ผู้ใช้สายพานเหล็กมีความกังวลอย่างมากเกี่ยวกับอายุการใช้งานของสายพานเหล็ก เราได้สรุปประเด็นต่อไปนี้ที่เกี่ยวข้องกับอายุการใช้งานของสายพานเหล็ก โดยหวังว่าจะช่วยให้คุณ เข้าใจสายพานเหล็กของเรา ดีขึ้น
ประการแรก สายพานเหล็กจะรับความเครียดมากเกินไปจะส่งผลต่ออายุการใช้งาน
อะไรคือความเครียดที่ดีที่สุดสำหรับสายพานเหล็ก? แน่นอนว่า ยิ่งสายพานเหล็กมีความเครียดน้อยลง อายุการใช้งานก็จะยาวนานขึ้น ซึ่งควรรวมกับความต้องการของผู้ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ยาง โดยทั่วไปแล้ว การใช้สายพานเหล็ก MT1650 ในอุปกรณ์ DLG-700X1400 ของโรงงาน Shanghai Rubber Machinery No. 1 เป็นตัวอย่าง ผู้ใช้การผลิตส่วนใหญ่จะปรับค่าของเกจไฮดรอลิกที่ประมาณ 15~20Mpa นอกจากนี้ เนื่องจากขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่แตกต่างกันของกระบอกไฮดรอลิกที่ใช้โดยดรัมวัลคาไนเซอร์เพื่อรองรับลูกกลิ้งต่อขยาย ค่าเฉพาะก็จะแตกต่างออกไปด้วย โปรดปรึกษาผู้ผลิตอุปกรณ์สำหรับค่าเฉพาะที่ระบุโดยตารางไฮดรอลิกของดรัมวัลคาไนเซอร์
ประการที่สอง ผู้ใช้หลายคนคิดว่ายิ่งสายพานเหล็กหนาเท่าไร อายุของสายพานก็จะยิ่งนานขึ้นก่อนที่จะซื้อ ซึ่งจริงๆ แล้วถือเป็นความเข้าใจผิด แม้ว่าสายพานเหล็กหนาสามารถทนต่อแรงกระแทกของวัตถุแข็งในวัสดุและไม่ง่ายที่จะสร้างหลุมขนาดใหญ่ แต่สายพานเหล็กหนามีรัศมีความโค้งงอขนาดใหญ่ ซึ่งมีความไวต่อความเสียหายจากความเมื่อยล้าที่เกิดจากการดัดซ้ำหลายครั้ง และความเครียดในการดัดงอมีขนาดใหญ่ขึ้น ดังนั้นสายพานเหล็กที่หนากว่าอาจมีอายุการใช้งานไม่นาน
นอกจากนี้ หลังจากติดตั้งสายพานเหล็กแล้ว ไม่แนะนำให้ปรับแรงดันให้เป็นค่าที่จำเป็นสำหรับการผลิตทันที และควรค่อยๆ เพิ่มแรงดันจนกว่าจะทำงานตามปกติ ควรเพิ่มอุณหภูมิของสายพานเหล็กทีละน้อยเพื่อลดการเสียรูปความเค้นภายในที่เกิดจากการขยายตัวและการหดตัวจากความร้อน และไม่ควรสตาร์ทอุปกรณ์ทำความร้อนเมื่อวัลคาไนเซอร์หยุดทำงาน
สุดท้ายนี้ หากไม่คำนึงถึงเงื่อนไขต่อไปนี้ระหว่างการใช้งาน สายพานเหล็กก็มีแนวโน้มที่จะเกิดความเสียหายได้เช่นกัน:
1) ความเสียหายร้ายแรงต่อสายพานเหล็กที่เกิดจากการทำงานที่ไม่เหมาะสม หากวัสดุยางทับซ้อนกันบางส่วน วัตถุแปลกปลอมที่คล้ายกับเครื่องมือบำรุงรักษาจะเข้าไปในดรัมวัลคาไนเซอร์ ส่งผลให้เกิดการเสียรูปเฉพาะที่ของแถบเหล็กและทิ้งร่องรอยไว้บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์
2) ช่วงการบำรุงรักษายาวเกินไป และควรทำความสะอาดพื้นผิวของสายพานเหล็กทุกสัปดาห์
3) วัตถุดิบวัลคาไนซ์มีคุณภาพไม่ดี สาเหตุหลักมาจากความเครียดในท้องถิ่นที่มากเกินไปซึ่งเกิดจากสิ่งแปลกปลอมที่แข็งในวัตถุดิบ
4) อุปกรณ์ทำงานไม่ถูกต้อง ตัวอย่างเช่น การเบี่ยงเบนของสายพานเหล็กที่เกิดจากสาเหตุต่างๆ ทำให้เกิดการนัวเนียของสายพานเหล็ก
5) ขอบของแถบเหล็กมีมุมแหลมซึ่งทำให้เกิดความเข้มข้นของความเค้นและรอยแตก
6) สายพานเหล็กทำความสะอาดได้ไม่ดี โดยมีวัตถุแปลกปลอมติดอยู่ที่พื้นผิวด้านในของสายพานเหล็ก
7) ผลิตภัณฑ์ยางแคบกว่าความกว้างของสายพานเหล็ก และขอบของผลิตภัณฑ์ยางวัลคาไนซ์ออกแรงในตำแหน่งเดียวกันของสายพานเหล็กเป็นเวลานาน
8) แอมพลิจูดของลูกกลิ้งปรับแบบแมนนวลมีขนาดใหญ่เกินไป หรือมีการปรับดรัมวัลคาไนเซอร์บ่อยครั้ง
