก๊าซไอเสีย หากไม่มีมาตรการที่เหมาะสม สิ่งนี้จะก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมและเป็นอันตรายต่อสุขภาพของผู้ปฏิบัติงาน เพื่อให้เครื่องอบแผ่นดิสก์เหมาะสำหรับการอบแห้งวัสดุที่เป็นพิษ เป็นอันตราย และก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม เช่นเดียวกับวัสดุที่หลบหนีได้ง่าย สามารถเพิ่มถุงกรอง พัดลมดูดอากาศ และเครื่องทำความร้อนแบบครีบในการกำหนดค่าพื้นฐานของเครื่องอบแผ่นดิสก์แบบปิด วิธีนี้จะดักจับวัสดุที่มีขนาดเล็กมากจำนวนเล็กน้อยที่กักอยู่ในก๊าซไอเสีย จึงช่วยปกป้องสิ่งแวดล้อม ปกป้องสุขภาพของผู้ปฏิบัติงาน และลดการสูญเสียผลิตภัณฑ์ ครั้งที่สอง การทำแห้งสำหรับวัสดุที่ต้องการการนำความชื้นกลับมาใช้ใหม่ ในการผลิต การอบแห้งมักพบกับวัสดุที่มีความชื้นไม่ใช่น้ำ แต่เป็นตัวทำละลาย เช่น เมทานอล เอทานอล น้ำมันเบนซิน ไพริดีน ปิโตรเลียมอีเทอร์ อัลเคนฮาโลเจน อะซิโตน และฟอร์มาลดีไฮด์ ความชื้นที่เกิดขึ้นระหว่างการอบแห้งเป็นสารไวไฟ ระเบิดได้ หรือเป็นพิษ การปล่อยสู่ชั้นบรรยากาศโดยตรงถือเป็นอันตรายและยอมรับไม่ได้ ตัวทำละลายบางชนิดมีราคาแพง ทำให้การคายประจุโดยตรงไม่ประหยัด ในกรณีเช่นนี้ ความชื้นจะต้องได้รับกลับคืนมา ดังนั้น ตามการกำหนดค่าพื้นฐานของเครื่องอบแห้งแบบต่อเนื่องแบบดิสก์แบบปิด จึงสามารถเพิ่มอุปกรณ์เชื่อมต่อแบบต่อเนื่องเข้ากับทางเข้าและทางออกของวัสดุเพื่อรักษาสภาวะการทำงานของแรงดันลบเล็กน้อยภายในเครื่องอบผ้า ควรเพิ่มคอนเดนเซอร์ ถังกู้คืนตัวทำละลาย และปั๊มสุญญากาศด้วย ในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง ความชื้น (ไอตัวทำละลาย) ที่ออกมาจากวัสดุจะเข้าสู่คอนเดนเซอร์ผ่านทางช่องระบายอากาศที่ด้านบนของเครื่องอบผ้า ภายใต้ตัวกลางทำความเย็น มันจะควบแน่นเป็นของเหลวของตัวทำละลายและเข้าสู่ถังนำตัวทำละลายกลับมาใช้ใหม่ จากนั้นก๊าซที่ไม่สามารถควบแน่นจะถูกสกัดและระบายออกโดยปั๊มสุญญากาศผ่านทางทางออกที่ด้านบนของถังนำตัวทำละลายกลับมาใช้ใหม่ ที่สาม วัสดุอบแห้งที่ต้องการการป้องกันไนโตรเจน สำหรับการอบแห้งวัสดุที่ออกซิไดซ์ได้ง่าย มีพิษสูง หรือโดยเฉพาะอย่างยิ่งไวไฟและระเบิดได้ จะต้องนำก๊าซเฉื่อยเข้าไปในเครื่องอบผ้าในระหว่างกระบวนการทำให้แห้งเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ในกรณีนี้ นอกเหนือจากการกำหนดค่าพื้นฐานของเครื่องทำแห้งต่อเนื่องแบบดิสก์วงปิดแล้ว ยังจำเป็นต้องมีอุปกรณ์เสริม เช่น คอนเดนเซอร์ตัวทำละลาย ถังรับตัวทำละลาย เครื่องหมุนเวียนก๊าซเฉื่อย ถังเติมก๊าซเฉื่อย และเครื่องทำความร้อนแบบครีบ โดยพื้นฐานแล้วผังกระบวนการจะเหมือนกับของเครื่องเป่าแบบต่อเนื่องแบบดิสก์ชนิดกู้คืนตัวทำละลาย ยกเว้นว่าก๊าซเฉื่อยที่ดึงมาจากทางออกด้านบนของถังนำตัวทำละลายกลับคืนมาจะถูกป้อนกลับเข้าไปในเครื่องทำแห้งแบบต่อเนื่องแบบดิสก์หลังจากผ่านเครื่องหมุนเวียนและเครื่องทำความร้อนแบบครีบ ซึ่งก่อให้เกิด การไหลเวียนแบบวงปิดของก๊าซเฉื่อย IV. การอบแห้งวัสดุที่มีลักษณะคล้ายแป้งและมีความหนืดสูง เนื่องจากคุณลักษณะโดยธรรมชาติของเครื่องทำแห้งต่อเนื่องแบบจาน จึงเหมาะสำหรับการอบแห้งวัสดุที่เป็นเม็ด แต่ไม่เหมาะสำหรับการอบแห้งวัสดุที่มีลักษณะคล้ายแป้งหรือมีความหนืดสูง ในกรณีเช่นนี้ วัสดุจะเกาะติดกับใบมีดคราดและจานแห้งได้ง่าย ทำให้การอบแห้งทำได้ยาก อย่างไรก็ตาม ในทางปฏิบัติการผลิตพบว่าวัสดุบางชนิดจะเหนียวเมื่อมีความชื้นถึงเปอร์เซ็นต์ที่กำหนด แต่จะเหนียวน้อยลงเมื่อความชื้นลดลงเหลือเปอร์เซ็นต์หนึ่ง สิ่งนี้ชี้ให้เห็นถึงความเป็นไปได้ของการใช้มาตรการเพื่อลดปริมาณความชื้นของวัสดุที่มีลักษณะคล้ายแป้งเปียก คล้ายเค้กกรอง และวัสดุที่มีความหนืดสูง ก่อนที่จะเข้าสู่เครื่องอบแห้งแบบต่อเนื่องแบบจาน สิ่งนี้จะขยายขอบเขตการใช้งานของเครื่องทำแห้งต่อเนื่องแบบจานและเป็นวิธีการใหม่ในการอบแห้งวัสดุที่มีลักษณะคล้ายแป้งและมีความหนืดสูง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเปลี่ยนตัวป้อนทั่วไปแบบเดิมด้วยตัวป้อนพิเศษที่เหมาะสำหรับวัสดุที่มีลักษณะคล้ายแป้งและกรองวัสดุคล้ายเค้ก ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องเพิ่มเครื่องผสมเพื่อผสมวัสดุที่มีลักษณะคล้ายแป้งกับวัสดุแห้ง เพื่อให้เกิดเป็นวัสดุหลวมและมีความชื้นต่ำกว่า เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ ช่องระบายของเครื่องทำแห้งต่อเนื่องแบบจานจึงได้เปลี่ยนเป็นสองช่อง: ช่องหนึ่งสำหรับบรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยตรง และอีกช่องสำหรับส่งวัสดุแห้งไปยังเครื่องผสมผ่านสกรูลำเลียงและลิฟต์ถัง ในระหว่างการเริ่มต้น จะต้องผสมวัสดุแห้งจำนวนหนึ่งกับวัสดุที่มีลักษณะเป็นเนื้อครีม เนื่องจากไม่มีวัสดุแห้งถูกระบายออกจากเครื่องอบผ้าในขณะนี้ หลังจากการทำงานตามปกติแล้ว ไม่จำเป็นต้องใช้วัสดุในการทำให้แห้งเพิ่มเติม

