วิธีการผลิตหลักสำหรับไทเทเนียมไดออกไซด์คือกระบวนการกรดซัลฟิวริกและกระบวนการคลอไรด์ กระบวนการกรดซัลฟิวริกเกี่ยวข้องกับการทำปฏิกิริยาไททาเนียมเข้มข้นหรือตะกรันไทเทเนียมที่ละลายในกรดกับกรดซัลฟิวริกเพื่อให้ได้กรด ทำให้เกิดสารละลายไทเทเนียมออกซีซัลเฟต จากนั้นสารละลายนี้จะถูกไฮโดรไลซ์เพื่อให้ได้กรดเมตาไททานิก ซึ่งต่อมาถูกเผาในเตาเผาแบบหมุนเพื่อผลิต TiO2 กระบวนการกรดซัลฟิวริกเป็นการดำเนินการแบบแบทช์เป็นหลัก ซึ่งให้ความยืดหยุ่นสูงในอุปกรณ์การผลิต และอำนวยความสะดวกในการเริ่มต้น การปิดระบบ และการปรับโหลด
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา อุตสาหกรรมอี ไทเทเนียมไดออกไซด์ในประเทศ ของฉันประสบกับการเติบโตหลายเท่าในด้านกำลังการผลิต ผลผลิต และความต้องการของตลาด ซึ่งนำไปสู่ยุคแห่งความเจริญรุ่งเรือง ในขณะเดียวกัน อัตราการเติบโตของการผลิตรูไทล์ไททาเนียมไดออกไซด์ก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน ดังนั้นการเลือกอุปกรณ์อบแห้งสำหรับไทเทเนียมไดออกไซด์จึงเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง เนื่องจากมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพของวัสดุ จากคุณลักษณะของวัสดุของไทเทเนียมไดออกไซด์และการดูดซึมของอุปกรณ์และเทคโนโลยีขั้นสูงจากต่างประเทศ เครื่องเป่าแฟลชแบบหมุนความเร็วสูงที่พัฒนาในประเทศได้ถูกนำมาใช้ในการอบแห้งไทเทเนียมไดออกไซด์อย่างประสบความสำเร็จ
แฟลชไดร์เป่าส่วนใหญ่ประกอบด้วยระบบทางเข้าอากาศ ระบบทำความร้อน ระบบป้อน เครื่องอบแห้ง ระบบรวบรวมวัสดุและกำจัดฝุ่น ระบบไอเสีย และระบบควบคุม ในระหว่างการทำงาน วัสดุเปียกจะเข้าสู่ห้องอบแห้งผ่านเครื่องป้อนแบบสกรู ภายในวัสดุพบกับอากาศร้อนหมุนด้วยความเร็วสูง ผงละเอียดจะถูกพัดขึ้นไปด้วยอากาศร้อน ในขณะที่วัสดุที่ไม่สามารถขนย้ายได้จะตกลงไปที่ด้านล่างและถูกทำลายด้วยเครื่องบด การกระจายอย่างรวดเร็วนี้จะเพิ่มพื้นที่สัมผัสระหว่างวัสดุกับอากาศร้อน ภายใต้แรงเหวี่ยง (โดยมีอุปกรณ์คัดเกรดอยู่ด้านบน) ผลิตภัณฑ์ที่แห้งและละเอียดถึงระดับหนึ่งจะถูกเป่าออกจากอุปกรณ์คัดเกรด วัสดุจะถูกทำให้แห้งอย่างรวดเร็วในกระบวนการนี้
แฟลชไดร์เป่าเป็นอุปกรณ์ประเภทใหม่ ที่ให้ประสิทธิภาพเชิงความร้อนสูง ใช้เวลาแห้งสั้น และประหยัดพลังงานได้ดี ปัจจุบันรุ่น 1400 และ 1600 มักใช้ในอุตสาหกรรมไทเทเนียมไดออกไซด์ บริษัทของเราจะยังคงรักษานวัตกรรมทางเทคโนโลยีในอุตสาหกรรมไทเทเนียมไดออกไซด์ ปรับปรุงความสามารถด้านนวัตกรรมอย่างต่อเนื่อง และมีส่วนร่วมในการพัฒนาที่ยั่งยืนของอุตสาหกรรมไทเทเนียมไดออกไซด์และการอบแห้ง
