Новости

Абстрактный: Сушилки, которые могут реализовать различные промышленные применения. Когда заводу необходимо преобразовать жидкие материалы в гранулированный порошок, для ежедневной обработки он будет использовать распылительную сушилку. В то же время машина оснащена использованием потока горячего воздуха для быстрой сушки жидкого раствора, поэтому машину можно использовать в различных отраслях промышленности. Обычно жидкий материал поступает в машину через входной порт и распыляется в поток воздуха, а затем… Сушилка, которая может реализовать различные промышленные применения Когда заводу необходимо преобразовать жидкий материал в гранулированный порошок, завод будет использовать распылительную сушилку для ежедневной обработки. В то же время машина оснащена использованием потока горячего воздуха для быстрой сушки жидкого раствора, поэтому машину можно использовать в различных отраслях промышленности. Обычно жидкий материал поступает в машину через входной порт, жидкий материал распыляется в поток воздуха, а затем машина быстро его сушит. В этом процессе жидкий материал станет одной частицей. В то же время более мелкие частицы будут выгружаться из выпускного отверстия внизу, а более крупные частицы останутся в машине, зная, что размер частиц соответствует стандарту. В то же время машина может эффективно контролировать и поддерживать качество и производительность продукта в процессе обработки, а простая операционная система позволяет машине непрерывно производить крупнотоннажную продукцию. Таким образом, эта машина широко используется в биохимической промышленности, борьбе с загрязнением окружающей среды и других отраслях и хорошо принята промышленностью.

Абстрактный: При монтаже и сварке вблизи эмалированного оборудования следует следить за прикрытием устья трубы во избежание повреждения фарфорового слоя внешними твердыми предметами или сварочным шлаком; персонал, входящий в резервуар для проверки и установки аксессуаров, должен носить обувь с мягкой или тканевой подошвой (переносить с собой твердые предметы, например металлы, категорически запрещено). Дно резервуара должно быть покрыто достаточным количеством подушек, подушки должны быть чистыми, а площадь должна быть достаточно большой. Оборудование из эмалированного стекла с фарфоровым слоем не допускается приваривать к наружной стенке; в отсутствие… 1. При изготовлении и сварке рядом с оборудованием из эмалированного стекла следует позаботиться о том, чтобы закрыть устье трубы, чтобы предотвратить повреждение фарфорового слоя внешними твердыми предметами или сварочным шлаком; 2. Персонал, входящий в резервуар для проверки и установки аксессуаров, должен носить мягкую или тканевую подошву (строго запрещается носить с собой твердые предметы, такие как металлы). Дно резервуара должно быть покрыто достаточным количеством подушек, подушки должны быть чистыми, а площадь должна быть достаточно большой. 3. Стеклоэмалированное оборудование с фарфоровыми слоями не допускается приваривать к наружной стенке; При сварке рубашки без фарфорового слоя необходимо принять меры по защите стальной пластины с фарфоровым слоем. Прилегающую часть сварного шва нельзя локально перегревать. Меры защиты включают отказ от резки и сварки кислородом. При вырезании проема внутреннюю часть куртки следует смочить водой. Когда сварочный порт находится близко к верхнему и нижнему кольцам, внутреннюю поверхность фарфора следует равномерно нагреть и сварить прерывистой сваркой.

Краткое содержание: Высушенные распылением продукты делятся на две категории: нелипкие и вязкие. Нелипкие ингредиенты легко сушить распылением, простая конструкция сушилки и конечный порошок свободно растекаются. Примеры антипригарных материалов включают яичный порошок, сухое молоко, растворы и другие мальтодекстрины, камеди и белок. В случае липких продуктов возникает проблема с сушкой в ​​обычных условиях распылительной сушки. Липкие продукты обычно прилипают к стенкам сушилки или становятся бесполезными липкими продуктами в сушильных камерах и системах транспортировки, что приводит к низким эксплуатационным проблемам и выходу продукта. Типичными примерами являются сахар и кислые продукты. Вязкость – это явление, возникающее в процессе сушки пищевых продуктов, богатых гликолевой кислотой. Вязкость порошка представляет собой своего рода когезионную адгезию. Это может объяснить вязкость частиц (когезия) и вязкость стенок частиц (адгезия). Мера силы сцепления с частицами порошка обусловлена ​​его внутренними характеристиками, называемыми когезией, образующими массы в слое порошка. Следовательно, сила, необходимая для прорыва порошкового агломерата, должна быть больше, чем сила сцепления. Адгезия является характеристикой интерфейса, и частицы порошка придерживаются тенденции оборудования для распылительной сушки. Когезия и адгезия являются ключевыми параметрами для проектирования условий сушки и сушки. Поверхностный состав частиц порошка в основном отвечает за вязкость. Когезия и тенденция к адгезии материалов поверхности частиц порошка различны. Поскольку для сушки требуется перенос большого количества растворенного вещества на поверхность частиц, оно происходит в объеме. Две характеристики вязкости (когезия и адгезия) могут сосуществовать в пищевых материалах с высоким содержанием сахара, подвергаемых распылительной сушке. Вязкость между частицами — это образование неподвижных жидких мостиков, движущихся жидких мостиков, механических цепей между молекулами, а также электростатической гравитации и твердых мостиков. Основной причиной прилипания частиц порошка к стенкам сушильной камеры является потеря материалов при распылительной сушке сахара и продуктов, богатых кислотами. При длительном хранении порошка он высыхает на стене. Это приводит к вязкому Технология распылительной сушки для переработки пищевых порошков, обогащенных распылением. Низкомолекулярные сахара представляют собой очень сложные (глюкоза, фруктоза) и органические кислоты (лимонная кислота, яблочная кислота, винная кислота). Маломолекулярные вещества, такие как высокое водопоглощение, термопластичность и низкая температура перехода в стекловидное состояние (Tg), способствуют возникновению проблем с вязкостью. Температура распылительной сушки выше Tg20°C. Большинство этих компонентов образуют мягкие частицы на вязкой поверхности, вызывая вязкость порошка и в конечном итоге образуя структуру пасты вместо порошка. Высокая молекулярная подвижность этой молекулы обусловлена ​​ее низкой температурой перехода в стеклообразное состояние (Tg), что приводит к проблемам с вязкостью в распылительных сушилках, которые обычно популярны при такой температуре. Основные характеристики температуры стеклования и температуры превращения аморфной фазы. Стеклование произошло в твердом твердом аморфном сахаре, который претерпел превращение в жидкую фазу мягкого каучука. Поверхностная энергия и твердое стекло имеют низкую поверхностную энергию и не прилипают к твердым поверхностям с низкой энергией. Благодаря состоянию стекло-каучукового пара (или жидкости) поверхность материала может приподняться и начаться взаимодействие между молекулой и твердой поверхностью. При сушке пищевых продуктов продукт находится в жидком или клейком состоянии, а жидкий/клейкий пищевой продукт, удаляющий пластичный агент (воду), становится стеклом. Если пищевое сырье не меняет температуру от высокой температуры сушки до температуры стеклования, продукт будет сохранять высокую энергетическую вязкость. Если к такому виду пищи прикоснуться к высокоэнергетической твердой поверхности, она прилипнет или прилипнет к ней.