วิธีการผลิตหลักสำหรับไทเทเนียมไดออกไซด์คือกระบวนการกรดซัลฟิวริกและกระบวนการคลอไรด์ กระบวนการกรดซัลฟิวริกเกี่ยวข้องกับการทำปฏิกิริยาไททาเนียมเข้มข้นหรือตะกรันไทเทเนียมที่ละลายในกรดกับกรดซัลฟิวริกเพื่อให้ได้กรด ทำให้เกิดสารละลายไทเทเนียมออกซีซัลเฟต จากนั้นสารละลายนี้จะถูกไฮโดรไลซ์เพื่อให้ได้กรดเมตาไททานิก ซึ่งต่อมาถูกเผาในเตาเผาแบบหมุนเพื่อผลิต TiO2 กระบวนการกรดซัลฟิวริกเป็นการดำเนินการแบบแบทช์เป็นหลัก ซึ่งให้ความยืดหยุ่นสูงในอุปกรณ์การผลิต และอำนวยความสะดวกในการเริ่มต้น การปิดระบบ และการปรับโหลด ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา อุตสาหกรรมอี ไทเทเนียมไดออกไซด์ในประเทศ ของฉันประสบกับการเติบโตหลายเท่าในด้านกำลังการผลิต ผลผลิต และความต้องการของตลาด ซึ่งนำไปสู่ยุคแห่งความเจริญรุ่งเรือง ในขณะเดียวกัน อัตราการเติบโตของการผลิตรูไทล์ไททาเนียมไดออกไซด์ก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน ดังนั้นการเลือกอุปกรณ์อบแห้งสำหรับไทเทเนียมไดออกไซด์จึงเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง เนื่องจากมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพของวัสดุ จากคุณลักษณะของวัสดุของไทเทเนียมไดออกไซด์และการดูดซึมของอุปกรณ์และเทคโนโลยีขั้นสูงจากต่างประเทศ เครื่องเป่าแฟลชแบบหมุนความเร็วสูงที่พัฒนาในประเทศได้ถูกนำมาใช้ในการอบแห้งไทเทเนียมไดออกไซด์อย่างประสบความสำเร็จ แฟลชไดร์เป่าส่วนใหญ่ประกอบด้วยระบบทางเข้าอากาศ ระบบทำความร้อน ระบบป้อน เครื่องอบแห้ง ระบบรวบรวมวัสดุและกำจัดฝุ่น ระบบไอเสีย และระบบควบคุม ในระหว่างการทำงาน วัสดุเปียกจะเข้าสู่ห้องอบแห้งผ่านเครื่องป้อนแบบสกรู ภายในวัสดุพบกับอากาศร้อนหมุนด้วยความเร็วสูง ผงละเอียดจะถูกพัดขึ้นไปด้วยอากาศร้อน ในขณะที่วัสดุที่ไม่สามารถขนย้ายได้จะตกลงไปที่ด้านล่างและถูกทำลายด้วยเครื่องบด การกระจายอย่างรวดเร็วนี้จะเพิ่มพื้นที่สัมผัสระหว่างวัสดุกับอากาศร้อน ภายใต้แรงเหวี่ยง (โดยมีอุปกรณ์คัดเกรดอยู่ด้านบน) ผลิตภัณฑ์ที่แห้งและละเอียดถึงระดับหนึ่งจะถูกเป่าออกจากอุปกรณ์คัดเกรด วัสดุจะถูกทำให้แห้งอย่างรวดเร็วในกระบวนการนี้ แฟลชไดร์เป่าเป็นอุปกรณ์ประเภทใหม่ ที่ให้ประสิทธิภาพเชิงความร้อนสูง ใช้เวลาแห้งสั้น และประหยัดพลังงานได้ดี ปัจจุบันรุ่น 1400 และ 1600 มักใช้ในอุตสาหกรรมไทเทเนียมไดออกไซด์ บริษัทของเราจะยังคงรักษานวัตกรรมทางเทคโนโลยีในอุตสาหกรรมไทเทเนียมไดออกไซด์ ปรับปรุงความสามารถด้านนวัตกรรมอย่างต่อเนื่อง และมีส่วนร่วมในการพัฒนาที่ยั่งยืนของอุตสาหกรรมไทเทเนียมไดออกไซด์และการอบแห้ง

หลักการพื้นฐานของการอบแห้งฟลูอิไดซ์เบด คือการใช้ลมร้อนเพื่อเป่าอนุภาคเปียกให้อยู่ในสถานะเดือดและการพาความร้อน อากาศร้อนจะพาความชื้นที่ระเหยหรือตัวทำละลายอินทรีย์ออกไป และทำให้อนุภาคเปียกแห้ง เรื่องนี้เกี่ยวข้องกับปัญหาการจัดการอากาศ ในปัจจุบัน ผู้ผลิตในประเทศหลายรายกำหนดค่าหน่วยจัดการอากาศของตนดังนี้: แผ่นกรองล่วงหน้า—เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า (หรือเครื่องทำความร้อนด้วยไอน้ำ)—พัดลม—ตัวกรองประสิทธิภาพปานกลาง—เครื่องเป่าเตียงแบบฟลูอิไดซ์เบด—ง่ายมาก เห็นได้ชัดว่าสิ่งนี้ขึ้นอยู่กับความต้องการของผู้ใช้เป็นอย่างสูง ความต้องการของผู้ใช้ที่ลดลงส่งผลให้การกำหนดค่าของผู้ผลิตลดลง ในที่นี้ เราจะนำเฉพาะเครื่องอบแห้งแบบฟลูอิไดซ์เบดในสายการผลิตแกรนูลของ GEA มาเป็นตัวอย่างเพื่อหารือเกี่ยวกับความสัมพันธ์ระหว่างการกำหนดค่าและการประหยัดพลังงาน ข้อกำหนดการกำหนดค่าหน่วยจัดการอากาศและพารามิเตอร์: (1) ควรปรับอุณหภูมิและความชื้นของอากาศเข้าตามพารามิเตอร์กระบวนการที่ต้องการ: t = 80 ℃, RH = 20%; (2) การทำความเย็นน้ำเย็นและลดความชื้น: ท่อทองแดงและคอยล์ครีบอลูมิเนียม น้ำเย็นจากกระบวนการ ระบบน้ำเย็น อุณหภูมิ 7–12 ℃; (3) แหล่งความร้อนของเครื่องทำความร้อน: ไอน้ำอุตสาหกรรม ควรระบุข้อกำหนดการใช้ความดันและอุณหภูมิ (4) ตัวกรอง: (G4 + F8 + H13) การกรองสามขั้นตอน H13 ต้องมีการทดสอบและการตรวจสอบการรั่วไหลของ PAO ควรระบุเวลาการทดสอบและการเปลี่ยนทดแทน (5) ข้อกำหนดด้านสิ่งที่แนบมา: ผนังด้านในของส่วนประสิทธิภาพปานกลางถึงสูงควรเป็น... แผ่นสแตนเลส พร้อมแผ่นเหล็กชุบสังกะสีสำหรับส่วนที่มีประสิทธิภาพปานกลางและสูง แผ่นผนังมีฟังก์ชั่นฉนวนกันความร้อนและป้องกันความเย็น (6) ทางเข้าและทางออกของน้ำเย็นและไอน้ำจะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติโดยวาล์วไฟฟ้า PLC หรือวาล์วนิวแมติกตามอุณหภูมิและความชื้นที่ตั้งไว้ (7) G4, F8 และ H13 มีอุปกรณ์แสดงความดันแตกต่าง และ PLC มีฟังก์ชันเตือนความดันแตกต่าง (ความดันแตกต่างจะไม่แสดงบน PLC) (8) ตัวกรองเปลี่ยนและถอดแยกชิ้นส่วนได้ง่าย (9) ถาดเก็บน้ำทำจากสแตนเลส 304 ติดตั้งกับดักท่อระบายน้ำสำหรับเครื่องทำความเย็นพื้นผิว ป้องกันการรั่วซึม มีการระบายน้ำเรียบและไม่มีน้ำสะสมในถาดรวบรวม (10) ช่องระบายอากาศมีวาล์วควบคุมไฟฟ้า ซึ่ง PLC สามารถควบคุมการเปิดได้ ข้อกำหนดเหล่านี้คือข้อกำหนดของเราสำหรับการกำหนดค่าหน่วยจัดการอากาศ (AHU) เราเชื่อว่าผู้ผลิตในประเทศจำนวนมากสามารถตอบสนองข้อกำหนดเหล่านี้ได้อย่างเต็มที่ หากอุปกรณ์ที่ผลิตในประเทศได้รับการผลิตตามข้อกำหนดเหล่านี้ จะช่วยลดความเสี่ยงด้านคุณภาพของการผลิตยาได้อย่างแน่นอน