Являясь прорывом в технологии промышленной сушки , вакуумные сушилки Rake набирают популярность во всем мире благодаря своей способности эффективно обрабатывать термочувствительные, склонные к окислению и высоковязкие материалы. Эти машины работают в условиях вакуума, снижая температуру испарения, чтобы сохранить целостность материала и одновременно повысить эффективность сушки. Ключевые приложения 1. Технология обеспечивает химическую стабильность за счет поддержания низких температур (20–80°C) и вакуумного давления (от -0,08 до -0,1 МПа), предотвращая термическое разложение и окисление. 2. Фармацевтические препараты и антиоксиданты. Для термочувствительных лекарств и антиоксидантов (например, витамина Е, BHT) в этих сушилках используется среда, защищенная от азота, и точный контроль температуры для сохранения активных ингредиентов. Такое оборудование, как модель Цзянсу Бохонга, обеспечивает сохранение активности на ≥99 % при одновременном снижении энергопотребления на 30 %. 3.Пищевые продукты и химикаты: при переработке пищевых продуктов они сушат добавки и натуральные экстракты без ущерба для вкуса и питательных веществ. Что касается химикатов, они безопасно обрабатывают растворители и опасные материалы, используя системы замкнутого цикла, восстанавливающие до 95% летучих компонентов. Техническое преимущество Вакуумные сушилки Rake оснащены автоматизированными системами управления, регулируемыми уровнями вакуума (от -0,09 до 0,096 МПа) и настраиваемыми методами нагрева (пар, масло или инфракрасное излучение). Их вращающийся гребешковый механизм обеспечивает равномерное перемешивание, предотвращая комкование и повышая эффективность теплопередачи на 40% по сравнению с традиционными методами. Влияние на рынок Поскольку прогнозируется, что глобальный рынок сушильного оборудования будет расти в среднем на 5,0% до 2031 года, эти сушилки меняют отрасль. Их энергоэффективность, соответствие стандартам FDA/REACH и способность адаптироваться к различным материалам (порошкам, пастам, волокнам) делают их устойчивым выбором для производителей, отдающих приоритет качеству и экологической ответственности.

Смеситель-сушилка с вращающимся барабаном предлагает множество преимуществ, которые в значительной степени способствуют повышению эффективности промышленного применения. Его дизайн и функциональность обеспечивают как непосредственные, так и долгосрочные преимущества, что делает его стратегической инвестицией для компаний, стремящихся улучшить свои производственные процессы. Энергоэффективность Энергоэффективность является одним из наиболее убедительных преимуществ сушильного смесителя с вращающимся барабаном. Объединив процессы сушки и смешивания в одну операцию, промышленность может существенно снизить энергопотребление. Такое сокращение не только снижает эксплуатационные расходы, но и минимизирует воздействие производственной деятельности на окружающую среду. Конструкция машины обеспечивает оптимальную теплопередачу, гарантируя эффективное использование энергии и минимизацию отходов. Отрасли промышленности, которые отдают приоритет устойчивым практикам, считают роторный барабанный сушильный смеситель незаменимым инструментом в своих инициативах по энергосбережению. Экономия времени В традиционных промышленных установках сушка и смешивание часто представляют собой отдельные процессы , каждый из которых требует своего набора оборудования и рабочего времени . Смеситель-сушилка с вращающимся барабаном устраняет эту неэффективность, объединяя эти этапы в одну оптимизированную операцию. Эта возможность экономии времени позволяет отраслям увеличивать объемы производства без ущерба для качества. Более быстрое время обработки означает, что продукция может быстрее перемещаться по производственной линии, отвечая требованиям рынка и повышая конкурентоспособность компании. Сокращение времени процесса также приводит к снижению затрат на рабочую силу, поскольку для управления операциями требуется меньше персонала. Улучшенное качество продукции Смеситель-сушилка с вращающимся барабаном превосходно обеспечивает равномерное и тщательное перемешивание, что является решающим фактором в обеспечении качества продукта. Единообразие конечного продукта имеет решающее значение в отраслях со строгими стандартами качества, таких как фармацевтика и пищевая промышленность. Способность машины создавать однородную смесь гарантирует, что каждая партия соответствует требуемым спецификациям, что снижает риск возникновения дефектов и повышает удовлетворенность клиентов. Кроме того, точный контроль условий сушки предотвращает такие проблемы, как перегрев или неравномерная сушка, которые могут поставить под угрозу целостность продукта. Поддерживая высокие стандарты качества, отрасли могут построить прочную репутацию и укрепить доверие клиентов.