นอกจากนี้ ด้วยเอกสารการตรวจสอบโดยละเอียด เนื้อหาทางเทคนิคของอุปกรณ์จะได้รับการปรับปรุงเพิ่มเติม แม้ว่าจะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนด GMP เราก็จะต้องคำนึงถึงการอนุรักษ์พลังงานอย่างเต็มที่ด้วย การใช้พลังงานที่นี่เกี่ยวข้องกับส่วนการละลายน้ำแข็งและการอุ่น การลดความชื้นในน้ำเย็น ส่วนการทำความร้อน และการรักษาแรงดันลบภายในกระบอกสูบฟลูอิไดซ์เบด ตามข้อมูลของ URS หากไม่จำเป็นต้องใช้ส่วนการละลายน้ำแข็งและอุ่น ก็สามารถกำจัดออกไปได้ มิฉะนั้นจะช่วยเพิ่มการลงทุน ความต้านทานการไหลของอากาศ และการใช้พลังงาน ส่วนลดความชื้นน้ำเย็นและเครื่องทำไอน้ำจะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติโดยโซลินอยด์วาล์ว PLC เพื่อตั้งค่าอุณหภูมิและความชื้นของอากาศทางออก พารามิเตอร์การอบแห้งฟลูอิไดซ์เบดทั่วไปคือ d = 11 g/m³ และ t = 80°C ความสัมพันธ์ระหว่างการไหลเวียนของอากาศและปริมาตรไอเสียของฟลูอิไดซ์เบดสามารถตั้งค่าได้ผ่าน PLC ผ่านแรงดันลบภายในกระบอกสูบและการปรับวาล์วทางเข้าและไอเสียโดยอัตโนมัติ ตามข้อกำหนดของ FDA ตัวกรองสามขั้นตอนในเครื่องปรับอากาศมีความสำคัญ สาเหตุหลักสำหรับความเสี่ยงที่สำคัญที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์ที่ผลิตในประเทศนั้นอยู่ที่ตัวกรอง การเลือกตัวกรองมีความสำคัญมาก ต้องระบุข้อกำหนดตัวกรองให้ชัดเจน G4, F8 และ H13 ต้องเป็นไปตามมาตรฐานสากล การใช้แผ่นกรองผ้าฝ้ายไม่ทอที่ผลิตโดยไม่เลือกปฏิบัติราคาถูกจะก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านคุณภาพอย่างมาก แม้ว่าตัวกรองมาตรฐานจะช่วยเพิ่มความต้านทานการไหลของอากาศ แต่ข้อกังวลหลักของเราคือการเป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ ในระหว่างการทำงานของฟลูอิไดซ์เบด วิถีการเคลื่อนที่ของอนุภาคภายในมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับการแลกเปลี่ยนความร้อนของอากาศ ในปัจจุบัน โดยทั่วไปอากาศจะถูกพัดขึ้นมาจากด้านล่าง ส่งผลให้อนุภาคมีการพาความร้อน เวลาที่อนุภาคยังคงอยู่ในอากาศเป็นเวลาที่ความชื้นจะระเหยไป เครื่องอบแห้งแบบฟลูอิไดซ์เบดของ GEA ใช้ช่องระบายอากาศรูปเกล็ดปลาที่ด้านล่าง ทำให้อนุภาคลอยขึ้นเป็นรูปทรงเกลียวภายในกระบอกสูบ สิ่งนี้จะเพิ่มความยาวของเพรียวลมและเวลาในการแลกเปลี่ยนความร้อนกับอากาศได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้ใช้พลังงานได้อย่างเต็มที่

ในการอบแห้งแบบแฟลช วัสดุเปียกจะเข้าสู่ส่วนการบด และการทำให้แห้งของตัวเครื่องทำแห้งผ่านระบบป้อนแบบกำหนดเอง โรเตอร์การเจียรจะกระจายวัสดุเปียกออกเป็นอนุภาคที่มีขนาดเล็กมาก ซึ่งจะถูกฟลูอิดไดซ์ในห้องบดด้วยก๊าซร้อนที่ควบคุมอุณหภูมิจากเครื่องทำความร้อนอากาศ อากาศร้อน (หรือก๊าซเฉื่อย) สามารถทำความร้อนได้ถึง 650°C และขนาดของลมจะลดลงที่ด้านล่างของแฟลชไดร์เป่าเมื่อผลิตภัณฑ์เปียกกระจายตัว ระบบจะรักษาแรงดันลบผ่านพัดลมดูดอากาศ ทำให้พื้นที่ผิวของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นอย่างมาก ทำให้น้ำ (หรือตัวทำละลายอื่นๆ) ระเหยไปในทันที อนุภาคที่แห้งและละเอียดจะถูกลำเลียงโดยกระแสลมไปยังด้านบนของเครื่องทำแห้ง โดยที่ตัวแยกจะแยกประเภทอนุภาคตามขนาด จากนั้นอนุภาคจะผ่านเครื่องแยกประเภทที่จุดตัดที่กำหนด และถูกลำเลียงพร้อมกับก๊าซไอเสียไปยังระบบแยกฝุ่นและอากาศ เช่น เครื่องแยกพายุไซโคลนหรือเครื่องเก็บฝุ่นแบบไซโคลน แฟลชไดร์เป่าแบบหมุนจะรักษา ฟลูอิไดซ์เบดของผลิตภัณฑ์ไว้ภายในห้องอบแห้ง เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุเปียกจะยึดเกาะกับผนังห้องในระดับต่ำ นอกจากนี้ พารามิเตอร์กระบวนการ เช่น ความเร็วของตัวแยกประเภทและอุณหภูมิทางออก ยังสามารถใช้เพื่อควบคุมปริมาณความชื้นและขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้

อุปกรณ์การทำแห้งแบบพ่นฝอย ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการปล่อยอากาศร้อนที่ด้านบนของหออบแห้ง วัสดุของเหลวที่จะทำให้แห้งจะถูกส่งไปยังด้านบนของหอคอยและถูกทำให้เป็นละอองฝอยด้วยเครื่องฉีดน้ำ หยดเหล่านี้จะระเหยอย่างรวดเร็วเมื่อสัมผัสกับอากาศร้อนที่มีอุณหภูมิสูง ส่งผลให้ใช้เวลาในการทำให้แห้งสั้นมาก สิ่งนี้ไม่เพียงอำนวยความสะดวกในการทำให้วัสดุแห้งดีขึ้นเท่านั้น แต่ยังส่งเสริมการฟื้นตัวและการใช้ประโยชน์ของอนุภาคที่ขนส่งในก๊าซไอเสีย ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้วัสดุ ปัจจุบัน การทำแห้งแบบพ่นฝอยได้กลายเป็นวิธีการที่กำลังพัฒนาอย่างรวดเร็วและใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการทำแห้ง ไม่เพียงแต่ทำให้ผลิตภัณฑ์หลากหลายประเภทแห้งเท่านั้น แต่ยังใช้งานง่ายมาก ทำให้สามารถประมวลผลแบบอัตโนมัติได้ อะตอมไมเซอร์และรูปแบบการไหลของอากาศที่แตกต่างกันถูกกำหนดโดยคุณลักษณะการอบแห้งที่แตกต่างกันของวัสดุ เช่น ความไวต่อความร้อนและความหนืด ตลอดจนขนาดและการกระจายขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสะดวกยิ่งขึ้น หออบแห้งแบบพ่นฝอยเป็นกระบวนการทางความร้อนที่วัสดุของเหลวจะถูกทำให้เป็นละอองฝอยละเอียดผ่านหัวฉีด จากนั้นทำให้แห้งเป็นผงเมื่อสัมผัสกับตัวกลางร้อนภายในหออบแห้ง ฟีดอาจเป็นสารละลาย ระงับ หรือวาง การทำให้เป็นละอองสามารถทำได้โดยใช้อะตอมไมเซอร์แบบหมุน หัวฉีดละอองแบบแรงดัน และหัวฉีดละอองแบบไหลเวียนของอากาศ สามารถเลือกสภาพการทำงานและการออกแบบอุปกรณ์อบแห้งได้ตามลักษณะการอบแห้งที่ต้องการและขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ เพื่อตอบสนองความต้องการของตลาดและปรับปรุงความสามารถในการละลายของผลิตภัณฑ์ การสร้างใหม่ และประสิทธิภาพการบรรจุหีบห่อ หอทำแห้งแบบพ่นฝอยบางแห่งจึงรวมอุปกรณ์การทำเม็ดเข้าด้วยกัน อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้จะเพิ่มความเสี่ยงต่อการสูญเสียสภาพจากความร้อนและการสูญเสียสารอะโรมาติก หอทำแห้งแบบพ่นฝอยช่วยแก้ปัญหาในการบูรณาการหอทำแห้งแบบพ่นฝอย ห้องแยก และห้องทำความเย็นได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในระหว่างขั้นตอนการทำแห้งที่มีอัตราการตกต่ำของการทำแห้งแบบพ่นฝอย อุณหภูมิของผงจะเพิ่มขึ้นเมื่อปริมาณความชื้นลดลง อากาศบริสุทธิ์หลังจากถูกทำให้ร้อนจะเข้าสู่หอพ่นแห้ง ภายในหอคอย วัสดุของเหลวต่างๆ จะถูกทำให้เป็นละอองเล็กๆ โดยใช้หัวฉีดแบบสองของเหลว (หรือสามของเหลว) หยดเหล่านี้จะแลกเปลี่ยนกับอากาศร้อนอย่างรวดเร็ว ทำให้น้ำ (หรือตัวทำละลาย) ในวัสดุของเหลวระเหยออกไป จากนั้นจึงระบายออกด้วยอากาศร้อน ส่งผลให้เกิดผลิตภัณฑ์ที่เป็นผงหรือเป็นเม็ด คุณสมบัติของอาคารพ่นแห้งแบบพ่นฝอย 1. มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่มีความหนืดสูง มีลักษณะคล้ายแป้ง และมีลักษณะคล้ายสารละลาย อุปกรณ์อื่นไม่สามารถทดแทนได้ 2. แบบจำลองการทดลองกับผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย การอบแห้งที่อุณหภูมิต่ำใช้กันอย่างแพร่หลาย 3. หัวฉีดแบบทาวเวอร์ทำแห้งแบบสเปรย์มีโครงสร้างที่เรียบง่าย บำรุงรักษาง่าย และมีต้นทุนการดำเนินงานต่ำ

เครื่องอบสุญญากาศแบบหมุนกรวยคู่เป็นเครื่องอบผ้ารูปแบบใหม่ที่ผสมผสานการอบแห้งและการผสมเข้าด้วยกัน โดยจะรวมคอนเดนเซอร์และปั๊มสุญญากาศเข้ากับเครื่องทำแห้งเพื่อสร้างหน่วยทำแห้งแบบสุญญากาศ (คอนเดนเซอร์เป็นทางเลือกหากไม่จำเป็นต้องนำตัวทำละลายกลับมาใช้ใหม่) เครื่องจักรนี้มีการออกแบบขั้นสูง โครงสร้างภายในที่เรียบง่าย ทำความสะอาดง่าย ปล่อยวัสดุได้อย่างสมบูรณ์ และใช้งานง่าย ลดความเข้มของแรงงานและปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงาน ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากวัสดุหมุนไปพร้อมกับภาชนะและไม่มีวัสดุสะสมอยู่บนผนัง ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนจึงสูงและอัตราการอบแห้งมีมาก ช่วยประหยัดพลังงานและรับประกันการอบแห้งวัสดุคุณภาพสูงที่สม่ำเสมอและทั่วถึง เครื่องเป่าสุญญากาศแบบหมุนกรวยคู่ ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตส่วนผสมทางเภสัชกรรม (API) เนื่องจากในระหว่างการอบแห้งแบบสุญญากาศ ความดันภายในกระบอกสูบยังคงต่ำกว่าความดันบรรยากาศ ส่งผลให้โมเลกุลของก๊าซน้อยลง ความหนาแน่นลดลง และมีปริมาณออกซิเจนลดลง ดังนั้นจึงสามารถทำให้ยาแห้งที่มีแนวโน้มที่จะเกิดการเปลี่ยนแปลงออกซิเดชั่นและลดโอกาสการปนเปื้อนของวัสดุ นอกจากนี้ เนื่องจากอุณหภูมิของน้ำเป็นสัดส่วนโดยตรงกับความดันไอของมันในระหว่างการกลายเป็นไอ ความชื้นในวัสดุจึงสามารถระเหยได้ที่อุณหภูมิต่ำในระหว่างการทำให้แห้งแบบสุญญากาศ ทำให้ได้การทำให้แห้งที่อุณหภูมิต่ำ ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตยาที่มีวัสดุที่ไวต่อความร้อน ในขณะเดียวกัน การทำแห้งแบบสุญญากาศจะช่วยลดปรากฏการณ์การแข็งตัวของพื้นผิวที่เกิดขึ้นได้ง่ายในระหว่างการอบแห้งด้วยลมร้อนแรงดันปกติ ในการอบแห้งแบบสุญญากาศ ความแตกต่างของแรงดันขนาดใหญ่ระหว่างด้านในและพื้นผิวของวัสดุทำให้ความชื้นเคลื่อนตัวไปยังพื้นผิวอย่างรวดเร็วภายใต้การไล่ระดับแรงดัน ป้องกันไม่ให้พื้นผิวแข็งตัว นอกจากนี้ ในระหว่างการอบแห้งแบบสุญญากาศ การไล่ระดับอุณหภูมิระหว่างด้านในและด้านนอกของวัสดุจะมีน้อย และการรีเวอร์สออสโมซิสช่วยให้ตัวทำละลายเคลื่อนที่และรวบรวมได้อย่างอิสระ เอาชนะปรากฏการณ์การสูญเสียตัวทำละลายที่เกิดจากการอบแห้งด้วยลมร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ เครื่องอบสุญญากาศมีโครงเหล็กด้านนอกที่มีหน้าตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าหรือทรงกระบอก และมีฉากกั้นกลวงจำนวนมากอยู่ข้างใน มีการใช้ไอน้ำหรือน้ำร้อนเข้าไปในพาร์ติชัน โดยเชื่อมต่อพาร์ติชันกลวงเข้ากับท่อแยกหลายท่อ ไอน้ำจะถูกนำเข้าสู่ท่อหลัก และคอนเดนเสทจะถูกระบายออกทางท่อสาขา ถาดที่บรรจุวัสดุที่จะอบแห้งจะถูกวางบนฉากกั้น ประตูห้องถูกปิด และปั๊มสุญญากาศจะสร้างสุญญากาศภายในห้อง ไอน้ำในฉากกั้นจะค่อยๆ ให้ความร้อนแก่วัสดุในถาดจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด ทำให้ความชื้นระเหยกลายเป็นไอภายใต้แรงดันภายในและควบแน่นในคอนเดนเซอร์ มีการติดตั้งคอนเดนเซอร์ระหว่างเครื่องเป่าและปั๊มสุญญากาศ หากใช้ปั๊มสุญญากาศวงแหวนน้ำ J21S-70 ไม่จำเป็นต้องมีคอนเดนเซอร์ เครื่องทำลมแห้งแบบสุญญากาศมีการสูญเสียความร้อนต่ำและประสิทธิภาพเชิงความร้อนสูง และสามารถฆ่าเชื้อในห้องเพาะเลี้ยงก่อนอบแห้งได้ ในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง จะไม่มีสิ่งเจือปนเข้าไป ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ยังคงไม่มีการปนเปื้อน วัสดุที่แห้งจะยังคงอยู่กับที่ ช่วยลดความเสียหายต่อรูปร่าง อย่างไรก็ตาม เครื่องทำลมแห้งแบบสุญญากาศมีความซับซ้อนในการใช้งานมากกว่า มีต้นทุนการดำเนินงานสูงกว่า และมีโครงสร้างที่ซับซ้อนกว่าและมีราคาแพงในการผลิต