Хорошо, давайте разберем это шаг за шагом . По своей сути, центробежная сушилка работает по принципу внезапного воздействия горячего воздуха, при этом материал рассеивается на мелкие частицы. Вот что на самом деле происходит внутри: Подача материала Процесс начинается, когда в сушилку подается влажный материал (это может быть суспензия, паста или осадок). Специальная система подачи обеспечивает подачу материала в контролируемых количествах. Разрушение и диспергирование Попав внутрь, материал попадает в высокоскоростной вращающийся диспергатор или мешалку. Представьте себе мощный блендер, разбивающий комочки и равномерно все распределяющий. Этот шаг гарантирует, что влажный корм мгновенно разбивается на более мелкие, легко управляемые кусочки. Контакт с горячим воздухом Горячий воздух подается в сушильную камеру с высокой скоростью. Дисперсные частицы вступают в непосредственный контакт с этим горячим воздухом. Подобно тому, как волосы быстрее сохнут под феном, эти частицы быстро теряют влагу из-за интенсивного потока воздуха. Быстрое испарение влаги Поскольку частицы настолько малы и хорошо распределены, влага внутри испаряется практически мгновенно. Вот откуда возникает «вспышка» в сушилке с центрифугированием — сушка происходит почти мгновенно. Отделение сухих частиц По мере сушки циклонный сепаратор или рукавный фильтр собирает мелкий сухой порошок, а отработанный воздух безопасно выводится. Это гарантирует, что вы получите продукт в чистом, сухом виде. Почему сушилки Spin Flash так популярны? Прежде чем мы углубимся в детали того, как они работают, давайте остановимся и посмотрим, почему они так широко используются. Скорость: высыхание происходит за секунды, а не за часы. Универсальность: может работать с липкими, термочувствительными или пастообразными материалами. Однородность: производит мелкие, однородные порошки. Энергоэффективность: потребляет меньше энергии по сравнению с некоторыми традиционными методами сушки. Короче говоря, они экономят время и деньги — две вещи, которые любит каждый производитель.

Пользователи стальных лент очень обеспокоены сроком службы стальных лент. Мы суммировали следующие моменты, связанные со сроком службы стальных лент, в надежде помочь вам лучше понять наши стальные ремни. Во-первых, стальной ремень будет выдерживать слишком большие нагрузки, что повлияет на срок службы. Каково наилучшее напряжение для стального ремня? Разумеется, чем меньшую нагрузку выдерживает стальной ремень, тем дольше срок его службы, что должно сочетаться с потребностями пользователей в производстве резиновых изделий. Вообще говоря, если взять в качестве примера стальную ленту MT1650 в оборудовании DLG-700X1400 Шанхайского завода резиновых машин № 1, большинство производственных пользователей регулируют значение гидравлического манометра примерно на 15 ~ 20 МПа. Кроме того, из-за разных диаметров гидравлических цилиндров, используемых барабанным вулканизатором для поддержки выдвижных роликов, конкретные значения также будут разными. Проконсультируйтесь с производителем оборудования по поводу конкретных значений, указанных в гидравлической таблице барабанного вулканизатора. Во-вторых, многие пользователи до покупки думают, что чем толще стальной ремень, тем дольше он прослужит, что на самом деле является недоразумением. Хотя толстый стальной ремень может выдерживать удары твердых предметов в материале и на нем нелегко образовывать большие ямки, толстый стальной ремень имеет большой радиус кривизны изгиба, который более чувствителен к усталостным повреждениям, вызванным повторным изгибом, а напряжение изгиба больше, поэтому более толстый стальной ремень может не иметь более длительного срока службы. Кроме того, после установки стального ремня нецелесообразно сразу доводить давление до необходимого для производства значения, а давление следует постепенно повышать до нормальной работы. Температуру стальной ленты также следует постепенно повышать, чтобы уменьшить деформацию внутреннего напряжения, вызванную тепловым расширением и сжатием, и не следует запускать нагревательное устройство, когда вулканизатор прекращает работу. Наконец, если во время использования не соблюдать следующие условия, стальной ремень также может быть поврежден: 1) Серьезное повреждение стального ремня, вызванное неправильной эксплуатацией. При частичном перекрытии резинового материала в барабан вулканизатора попадут посторонние предметы, похожие на инструменты для обслуживания, что приведет к локальной деформации стальной полосы и оставит следы на поверхности изделия. 2) Интервал технического обслуживания слишком длинный, поверхность стального ремня следует очищать каждую неделю. 3) Низкое качество вулканизируемого сырья. В основном это происходит из-за чрезмерного местного напряжения, вызванного твердыми посторонними веществами в сырье. 4) Оборудование работает неправильно. Например, отклонение стальной ленты, вызванное различными причинами, приводит к взъерошению стальной ленты. 5) Край стальной полосы образует острый угол, что приводит к концентрации напряжений и образованию трещин. 6) Стальной ремень плохо очищается, к внутренней поверхности стального ремня прилипают посторонние предметы. 7) Резиновое изделие уже ширины стальной ленты, и край изделия из вулканизированной резины в течение длительного времени оказывает давление на одно и то же положение стальной ленты. 8) Амплитуда ролика ручной регулировки слишком велика или барабанный вулканизатор часто регулируется.