ขั้นตอนการทำงานของ เครื่องทำลมแห้งแบบพ่นแรงดัน มีดังต่อไปนี้: การป้อนของเหลวภายใต้แรงดันสูงผ่านปั๊มไดอะแฟรมนิวแมติก โดยจะพ่นออกเป็นละอองฝอย จากนั้นหยดน้ำจะตกลงมาขนานกับอากาศร้อน อนุภาคผงส่วนใหญ่จะถูกรวบรวมไว้ที่ช่องระบายด้านล่าง ก๊าซเสียและผงละเอียดจะถูกแยกออกจากกันด้วยเครื่องแยกแบบไซโคลน ก๊าซเสียจะถูกระบายออกโดยพัดลมดูดอากาศ และผงจะถูกรวบรวมโดยกระบอกเก็บผงที่อยู่ด้านล่างเครื่องแยกไซโคลน นอกจากนี้ยังสามารถติดตั้งอุปกรณ์กำจัดฝุ่นสำรองที่ช่องจ่ายลมได้อีกด้วย อัตราการฟื้นตัวคือ 96%-98% I. การใช้งาน การทำแห้งแบบพ่นฝอยด้วยแรงดัน สารเคมี: ตัวเร่งปฏิกิริยาอินทรีย์ เรซิน ผงซักฟอกสังเคราะห์ น้ำมัน แอมโมเนียมซัลเฟต สีย้อม ตัวกลางสีย้อม คาร์บอนแบล็คสีขาว กราไฟท์ แอมโมเนียมฟอสเฟต ฯลฯ อาหาร: กรดอะมิโนและสารที่คล้ายกัน เครื่องปรุงรส โปรตีน แป้ง ผลิตภัณฑ์นม สารสกัดจากกาแฟ ปลาป่น สารสกัดจากเนื้อสัตว์ ฯลฯ ยา: ยาจีนโบราณ ยาฆ่าแมลง ยาปฏิชีวนะ ผงยา ฯลฯ เซรามิกส์: แมกนีเซียมออกไซด์ ดินขาว ออกไซด์ของโลหะต่างๆ โดโลไมต์ ฯลฯ ครั้งที่สอง ขั้นตอนการทำงานประจำวันสำหรับเครื่องพ่นฝอยละอองด้วยแรงดัน ในระหว่างการทำงานเป็นเวลานานหรือการทำงานที่ไม่เหมาะสม อาจเกิดการสะสมของวัสดุภายในบางส่วนของเครื่องทำแห้งแบบพ่นแรงดัน ซึ่งส่งผลต่อการทำงานปกติ ในกรณีนี้ต้องหยุดการทำงานเพื่อทำความสะอาด หากต้องการทำความสะอาดวัสดุที่สะสมอยู่ภายในหออบแห้ง ให้เปิดประตูทำความสะอาดและใช้ไม้กวาดด้ามยาวกวาดวัสดุที่ด้านล่างของกรวยออกไป เปิดวาล์วระบายและล้างด้านในของทาวเวอร์ด้วยน้ำประปา ในทำนองเดียวกัน หากต้องการกำจัดฝุ่นออกจากตัวแยกพายุไซโคลน ให้เปิดตัวแยกพายุไซโคลน ใช้ไม้กวาดกวาดวัสดุออก และล้างออกด้วยน้ำหากจำเป็น สำหรับการทำความสะอาดตัวกรองถุง ให้เปิดสวิตช์ควบคุมและแตะอย่างต่อเนื่อง จากนั้นเปิดประตูทำความสะอาดแล้วแตะตัวกรองถุง สุดท้ายให้เปลี่ยนถุงกรอง สำหรับการทำความสะอาดระบบท่อส่งสารละลาย ให้เปิดวาล์วระบายน้ำของตัวกรองแบบสองทิศทาง ทำความสะอาดหน้าจอตัวกรองและท่อ จากนั้นเปิดปั๊มป้อนและใช้น้ำแทนฟีดเพื่อทำความสะอาดท่อปั๊ม เครื่องควบคุมแรงดัน และท่อ หลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง จำเป็นต้องมีการตรวจสอบและบำรุงรักษาเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยที่จำเป็น สำหรับระบบการจ่าย ให้ตรวจสอบตัวกรอง ท่อ วาล์ว หัวฉีด ฯลฯ สำหรับการอุดตัน ทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอ และตรวจสอบการสึกหรอของหัวฉีดเพื่อเปลี่ยนตามกำหนดเวลา ตรวจสอบปั๊มป้อนเพื่อดูการรั่วไหลของน้ำมัน แรงดันปกติ และระดับน้ำมันปกติ สำหรับโบลเวอร์ ให้ตรวจสอบเพลาและแบริ่งว่ามีน้ำมันไม่เพียงพอและความร้อนสูงเกินไป รวมถึงการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนหรือไม่ ทำความสะอาดใบพัดลมและปรับสมดุลหากจำเป็น สำหรับเครื่องทำความร้อน ให้ตรวจสอบท่อความร้อนสำหรับการทำงานปกติ และทำความสะอาดตัวกรองที่ท่อน้ำมัน ปั๊มน้ำมัน และหัวฉีดน้ำมัน หากจำเป็น นอกจากนี้ ควรสังเกตว่ามอเตอร์แต่ละตัวมีความร้อนสูงเกิน สั่น หรือมีเสียงผิดปกติหรือไม่ และตรวจสอบเครื่องมือและอุปกรณ์ไฟฟ้าในตู้ควบคุมว่าทำงานถูกต้องหรือไม่

I. คำแนะนำสำหรับ การปรับปรุงการจัดการอากาศเข้า อากาศเข้าสำหรับอากาศร้อนโดยทั่วไปจะอยู่ในห้องอุปกรณ์เสริม ซึ่งติดตั้งร่วมกับอุปกรณ์ทำความร้อนและตัวเก็บเสียง ห้องอุปกรณ์เสริมและพื้นที่ทำความสะอาดไม่มีประตูหรือหน้าต่างตรง ระดับความสะอาดของอากาศในห้องอุปกรณ์เสริมมักจะค่อนข้างต่ำ ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของอากาศร้อนที่ใช้ในการผลิตยา สิ่งนี้จำเป็นที่ตัวอุปกรณ์จะต้องมีระบบการทำให้บริสุทธิ์ที่ดี มิฉะนั้นอากาศที่ไม่บริสุทธิ์จะปนเปื้อนยาทำให้ยากต่อการปฏิบัติตามข้อกำหนด GMP ปัจจุบัน ระบบอุปกรณ์ภายในบ้านจำนวนมากกำหนดค่าหน่วยจัดการอากาศของตนดังนี้: ตัวกรองล่วงหน้า—ตัวกรองประสิทธิภาพปานกลาง—การทำความร้อนด้วยไอน้ำ (หรือการทำความร้อนด้วยไฟฟ้า)—ตัวกรองประสิทธิภาพสูง (ย่อย) แม้ว่าระบบจัดการอากาศจะติดตั้งตัวกรองล่วงหน้า ปานกลาง และประสิทธิภาพสูง แต่เมื่อมีเวลาการทำงานมากขึ้น ตัวกรองประสิทธิภาพสูงอาจอุดตันหรือเสียหายได้ ปัจจุบันความจำเป็นในการเปลี่ยนสามารถกำหนดได้ด้วยสายตาเท่านั้นซึ่งขาดพื้นฐานทางทฤษฎี การเปลี่ยนก่อนกำหนดจะทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้น ในขณะที่การเปลี่ยนล่าช้าอาจเสี่ยงต่อการทำให้คุณภาพอากาศแย่ลง ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ คำแนะนำ: เพิ่มอุปกรณ์แสดงแรงดันแตกต่างก่อนและหลังตัวกรองประสิทธิภาพสูง เมื่อความดันแตกต่างถึงค่าที่กำหนด ควรส่งสัญญาณเตือนเพื่อแจ้งให้เปลี่ยนทันที นอกจากนี้ อุปกรณ์ส่วนใหญ่ไม่มีอุปกรณ์ลดความชื้น ส่งผลให้เกิดปัญหาการลดความชื้นในอากาศอย่างต่อเนื่อง โดยเฉพาะในช่วงปลายฤดูใบไม้ผลิและฤดูร้อนที่มีความชื้นในอากาศสูง ความล้มเหลวในการลดความชื้นส่งผลกระทบอย่างมากต่อการทำให้วัสดุแห้ง คำแนะนำ: เพิ่มอุปกรณ์ลดความชื้น อุปกรณ์จำนวนมากไม่มีการประสานกันระหว่างพัดลมดูดอากาศและวาล์วอากาศ ซึ่งอาจทำให้อากาศไหลย้อนกลับระหว่างการปิดพัดลมและการปิดวาล์ว คำแนะนำ: เชื่อมต่อการเปิดและปิดพัดลมด้วยการทำงานของวาล์วอากาศ วาล์วอากาศควรเปิดพร้อมกันเมื่อพัดลมสตาร์ทและปิดพร้อมกันเมื่อพัดลมหยุดเพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับ ครั้งที่สอง ข้อเสนอแนะการปรับปรุง การใช้พลังงานความร้อน ไม่เพียงพอ โดยพื้นฐานแล้ว เครื่องอบแห้งแบบฟลูอิไดซ์เบดคืออุปกรณ์อบแห้งแบบพาความร้อน เมื่อเปรียบเทียบกับอุปกรณ์อบแห้งแบบนำไฟฟ้าแล้ว การใช้พลังงานจะสูงกว่าอย่างแน่นอน อย่างไรก็ตาม ด้วยมาตรการบางประการ จึงสามารถบรรลุการประหยัดพลังงานได้อย่างมาก คำแนะนำ: (1) เพิ่มผลการปิดผนึกของอุปกรณ์ ปัจจุบัน เครื่องอบแห้งแบบฟลูอิไดซ์เบดส่วนใหญ่ใช้หน้าแปลนแบนเพื่อเชื่อมต่อฮอปเปอร์เข้ากับตัวเครื่อง ส่งผลให้การซีลไม่ดี ขอแนะนำให้ใช้หน้าแปลนแบบยกสูงในการออกแบบ (2) เครื่องอบผ้าจำนวนมากใช้ท่อเหล็กพันด้วยครีบเพื่อแลกเปลี่ยนความร้อน แม้ว่าท่อเหล็กสามารถประหยัดต้นทุนวัสดุได้ แต่ผลการแลกเปลี่ยนความร้อนไม่ดี แนะนำให้ใช้ท่อทองแดงแทน (3) เพิ่มมาตรการฉนวนโดยการเพิ่มชั้นฉนวนที่เปลือกของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อลดการสูญเสียความร้อน III. ข้อแนะนำในการปรับปรุงอุปกรณ์ดักจับฝุ่น เงื่อนไขพื้นฐานสำหรับการทำงานที่ราบรื่นของกระบวนการฟลูอิไดซ์เบดคือวัสดุมีสถานะฟลูอิไดเซชันที่ดี เครื่องกรองฝุ่นประสิทธิภาพสูงช่วยให้สภาวะนี้ดำเนินต่อไปได้ ประสิทธิภาพการรวบรวมฝุ่นของตัวกรองฝุ่นจะกำหนดผลกระทบของฟลูอิไดเซชันเป็นส่วนใหญ่ ปัจจุบันวิธีการเก็บฝุ่นหลักคือการเก็บฝุ่นแบบเขย่าถุงและการเก็บฝุ่นแบบพัลส์แบ็คฟลัช ถุงเก็บฝุ่นสะเทือน เอฟเฟกต์การกักเก็บฝุ่นทำได้โดยการเขย่าถุงเก็บฝุ่นผ่านการเคลื่อนที่แบบลูกสูบของกระบอกสูบ กระเป๋าทำจากผ้าลอกเส้นใยป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ และยกถุงเก็บโดยรวม ปัญหาคือการติดตั้งและถอดแยกชิ้นส่วนถุงกรองไม่สะดวก และการเลือกแกนกันสะเทือนที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดการเสียรูปได้ง่าย ส่งผลให้การปิดผนึกไม่ดี ฝุ่นรั่ว และการเปลี่ยนแปลงการไหลของอากาศ สิ่งนี้ก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมและลดผลผลิตของผลิตภัณฑ์ คำแนะนำ: ใช้ข้อต่อแบบแคลมป์สำหรับถุงกรอง เลือกวัสดุแข็งสำหรับก้านช่วงล่างที่ไม่เปลี่ยนรูปง่าย และตรวจสอบและเปลี่ยนถุงกรองเป็นประจำ การเก็บฝุ่นแบบพัลส์เจ็ท ด้วยการปรับปรุงเทคโนโลยีโซลินอยด์วาล์วภายในประเทศและการลดราคาเพิ่มเติม การรวบรวมฝุ่นแบบพัลส์เจ็ทจึงค่อยๆ กลายเป็นอุปกรณ์รวบรวมฝุ่นกระแสหลัก ปัจจุบันองค์ประกอบตัวกรองหลักที่ใช้คือตัวกรองแบบถุงและตัวกรองตาข่ายเผาสแตนเลส ในบรรดาองค์ประกอบเหล่านั้น องค์ประกอบตัวกรองตาข่ายเผาสแตนเลสสามารถรับประกันผลผลิตมากกว่า 99% สำหรับวัสดุใดๆ เนื่องจากความท้าทายด้านเทคโนโลยีการทำความสะอาดได้รับการแก้ไขไปมาก ข้อดีขององค์ประกอบตัวกรองตาข่ายเผาสแตนเลสในแง่ของผลผลิตและอายุการใช้งานจึงค่อยๆ ปรากฏชัดเจน และการใช้งานในโรงงานผลิตยาก็เพิ่มขึ้น

เครื่องอบแห้งแบบฟลูอิไดซ์เบดแบบสั่นที่มีอยู่ ประกอบด้วยตัวเตียงด้านบนและด้านล่าง โดยมีมอเตอร์แบบสั่นติดตั้งอยู่บนโครงเตียง และสปริงลดแรงสั่นสะเทือนที่ติดตั้งที่ด้านล่างของตัวเตียง วางที่นอนไว้ระหว่างตัวเตียงด้านบนและด้านล่าง แผ่นที่นิยมใช้ (แผ่นเจาะรู) ส่วนใหญ่เป็นแผ่นเจาะที่มีรูตรง เฉียง หรือรูปลิ้น เนื่องจากข้อจำกัดด้านเทคโนโลยีการเจาะ ความหนาของที่นอนโดยทั่วไปคือ 2 มม. เครื่องอบแห้งแบบฟลูอิไดซ์เบดแบบสั่น ที่มีอยู่มีข้อเสียดังต่อไปนี้: 1 เนื่องจากความหนาของแผ่นไม่เพียงพอ ความแข็งแกร่งจึงไม่ดี ทำให้ยากต่อความเรียบ ส่งผลให้ความถี่การสั่นสะเทือนของเพลทไม่ซิงค์กับมอเตอร์สั่น ส่งผลให้เพลททำงานผิดปกติ ปัจจัยทั้งสองนี้ส่งผลต่อความราบรื่นและความสม่ำเสมอของการเคลื่อนย้ายวัสดุ 2 ในระหว่างการสั่นสะเทือน วัสดุจะรั่วไหลผ่านรูได้ง่ายและหลุดออกจากตัวเตียง เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้: ที่นอนได้รับการออกแบบให้เป็นแผ่นตาข่ายแถบที่เชื่อมต่อแบบอนุกรม แผ่นตาข่ายแถบที่เชื่อมต่อแบบอนุกรมประกอบด้วย: แถบโลหะหลายเส้นขนานกัน โดยแต่ละแถบมีวงแหวนหลายชุดที่ปลายด้านล่าง ลวดโลหะและแถบโลหะที่เชื่อมต่อแบบอนุกรมที่อยู่ติดกันเชื่อมต่อและแก้ไขแถบที่กระจายในแนวตั้งของแถบโลหะแต่ละแถบแบบอนุกรม แผ่นตาข่ายที่เชื่อมต่อแบบอนุกรมมีความแข็งแกร่งสูงและความเรียบที่ดี ช่วยให้การไหลของวัสดุราบรื่น ซึ่งช่วยเพิ่มความเร็วในการทำให้แห้ง ในขณะเดียวกันก็ป้องกันการรั่วไหลของวัสดุในวัสดุที่มีการสั่นสะเทือน