Дисковая сушилка — это высокоэффективное и энергосберегающее проводящее устройство непрерывной сушки. Оборудование в основном включает в себя корпус, раму, большие и малые полые нагревательные диски, главный вал, грабли и ножи, питатель, разгрузочное устройство, редуктор и двигатель. Следующие примеры иллюстрируют области применения дисковых сушилок: I. Сушка токсичных и легко выделяющихся материалов Защита окружающей среды является одной из основ национальной политики. В химической и смежных отраслях часто встречаются ситуации, когда высушенные материалы содержат токсичные вещества или имеют очень мелкие частицы, которые выделяются с выхлопными газами. Без соответствующих мер это приведет к загрязнению окружающей среды и нанесению вреда здоровью операторов. Чтобы дисковые сушилки были пригодны для сушки токсичных, вредных и загрязняющих окружающую среду материалов, а также легко улетучиваемых материалов, в базовую комплектацию дисковой сушилки закрытого типа можно добавить рукавный фильтр, вытяжной вентилятор и оребренный нагреватель. Это улавливает следы чрезвычайно мелких материалов, содержащихся в выхлопных газах, тем самым защищая окружающую среду, здоровье операторов и сокращая потери продукции. II. Сушка материалов, требующих восстановления влаги В производстве при сушке часто встречаются материалы, в которых влагой является не вода, а такие растворители, как метанол, этанол, бензин, пиридин, петролейный эфир, галогенированные алканы, ацетон и формальдегид. Влага, образующаяся во время сушки, огнеопасна, взрывоопасна или токсична; прямой выброс в атмосферу опасен и недопустим. Некоторые растворители дороги, что делает прямой слив неэкономичным. В таких случаях влагу необходимо восстановить. Таким образом, исходя из базовой конфигурации дисковой сушилки непрерывного действия закрытого типа, к входу и выходу материала можно добавить устройства непрерывной блокировки для поддержания рабочего состояния небольшого отрицательного давления внутри сушилки. Также следует добавить конденсатор, резервуар для регенерации растворителя и вакуумный насос. В процессе сушки влага (пары растворителя), выходящие из материала, попадают в конденсатор через выпускное отверстие в верхней части сушилки. Под охлаждающей средой он конденсируется в жидкий растворитель и поступает в резервуар для регенерации растворителя. Неконденсирующиеся газы затем извлекаются и удаляются вакуумным насосом через выпускное отверстие в верхней части резервуара для регенерации растворителя. III. Сушка материалов, требующих азотной защиты Для сушки материалов, которые легко окисляются, высокотоксичны или особенно пожароопасны и взрывоопасны, в процессе сушки в сушилку необходимо подавать инертный газ, чтобы обеспечить безопасность и качество продукции. В этом случае, в дополнение к базовой конфигурации дисковой сушилки непрерывного действия с замкнутым контуром, требуется вспомогательное оборудование, такое как конденсатор растворителя, резервуар для приема растворителя, циркуляционный аппарат инертного газа, резервуар для пополнения инертного газа и оребренный нагреватель. Технологический процесс в основном такой же, как и в дисковой сушилке непрерывного действия с рекуперацией растворителя, за исключением того, что инертный газ, отбираемый из верхнего выпускного отверстия резервуара для регенерации растворителя, возвращается обратно в дисковую сушилку непрерывного действия после прохождения через циркуляционный насос и оребренный нагреватель, образуя замкнутый контур циркуляции инертного газа. IV. Сушка пастообразных и высоковязких материалов Благодаря своим характеристикам дисковые сушилки непрерывного действия подходят для сушки сыпучих материалов, но не для сушки пастообразных или высоковязких материалов. В таких случаях материал легко прилипает к граблям и сушильным дискам, что затрудняет операцию сушки. Однако в производственной практике установлено, что некоторые материалы становятся липкими, когда содержание влаги в них достигает определенного процента, но становятся менее липкими, когда содержание влаги снижается до определенного процента. Это говорит о возможности принятия мер по снижению влажности пастообразных, фильтрующих кеков и высоковязких материалов перед их поступлением в дисковую сушилку непрерывного действия. Это позволит расширить область применения дисковой сушилки непрерывного действия и создать новый метод сушки пастообразных и высоковязких материалов. Поэтому первоначальный общий питатель необходимо заменить специальным питателем, подходящим для пастообразных и фильтрующих материалов. В то же время необходимо добавить смеситель для смешивания пастообразного материала с высушенным материалом с образованием сыпучего материала с меньшим содержанием влаги. Для этого разгрузочное отверстие дисковой сушилки непрерывного действия изменено на два: одно для непосредственной упаковки готовой продукции, а другое для отправки сухого материала в смеситель через шнековый конвейер и ковшовый элеватор. Во время запуска определенное количество сухого материала необходимо смешать с пастообразным материалом, поскольку в это время из самой сушилки сухой материал не выходит. После нормальной эксплуатации дополнительный материал для сушки не требуется.

Основными методами производства диоксида титана являются сернокислотный процесс и хлоридный процесс. Сернокислотный процесс включает взаимодействие титанового концентрата или кислоторастворимого титанового шлака с серной кислотой для проведения ацидолиза с получением раствора оксисульфата титана. Затем этот раствор гидролизуют с получением осадка метатитановой кислоты, который затем прокаливают во вращающейся печи для получения TiO2. Производство серной кислоты представляет собой преимущественно периодический процесс, обеспечивающий высокую гибкость производственного оборудования и облегчающий запуск, остановку и регулировку нагрузки. За последние годы в отрасли производства диоксида титана в моей стране наблюдался в несколько раз рост мощностей, объемов производства и рыночного спроса, что положило начало периоду процветания. Одновременно ускорились темпы роста производства рутилового диоксида титана. Поэтому выбор сушильного оборудования для диоксида титана стал первостепенным, так как от него зависит качество материала. Основываясь на характеристиках материала диоксида титана и освоении передового зарубежного оборудования и технологий, для сушки диоксида титана успешно применяется высокоскоростная роторная флэш-сушилка отечественной разработки. Флэш-сушилка в основном состоит из системы впуска воздуха, системы нагрева, системы подачи, сушильного узла, системы сбора материала и удаления пыли, вытяжной системы и системы управления. В процессе работы влажный материал поступает в сушильную камеру через шнековый питатель. Внутри материал сталкивается с высокоскоростным вращающимся горячим воздухом. Мелкий порошок поднимается вверх горячим воздухом, а материал, который не может быть перенесен, падает на дно и измельчается дробильным устройством. Такое быстрое рассеивание увеличивает площадь контакта между материалом и горячим воздухом. Под действием центробежной силы (с сортировочным устройством вверху) из сортировочного устройства выдуваются продукты, достигшие определенной степени сухости и крупности. В этом процессе материал быстро высыхает. Флэш-сушки, как новый тип оборудования, обеспечивают высокую тепловую эффективность, короткое время сушки и хорошую экономию энергии. В настоящее время модели 1400 и 1600 широко используются в промышленности по производству диоксида титана. Наша компания будет продолжать поддерживать технологические инновации в промышленности диоксида титана, постоянно совершенствовать свои инновационные возможности и вносить вклад в устойчивое развитие промышленности диоксида титана и сушки.