คุณสมบัติหลักของเครื่องอบแห้งแบบสายพานหลายชั้นสำหรับบะหมี่กึ่งสำเร็จรูปมีดังนี้: **สามารถกำหนดสภาวะการทำงานที่เหมาะสมได้ อุณหภูมิ การไหลเวียนของอากาศ และสภาวะการทำงานอื่นๆ สามารถปรับได้ตามต้องการตามวิธีการระบายอากาศและสถานะการอบแห้งที่สอดคล้องกัน **ปริมาณความชื้นหลังการประมวลผลที่สามารถปรับได้อย่างอิสระ เนื่องจากสามารถปรับอัตราการไหลของวัสดุและเวลาคงตัวภายในหน่วยอบแห้งได้อย่างอิสระ จึงสามารถตั้งค่าปริมาณความชื้นของผลิตภัณฑ์แปรรูปได้ตามต้องการ **สร้างความเสียหายให้กับรูปร่างน้อยที่สุด วัสดุจะเคลื่อนที่อย่างคงที่ภายในเครื่องอบแห้ง ช่วยลดความเสียหายต่อรูปร่างของผลิตภัณฑ์ แม้ว่าจะมีฝุ่นเพียงเล็กน้อย แต่ก็สามารถดักจับได้โดยการติดตั้งระบบไหลเวียนอากาศแรงดันต่ำหรือถุงกรองบนท่อ **สามารถใช้สายพานลำเลียงได้หลากหลาย นอกจากสายพานลำเลียงแบบลวดตาข่ายต่างๆ แล้ว ยังสามารถใช้แผ่นสั่นได้อีกด้วย ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัสดุที่ถูกทำให้แห้ง **สายพานลำเลียงแบบล้างทำความสะอาดได้ ห้องทำความร้อนและห้องอบแห้งจะถูกแยกออกจากกัน ช่วยให้ทำความสะอาดสายพานลำเลียงได้ง่ายขึ้น **ตามความต้องการ สามารถติดตั้งอุปกรณ์ทำความสะอาดบนแผ่นด้านล่างของอุปกรณ์เพื่อขูดวัสดุใดๆ ที่ตกลงบนแผ่นด้านล่างออกแล้วขนย้ายไปยังปลายจำหน่าย **สามารถเชื่อมต่อหลายยูนิตแบบอนุกรมเพื่อเพิ่มผลผลิต ขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิตและปริมาณความชื้นของวัสดุ** หลังจากแนะนำเครื่องอบแห้งแบบสายพานตาข่ายแล้ว ตอนนี้เราจะมาพูดถึงความรู้พื้นฐานบางประการเกี่ยวกับเรื่องนี้กัน ก่อนอื่น มาดูโครงสร้างและวิธีการทำความร้อนกันก่อน เครื่องอบแห้งแบบสายพานตาข่าย เป็นอุปกรณ์อบแห้งแบบต่อเนื่องสำหรับการผลิตแบบแบตช์ วิธีการทำความร้อนหลัก ได้แก่ การทำความร้อนด้วยไฟฟ้า การทำความร้อนด้วยไอน้ำ และการทำความร้อนด้วยลมร้อน หลักการหลักคือการกระจายวัสดุอย่างสม่ำเสมอบนสายพานตาข่าย ซึ่งใช้สายพานตาข่ายลวดเหล็กขนาด 12-60 ตาข่าย ขับเคลื่อนโดยอุปกรณ์ส่งกำลัง สายพานจะเคลื่อนที่ไปมาภายในเครื่องอบผ้า อากาศร้อนไหลผ่านวัสดุ และไอน้ำถูกระบายออกจากช่องระบายอากาศ จึงบรรลุวัตถุประสงค์ในการทำให้แห้ง ความยาวของห้องประกอบด้วยส่วนมาตรฐาน เพื่อประหยัดพื้นที่ เครื่องอบผ้าสามารถมีหลายชั้น โดยทั่วไปจะมีสองห้องและสามหรือห้าชั้น ความยาว 6-40 ม. และความกว้างใช้งานจริง 0.6-3.0 ม. เครื่องอบผ้าแบบสายพานตาข่าย จะกระจายวัสดุที่จะแปรรูปบนสายพานลำเลียงผ่านกลไกการกระจายวัสดุที่เหมาะสม เช่น ตัวกระจายรูปดาว สายพานสั่น เครื่องบด หรือเครื่องบดย่อย สายพานลำเลียงจะผ่านช่องที่ประกอบด้วยหน่วยทำความร้อนตั้งแต่หนึ่งชุดขึ้นไป โดยแต่ละชุดมีระบบทำความร้อนและการไหลเวียนของอากาศ แต่ละช่องมีระบบลดความชื้นตั้งแต่หนึ่งระบบขึ้นไป ในขณะที่สายพานลำเลียงผ่านไป อากาศร้อนจะไหลผ่านวัสดุบนสายพานลำเลียงจากบนลงล่างหรือจากล่างขึ้นบน ดังนั้นจึงมั่นใจได้ว่าวัสดุจะแห้งอย่างสม่ำเสมอ

เครื่องอบแห้งแบบฟลูอิไดซ์เบ ดหรือที่เรียกว่าเครื่องเป่าฟลูอิไดซ์เบดประกอบด้วยตัวกรองอากาศ, เครื่องทำความร้อน, หน่วยฟลูอิไดซ์เบด, ตัวแยกไซโคลน, ถุงกรอง, พัดลมแบบแรงเหวี่ยงแรงดันสูง และแผงควบคุม เนื่องจากคุณสมบัติที่แตกต่างกันของวัสดุที่กำลังทำให้แห้ง จึงสามารถเลือกอุปกรณ์ดักฝุ่นได้ตามความต้องการเฉพาะ สามารถเลือกทั้งตัวแยกไซโคลนและตัวกรองถุงได้พร้อมกัน หรือสามารถเลือกได้เพียงประเภทเดียวเท่านั้น โดยทั่วไป สำหรับวัสดุที่มีน้ำหนักมากกว่า เช่น เม็ดและผง จำเป็นต้องใช้เครื่องแยกแบบไซโคลนเท่านั้น ในขณะที่วัสดุที่เป็นเม็ดและผงที่เบากว่าต้องใช้ถุงกรอง นอกจากนี้ยังมีอุปกรณ์ป้อนอาหารแบบใช้ลมและสายพานลำเลียงให้เลือกเป็นตัวเลือกอีกด้วย ภาพรวม: วัสดุที่เป็นเม็ดละเอียดจะถูกเติมลงใน เครื่องอบแห้งแบบฟลูอิไดซ์เบด ผ่านทางตัวป้อน อากาศสะอาดที่ผ่านการกรองที่ให้ความร้อนจะถูกเป่าไปที่ด้านล่างของฟลูอิไดซ์เบดโดยเครื่องเป่าลม ซึ่งจะสัมผัสกับวัสดุที่เป็นของแข็งผ่านแผ่นกระจาย ทำให้เกิดสถานะฟลูอิไดซ์และทำให้เกิดความร้อนและการแลกเปลี่ยนมวลระหว่างของแข็งและก๊าซ หลังจากการอบแห้ง วัสดุจะถูกระบายออกทางช่องระบาย และก๊าซไอเสียจะถูกระบายออกจากด้านบนของฟลูอิไดซ์เบด ผงของแข็งจะถูกนำกลับมาใช้ใหม่โดยเครื่องกรองฝุ่นแบบไซโคลนและถุงกรองก่อนปล่อยออกสู่ชั้นบรรยากาศ สามารถใช้เตาไอน้ำ ไฟฟ้า และลมร้อนได้ทั้งหมด (กำหนดค่าตามความต้องการของผู้ใช้) เหมาะสำหรับการอบแห้งวัสดุที่เป็นเม็ด เช่น วัตถุดิบสำหรับยา เม็ดยาเม็ด ผงยาจีนโบราณ เม็ดพลาสติกในวัตถุดิบเคมี กรดซิตริก และวัสดุที่เป็นผงและเป็นเม็ดอื่นๆ นอกจากนี้ยังใช้สำหรับการอบแห้งอาหารและเครื่องดื่มชนิดผง การแปรรูปเมล็ดพืช จมูกข้าวโพด และอาหารสัตว์ ขนาดอนุภาคของวัสดุสามารถเข้าถึงได้สูงสุด 6 มม. โดยมีช่วงที่เหมาะสมที่สุด 0.5–3 มม.