Основной принцип сушки в псевдоожиженном слое заключается в использовании нагретого воздуха для выдувания влажных частиц до кипящего конвективного состояния. Горячий воздух уносит испаренную влагу или органический растворитель, высушивая влажные частицы. Это связано с проблемой обработки воздуха. В настоящее время многие отечественные производители комплектуют свои приточно-вытяжные установки следующим образом: фильтр предварительной очистки — электронагрев (или паровой нагрев) — вентилятор — фильтр средней эффективности — сушилка с кипящим слоем — все очень просто. Очевидно, что это сильно зависит от требований пользователя; более низкие требования пользователя приводят к меньшим конфигурациям производителя. Здесь мы возьмем только сушилку с псевдоожиженным слоем на линии грануляции GEA в качестве примера, чтобы обсудить взаимосвязь между конфигурацией и энергосбережением. Требования к конфигурации и параметрам вентиляционной установки: (1) Температура и влажность воздуха на входе должны регулироваться в соответствии с требуемыми параметрами процесса: t = 80 ℃, относительная влажность = 20 %; (2) Охлаждение охлажденной водой и осушение: медные трубы и змеевики с алюминиевым оребрением; охлажденная вода из системы технологического охлажденного водоснабжения, температура 7–12℃; (3) Источник тепла нагревателя: промышленный пар; должны быть указаны требования к расходу по давлению и температуре; (4) Фильтр: (G4+F8+H13) трехступенчатая фильтрация; H13 требует испытания и проверки на утечку PAO; время тестирования и замены должно быть указано; (5) Требования к корпусу: внутренняя стенка секции средней и высокой эффективности должна быть... пластиной из нержавеющей стали, с пластиной из оцинкованной стали для секций средней и высокой эффективности; стеновые панели имеют функции теплоизоляции и защиты от охлаждения; (6) Вход и выход холодной воды и пара автоматически контролируются электрическими или пневматическими клапанами ПЛК в соответствии с заданной температурой и влажностью; (7) G4, F8 и H13 имеют устройства отображения перепада давления, а ПЛК имеет функцию сигнализации перепада давления (перепад давления не отображается на ПЛК); (8) Фильтр легко заменить и разобрать; (9) Оборудованный сливным сифоном для поверхностного охладителя, поддон для сбора воды изготовлен из нержавеющей стали 304, герметичен, с плавным дренажем и отсутствием скопления воды в поддоне для сбора воды; (10) Воздуховыпускное отверстие оснащено электрическим регулирующим клапаном, открытием которого можно управлять с помощью ПЛК. Это наши требования к конфигурации приточно-вытяжной установки (приточно-вытяжной установки). Мы считаем, что многие отечественные производители могут полностью удовлетворить эти требования. Если оборудование отечественного производства будет изготавливаться в соответствии с этими требованиями, это обязательно снизит риск качества фармацевтического производства. Кроме того, благодаря подробной подтверждающей документации техническое содержание оборудования будет дополнительно улучшено. Соблюдая требования GMP, мы также должны полностью учитывать энергосбережение. Потребление энергии здесь включает в себя секцию размораживания и предварительного нагрева, осушение холодной воды, секцию нагрева и поддержание отрицательного давления внутри цилиндра с псевдоожиженным слоем. По данным УРС, если секция разморозки и подогрева не нужна, ее можно исключить; в противном случае это увеличивает инвестиции, сопротивление воздушному потоку и потребление энергии. Секция осушения холодной воды и паровой нагреватель автоматически управляются электромагнитными клапанами ПЛК, устанавливая температуру и влажность выходящего воздуха. Обычные параметры сушки в псевдоожиженном слое: d = 11 г/м³ и t = 80℃. Соотношение между потоком воздуха в псевдоожиженном слое и объемом выхлопных газов можно установить с помощью ПЛК посредством отрицательного давления внутри цилиндра и автоматической регулировки впускного и выпускного клапанов. Согласно требованиям FDA, трехступенчатый фильтр в кондиционере имеет решающее значение. Основная причина значительных рисков, связанных с оборудованием отечественного производства, кроется в фильтре. Выбор фильтра очень важен; характеристики фильтра должны быть четко указаны. G4, F8 и H13 должны соответствовать международным стандартам. Использование дешевых фильтров из нетканого хлопка, изготовленных без разбора, представляет значительный риск для качества. Хотя стандартные фильтры увеличивают сопротивление воздушному потоку, нашей главной задачей является соблюдение требований к качеству. Во время работы в псевдоожиженном слое траектория движения частиц внутри тесно связана с теплообменом с воздухом. В настоящее время воздух обычно выдувается снизу, вызывая конвекцию частиц. Время, в течение которого частицы остаются в воздухе, — это время испарения влаги. В сушилке с псевдоожиженным слоем компании GEA используются выпускные отверстия для воздуха в форме рыбьей чешуи, расположенные внизу, в результате чего частицы поднимаются по спирали внутри цилиндра. Это эффективно увеличивает длину линий тока и время теплообмена с воздухом, обеспечивая полное использование энергии.

При мгновенной сушке влажный материал поступает в секцию измельчения и сушки корпуса сушилки через специальную систему подачи. Измельчающий ротор диспергирует влажный материал на очень мелкие частицы, которые псевдоожижаются в камере измельчения горячим газом с регулируемой температурой из воздухонагревателя. Горячий воздух (или инертный газ) можно нагреть до 650°C, а его размер уменьшается в нижней части мгновенной сушилки по мере диспергирования влажного продукта. Система поддерживает отрицательное давление с помощью вытяжного вентилятора, значительно увеличивая площадь поверхности продукта, вызывая мгновенное испарение воды (или других растворителей). Высушенные и мелкие частицы подаются потоком воздуха в верхнюю часть сушилки, где сепаратор классифицирует частицы по размеру. Затем частицы проходят через классификатор в заданной точке разделения и передаются с отходящими газами в систему разделения пыли и воздуха, такую ​​как циклонный сепаратор или циклонный пылесборник. Роторная флэш-сушилка поддерживает псевдоожиженный слой продукта внутри сушильной камеры, чтобы обеспечить низкий уровень прилипания влажного материала к стенкам камеры. Кроме того, параметры процесса, такие как скорость классификатора и температура на выходе, можно использовать для контроля содержания влаги и размера частиц конечного продукта.

Оборудование для распылительной сушки в основном предполагает подачу горячего воздуха в верхнюю часть сушильной башни. Жидкий материал, подлежащий сушке, подается на верхнюю часть башни и распыляется распылителем на капли тумана. Эти капли быстро испаряются при контакте с высокотемпературным горячим воздухом, что приводит к очень короткому времени высыхания. Это не только способствует лучшей сушке материалов, но также способствует рекуперации и утилизации твердых частиц, содержащихся в выхлопных газах, повышая эффективность использования материала. В настоящее время распылительная сушка стала быстро развивающимся и широко используемым методом в области сушки. Он не только сушит широкий спектр продуктов, но и очень прост в эксплуатации, что позволяет осуществлять автоматическую обработку. Различные распылители и схемы воздушного потока определяются различными характеристиками сушки материала, такими как его термочувствительность и вязкость, а также размером и гранулометрическим составом продукта, что обеспечивает большее удобство для операторов. Башня распылительной сушки представляет собой термический процесс, при котором жидкие материалы распыляются в мелкие капли тумана через форсунки, а затем сушатся в порошок при контакте с горячей средой внутри сушильной башни. Корм может представлять собой раствор, суспензию или пасту. Распыление может быть достигнуто с помощью ротационных распылителей, форсунок для распыления под давлением и форсунок для распыления воздушным потоком. Условия эксплуатации и конструкцию сушильного оборудования можно выбирать исходя из требуемых характеристик сушки и размера частиц продукта. Чтобы удовлетворить потребности рынка и улучшить растворимость продукта, его восстановление и характеристики упаковки, некоторые башни распылительной сушки оснащены оборудованием для грануляции. Однако при этом увеличивается риск термической денатурации и потери ароматических веществ. Башни распылительной сушки эффективно решают проблему интеграции башни распылительной сушки, камеры разделения и камеры охлаждения. На этапе сушки распылением с падающей скоростью температура порошка повышается по мере уменьшения содержания влаги. Чистый воздух после нагрева поступает в башню распылительной сушки. Внутри башни различные жидкие материалы распыляются на мельчайшие капли с помощью двухжидкостных (или трехжидкостных) форсунок. Эти капли быстро обмениваются горячим воздухом, испаряя воду (или растворитель) из жидкого материала, который затем выбрасывается вместе с горячим воздухом, в результате чего образуется порошкообразный или гранулированный продукт. Особенности башен распылительной сушки 1. Особенно эффективен для высоковязких, пастообразных и суспензионных материалов; другое оборудование не может его заменить. 2. Экспериментальные модели с большим разнообразием изделий; широко применяется низкотемпературная сушка. 3. Форсунки башни распылительной сушки имеют простую конструкцию, просты в обслуживании и имеют низкие эксплуатационные расходы.

Двухконусная ротационная вакуумная сушилка — это новый тип сушилки, сочетающий в себе сушку и смешивание. Он объединяет в себе конденсатор, вакуумный насос и сушилку, образуя вакуумную сушильную установку (конденсатор является дополнительным, если регенерация растворителя не требуется). Эта машина отличается усовершенствованной конструкцией, простой внутренней конструкцией, легкой очисткой, полной выгрузкой материала и простотой эксплуатации, что снижает трудоемкость и улучшает рабочую среду. В то же время, поскольку материал вращается вместе с контейнером и материал не скапливается на стенках, коэффициент теплопередачи высок, а скорость сушки велика, что экономит энергию и обеспечивает равномерную и тщательную сушку высококачественных материалов. Двухконусная ротационная вакуумная сушилка широко используется при производстве активных фармацевтических ингредиентов (АФИ). Это связано с тем, что во время вакуумной сушки давление внутри цилиндра остается ниже атмосферного, что приводит к меньшему количеству молекул газа, меньшей плотности и меньшему содержанию кислорода. Таким образом, он может сушить фармацевтические препараты, склонные к окислительным изменениям, и снижать вероятность загрязнения материала. Кроме того, поскольку температура воды прямо пропорциональна давлению ее пара во время испарения, влага в материале может испаряться при низких температурах во время вакуумной сушки, обеспечивая низкотемпературную сушку, что особенно подходит для производства фармацевтических препаратов, содержащих термочувствительные материалы. Между тем, вакуумная сушка устраняет явление затвердевания поверхности, которое легко возникает при сушке горячим воздухом при нормальном давлении. При вакуумной сушке большая разница давлений между внутренней частью и поверхностью материала приводит к тому, что влага быстро перемещается к поверхности под градиентом давления, предотвращая затвердевание поверхности. Кроме того, во время вакуумной сушки температурный градиент между внутренней и внешней частью материала невелик, а обратный осмос позволяет растворителю перемещаться и собираться независимо, эффективно преодолевая явление потери растворителя, вызванное сушкой горячим воздухом. Вакуумная сушилка имеет стальной внешний корпус прямоугольного или цилиндрического сечения и множество полых перегородок внутри. В перегородки вводят пар или горячую воду, соединяя полые перегородки с множеством патрубков. Пар вводится в основную трубу, а конденсат отводится через патрубки. На перегородки ставят лоток с высушиваемым материалом, дверцу камеры закрывают, а вакуумный насос создает внутри камеры вакуум. Пар в перегородках постепенно нагревает материал в лотке до заданной температуры, в результате чего влага испаряется под внутренним давлением и конденсируется в конденсаторе. Конденсатор установлен между осушителем и вакуумным насосом. Если используется водокольцевой вакуумный насос J21S-70, конденсатор не требуется. Вакуумные сушилки имеют низкие тепловые потери и высокую тепловую эффективность, а перед сушкой камеру можно предварительно стерилизовать. В процессе сушки не образуются никакие примеси, что гарантирует чистоту продукта. Высушенный материал остается неподвижным, что сводит к минимуму повреждение его формы. Однако вакуумные сушилки более сложны в эксплуатации, имеют более высокие эксплуатационные расходы, более сложны конструктивно и дороги в производстве.