(I) หลักการทำงานของ เครื่องพ่นฝอยแบบแรงเหวี่ยง : อากาศได้รับความร้อนจากเครื่องทำความร้อนและเข้าสู่ตัวจ่ายลมร้อนที่ด้านบนของห้องอบแห้ง จากนั้นจะกระจายอย่างสม่ำเสมอไปยังห้องอบแห้ง ในขณะที่วัสดุของเหลวถูกปั๊มแบบสกรูไปยังเครื่องฉีดน้ำแบบแรงเหวี่ยงที่ด้านบนของห้อง ทำให้เกิดหยดขนาดเล็กมาก ช่วยให้วัสดุของเหลวและอากาศร้อนสัมผัสกันในการไหลแบบขนาน ทำให้เกิดการระเหยของความชื้นอย่างรวดเร็ว อุปกรณ์ที่ผลิตโดย Yuanze Drying จะทำให้ผลิตภัณฑ์แห้งเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในเวลาอันสั้นมาก ผลิตภัณฑ์ที่เป็นผงส่วนใหญ่จะถูกรวบรวมและบรรจุโดยกรวยด้านล่าง อากาศชื้นจะเข้าสู่เครื่องขนถ่ายแบบไซโคลนผ่านท่อระบายอากาศ โดยจะขนถ่ายส่วนเล็กๆ ของผลิตภัณฑ์ที่ถูกพาออกไปโดยอากาศชื้น จากนั้นจะถูกระบายออกผ่านถุงกรอง (หรือตัวเก็บฝุ่นแบบฟิล์มน้ำ) (II) ลักษณะสมรรถนะของ เครื่องเป่าพ่นแบบแรงเหวี่ยง : 1. ความเร็วในการแห้งเร็ว: หลังจากการทำให้เป็นอะตอม พื้นที่ผิวจำเพาะของวัสดุของเหลวจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก ทำให้ความชื้น 90%-95% ระเหยไปทันทีในอากาศร้อน กระบวนการทำให้แห้งเสร็จสิ้นภายในเวลาเพียง 5 ถึง 35 วินาที 2. วัสดุนั้นไม่ได้รับอุณหภูมิสูง ความร้อนส่วนใหญ่จากอากาศร้อนที่สัมผัสกับวัสดุจะถูกใช้สำหรับการระเหยของความชื้น ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการอบแห้งวัสดุที่ไวต่อความร้อน 3. ความเร็วของเครื่องฉีดน้ำสามารถปรับได้โดยการแปลงความถี่ ทำให้ง่ายต่อการควบคุมขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์ที่ได้มีขนาดอนุภาคสม่ำเสมอ มีการไหลที่ดี ละลายได้ดีเยี่ยม และมีความบริสุทธิ์สูง 4. ใช้งานง่าย มีเสถียรภาพ ปรับและควบคุมอัตราการไหลของของเหลวได้สะดวก และสามารถทำงานอัตโนมัติได้ 5. ไม่มีมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม ไม่มีการปล่อยของเหลวเสีย และการปล่อยฝุ่นเป็นไปตามมาตรฐานแห่งชาติ 6. ขนาดอนุภาคของเหลวที่หลากหลาย ไม่จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์กรองที่เข้มงวด เครื่องฉีดน้ำไม่อุดตันง่าย และยังเหมาะสำหรับวัสดุที่มีความหนืดสูง 7. การใช้งานที่หลากหลาย รวมถึงการอบแห้งด้วยลมร้อน การทำแกรนูล การทำความเย็นแบบแกรนูล การตกผลึกแบบสเปรย์ และปฏิกิริยา

เครื่องอบตะกอน จะขึ้นอยู่กับระบบทำความร้อนแบบตะกอนโดยอ้อม การถ่ายเทความร้อนทางอ้อมหลีกเลี่ยงการไหลของอากาศ และการทำงานแบบปิดสนิทช่วยให้สามารถจัดการวัสดุที่เป็นพิษ อันตราย หรือไวไฟได้อย่างปลอดภัย เนื่องจากเพลาทำงานด้วยความเร็วต่ำ จึงทำให้เกิดฝุ่นเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลยในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง และลดการสึกหรอในการติดตั้งให้เหลือน้อยที่สุด ข้อดีอีกประการหนึ่งของระบบอบแห้งทางอ้อมคือใช้พลังงานต่ำ เนื่องจากความร้อนทั้งหมดถูกใช้เพื่อระเหยน้ำ ความยืดหยุ่นของเครื่องทำแห้งตะกอนต่างๆ ทำให้เกิดเทคโนโลยีการทำแห้งแบบรอบเดียวเพื่อหลีกเลี่ยงการผสมย้อนกลับ ระยะเวลาการคงตัวของตะกอนที่ยาวนานรวมกับอุณหภูมิของตะกอนเฉลี่ย 100 องศาเซลเซียส ทำให้สามารถผลิตตะกอนที่ผ่านการพาสเจอร์ไรส์และฆ่าเชื้อแล้วได้ เนื่องจากกระบวนการนี้สามารถจัดการกับตะกอนได้ทุกประเภท เครื่องจักรนี้จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับโรงงานอบแห้งแบบรวมศูนย์ที่รับตะกอนประเภทต่างๆ จากพื้นที่ที่แตกต่างกัน เนื่องจากไม่จำเป็นต้องผสมกลับ จึงสามารถเลือกความชื้นที่เหลืออยู่เป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้ ทำให้เครื่องนี้เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการอบแห้งบางส่วนให้มีของแข็งแห้ง 35-40% ซึ่งจำเป็นก่อนการเผาตะกอน การบำบัดด้วยไอน้ำ: น้ำที่ระเหยทั้งหมดจะถูกส่งไปยังเครื่องฟอกแบบเปียกโดยไม่ต้องเติมอากาศ ซึ่งหมายความว่าปริมาตรจะถูกจำกัดอยู่ที่ปริมาณไอน้ำที่สร้างขึ้นที่โดมของเครื่องอบผ้า สามารถบำบัดไอไอเสียที่ไม่สามารถควบแน่นได้จำนวนเล็กน้อยภายหลังเพื่อลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก อุปกรณ์ทั้งหมดถูกติดตั้งบนพื้นผิวที่เอียงเล็กน้อย โดยมีกากตะกอนที่ไหลตามแรงโน้มถ่วงไปยังทางออกอีกด้านที่แยกจากกัน กากตะกอนแห้งที่มีปริมาณของแข็งแห้ง 95% จะถูกลำเลียงด้วยสายพานลำเลียงความเย็นไปยังไซโลเก็บกากตะกอนแห้ง ซึ่งมีอุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิที่ปลอดภัย 40 องศาเซลเซียส ผลิตภัณฑ์แห้งสามารถนำมาใช้ประโยชน์ได้หลายอย่าง เช่น การทำปุ๋ยหมักเพื่อการเกษตร หรือเป็นเชื้อเพลิงทางเลือกในกระบวนการเผาไหม้ วิธีแก้ปัญหาสำหรับกระบวนการ: เครื่องอบตะกอน มีให้เลือกหลายขนาด ตั้งแต่พื้นที่ถ่ายเทความร้อน 1.5 ตารางเมตร ไปจนถึงเครื่องประมวลผลขนาดใหญ่ที่มีความจุภายใน 300 ตารางเมตร และอัตราการระเหยของน้ำ 6 ตันต่อชั่วโมงของตะกอน