Рабочий процесс распылительной сушилки под давлением заключается в следующем: жидкая подаваемая жидкость подается под высоким давлением через пневматический мембранный насос и распыляется в виде капельного тумана. Затем капли опускаются параллельно с горячим воздухом. Большая часть частиц порошка собирается в нижнем выпускном отверстии. Отходящие газы и мелкий порошок разделяются циклонным сепаратором. Отходящие газы выводятся вытяжным вентилятором, а порошок собирается в цилиндр для сбора порошка, расположенный под циклонным сепаратором. На выходе вентилятора также можно установить вторичное пылеулавливающее устройство. Скорость восстановления составляет 96-98%. I. Применение сушки распылением под давлением Химические вещества: органические катализаторы, смолы, синтетические моющие средства, масла, сульфат аммония, красители, промежуточные красители, белая сажа, графит, фосфат аммония и т. д. Продукты питания: Аминокислоты и подобные вещества, приправы, белки, крахмалы, молочные продукты, экстракты кофе, рыбная мука, мясные экстракты и т. д. Фармацевтика: традиционная китайская медицина, пестициды, антибиотики, фармацевтические порошки и т. д. Керамика: Оксид магния, каолин, оксиды различных металлов, доломит и т. д. II. Ежедневные процедуры эксплуатации распылительных сушилок под давлением При длительной или неправильной эксплуатации внутри некоторых частей распылительной сушилки может образоваться скопление материала, что повлияет на нормальную работу. В этом случае работу необходимо остановить для очистки. Чтобы очистить скопившийся материал внутри сушильной башни, откройте дверцу очистки и с помощью метлы с длинной ручкой сметите материал со дна воронки. Откройте выпускной клапан и промойте внутреннюю часть башни водопроводной водой. Аналогичным образом, чтобы удалить пыль из циклонного сепаратора, откройте циклонный сепаратор, сметите материал метлой и при необходимости промойте водой. Для очистки рукавного фильтра включите контрольный переключатель и постоянно постучите по нему, затем откройте дверцу для очистки и постучите по рукавному фильтру. Наконец, замените фильтр-мешок. Для очистки системы шламопроводов откройте сливной клапан двунаправленного фильтра, очистите сетку фильтра и трубопровод, затем включите подающий насос и используйте воду вместо подачи для очистки трубы насоса, стабилизатора давления и трубопроводов. По истечении периода эксплуатации необходимы необходимые проверки и техническое обслуживание распылительной грануляционной сушилки. По системе подачи осматривайте фильтры, патрубки, клапаны, форсунки и т.п. на предмет засоров, регулярно очищайте их, проверяйте износ форсунок на предмет своевременной замены. Проверьте подающий насос на предмет утечек масла, нормального давления и нормального уровня масла. Что касается вентилятора, проверьте вал и подшипники на предмет недостаточного количества масла и перегрева, а также вибрации и шума; очистите лопасти вентилятора и при необходимости отбалансируйте их. Что касается нагревателя, проверьте нормальное функционирование тепловых трубок и при необходимости очистите фильтры на масляных трубках, масляном насосе и масляных форсунках. Кроме того, обратите внимание на то, не перегревается ли каждый двигатель, не вибрирует и не издает ли он ненормальных шумов, а также проверьте правильность функционирования приборов и электрических компонентов в шкафу управления.

I. Рекомендации по улучшению обработки всасываемого воздуха Воздухозаборник для горячего воздуха обычно расположен в помещении вспомогательного оборудования, установленном вместе с нагревательным устройством и глушителем. Помещение вспомогательного оборудования и чистая зона не имеют прямых дверей и окон. Уровень чистоты воздуха в помещении вспомогательного оборудования часто бывает относительно низким, что влияет на качество горячего воздуха, используемого для фармацевтических препаратов. Это требует, чтобы само оборудование имело хорошую систему очистки; в противном случае неочищенный воздух будет загрязнять лекарства, что затруднит соблюдение требований GMP. В настоящее время многие системы бытового оборудования скомпонуют свои приточно-вытяжные установки следующим образом: фильтр предварительной очистки — фильтр средней эффективности — паровой нагрев (или электрический нагрев) — (суб)фильтр высокой эффективности. Хотя система приточно-вытяжной вентиляции оснащена фильтрами предварительной, средней и высокой эффективности, с увеличением времени работы фильтр высокой эффективности может засориться или выйти из строя. В настоящее время необходимость замены можно определить только визуально, не имея теоретической базы. Преждевременная замена увеличивает затраты, а отложенная замена несет в себе риск ухудшения качества воздуха, что влияет на качество продукции. Рекомендация: Установите устройство отображения перепада давления до и после высокоэффективного фильтра. Когда перепад давления достигает определенного значения, должен сработать сигнал тревоги, побуждающий к замене. Кроме того, в большинстве оборудования отсутствуют устройства для осушения, что приводит к постоянным проблемам с осушением воздуха, особенно поздней весной и летом, когда влажность воздуха высока. Отсутствие осушения существенно влияет на высыхание материала. Рекомендация: Добавьте устройства для осушения. Во многих устройствах отсутствует блокировка между вытяжным вентилятором и воздушным клапаном, что потенциально может вызвать обратный поток воздуха между выключением вентилятора и закрытием клапана. Рекомендация: Свяжите запуск и выключение вентилятора с работой воздушного клапана. Воздушный клапан должен открываться одновременно при запуске вентилятора и синхронно закрываться при его остановке, чтобы предотвратить обратный поток воздуха. II. Предложения по улучшению ситуации с неадекватным использованием тепловой энергии Сушилки с псевдоожиженным слоем, по сути, представляют собой сушильное оборудование с воздушной конвекцией. По сравнению с проводящим сушильным оборудованием их энергопотребление действительно выше. Однако при определенных мерах можно добиться значительной экономии энергии. Рекомендация: (1) Улучшите уплотняющий эффект оборудования. В настоящее время в большинстве сушилок с псевдоожиженным слоем для соединения бункера с основным корпусом оборудования используются плоские фланцы, что приводит к плохой герметизации. В конструкции рекомендуется использовать фланцы с выступом. (2) Во многих сушилках для теплообмена используются стальные трубы с ребрами. Хотя стальные трубы могут сэкономить материальные затраты, эффект теплообмена не является хорошим. Вместо них рекомендуется использовать медные трубы. (3) Увеличьте меры по изоляции, добавив изоляционный слой на корпус теплообменника, чтобы уменьшить потери тепла. III. Предложения по усовершенствованию пылеулавливающего устройства Основным условием бесперебойной работы процессов в псевдоожиженном слое является то, что материал имеет хорошее состояние псевдоожижения. Высокоэффективный фильтр-пылесборник позволяет сохранять это состояние. Эффективность пылеулавливания фильтром-пылесборником во многом определяет эффект псевдоожижения. В настоящее время основными методами сбора пыли являются сбор пыли встряхиванием мешков и сбор пыли с импульсной обратной промывкой. Сумка для сбора пыли Эффект сбора пыли достигается за счет встряхивания мешка для сбора пыли посредством возвратно-поступательного движения цилиндра. Мешок изготовлен из антистатической, не волокнистой ткани, мешок для сбора мусора поднимается целиком. Проблема в том, что рукавные фильтры неудобно устанавливать и разбирать, а неправильный выбор подвесных стержней может легко вызвать деформацию, приводящую к плохой герметизации, утечке пыли и изменению воздушного потока. Это загрязняет окружающую среду и снижает выход продукции. Рекомендация: используйте зажимные соединения для фильтрующих рукавов, выбирайте для подвесных стержней жесткие материалы, которые трудно деформируются, регулярно проверяйте и заменяйте фильтрующие рукава. Импульсный струйный сбор пыли С дальнейшим совершенствованием отечественной технологии электромагнитных клапанов и дальнейшим снижением цен импульсная струйная пылеулавливание постепенно становится основным устройством пылеулавливания. В настоящее время основными фильтрующими элементами являются рукавные фильтры и фильтры из спеченной сетки из нержавеющей стали. Среди них фильтрующие элементы из спеченной сетки из нержавеющей стали могут гарантировать выход более 99% для любого материала. Поскольку проблемы технологии очистки в основном решены, преимущества фильтрующих элементов из спеченной сетки из нержавеющей стали с точки зрения производительности и срока службы постепенно становятся очевидными, и их использование на фармацевтических предприятиях увеличивается.

Существующие вибрационные сушилки с псевдоожиженным слоем состоят из верхнего и нижнего корпусов с вибродвигателем, установленным на корпусе, и виброгасящими пружинами, установленными в нижней части корпуса. Матрас помещается между верхней и нижней частями кровати. Обычно используемые пластины (перфорированные пластины) представляют собой преимущественно перфорированные пластины с прямыми, косыми или язычковыми отверстиями. Из-за ограничений в технологии штамповки толщина матраса обычно составляет 2 мм. Существующие вибрационные сушилки с псевдоожиженным слоем имеют следующие недостатки: ① Из-за недостаточной толщины пластин низкая жесткость, что затрудняет обеспечение плоскостности. Это приводит к тому, что частота вибрации пластины не синхронизируется с вибрирующим двигателем, что приводит к неисправности пластины. Оба эти фактора влияют на плавность и равномерность движения материала. ② Во время вибрации материал легко просачивается через отверстия и отделяется от корпуса станины. Для решения этих проблем: Матрас выполнен в виде последовательно соединенных полосок сетчатой ​​пластины. Сетчатая пластина из последовательно соединенных полос включает в себя: несколько параллельных металлических полос, каждая из которых имеет несколько последовательных колец на нижнем конце. Соседние последовательно соединенные металлические проволоки и металлические полосы соединяют и фиксируют вертикально расположенные полосы каждой металлической полосы последовательно. Последовательно соединенная сетчатая пластина обладает высокой жесткостью и хорошей плоскостностью, что обеспечивает плавный поток материала, что помогает улучшить скорость сушки, одновременно предотвращая утечку материала в вибрирующих материалах.

Основные характеристики многослойной ленточной сушилки для лапши быстрого приготовления следующие: **Можно установить подходящие условия эксплуатации. Температуру, поток воздуха и другие рабочие условия можно регулировать произвольно в зависимости от метода вентиляции и соответствующего состояния сушки. **Свободно регулируемое содержание влаги после обработки. Поскольку скорость потока материала и время пребывания в сушильной установке можно свободно регулировать, содержание влаги в обрабатываемом продукте можно устанавливать произвольно. **Минимально повреждает форму. Материалы перемещаются внутри сушильной установки статически, сводя к минимуму повреждение формы продукта. Даже если присутствует небольшое количество пыли, ее можно собрать, установив на воздуховоде воздушный поток низкого давления или рукавный фильтр. **Можно использовать различные конвейерные ленты. В зависимости от высушиваемого материала, помимо различных сетчатых конвейеров, можно использовать и вибрационные плиты. **Моющиеся конвейерные ленты. Камера нагрева и сушильная камера разделены, что облегчает очистку конвейерной ленты. **При необходимости на нижней пластине оборудования может быть установлено чистящее устройство, которое соскребает любой материал, падающий на нижнюю пластину, и транспортирует его к разгрузочному концу. **Несколько установок могут быть соединены последовательно для увеличения производительности, в зависимости от объема производства и влажности материала.** Познакомившись с сетчатой ​​ленточной сушилкой, давайте теперь обсудим некоторые базовые знания о ней. Для начала давайте рассмотрим его строение и способы нагрева. Сушилка с сетчатой ​​лентой представляет собой сушильное оборудование непрерывного действия периодического действия. К основным методам нагрева относятся электрический нагрев, паровой нагрев и нагрев горячим воздухом. Его основной принцип заключается в равномерном распределении материала на сетчатой ​​ленте, в которой используется лента из стальной проволочной сетки размером 12-60 меш. Приводимый в движение передаточным устройством ремень перемещается вперед и назад внутри сушилки. Горячий воздух проходит через материал, а водяной пар выводится из вытяжных отверстий, обеспечивая тем самым цель сушки. По длине камера состоит из стандартных секций. Для экономии места сушилку можно сделать многоярусной, обычно с двумя камерами и тремя или пятью ярусами, длиной 6-40 м и эффективной шириной 0,6-3,0 м. Сушилка с сетчатой ​​лентой распределяет обрабатываемый материал на конвейерную ленту через соответствующий механизм распределения материала, такой как звездчатый распределитель, вибрационная лента, дробилка или гранулятор. Конвейерная лента проходит через канал, состоящий из одного или нескольких нагревательных блоков, каждый из которых оснащен системой нагрева и циркуляции воздуха. Каждый канал имеет одну или несколько систем осушения. По мере прохождения конвейерной ленты горячий воздух проходит над материалом на конвейерной ленте сверху вниз или снизу вверх, обеспечивая тем самым равномерную сушку материала.

Сушилка с псевдоожиженным слоем , также известная как сушилка с псевдоожиженным слоем, состоит из воздушного фильтра, нагревателя, блока псевдоожиженного слоя, циклонного сепаратора, рукавного фильтра, центробежного вентилятора высокого давления и панели управления. Из-за различных свойств высушиваемых материалов пылеулавливающее оборудование можно выбрать в зависимости от конкретных потребностей. Как циклонные сепараторы, так и рукавные фильтры можно выбирать одновременно или можно выбрать только один тип. Обычно для более тяжелых материалов, таких как гранулы и порошки, необходим только циклонный сепаратор, тогда как для более легких гранулированных и порошкообразных материалов требуется рукавный фильтр. В качестве опции также доступны пневматические устройства подачи и ленточные конвейеры. Обзор: Гранулированные твердые материалы добавляются в сушилку с псевдоожиженным слоем через питатель. Отфильтрованный чистый воздух, нагретый, воздуходувкой вдувается в нижнюю часть псевдоожиженного слоя, где через распределительную тарелку контактирует с твердым материалом, образуя псевдоожиженное состояние и достигая газотвердого тепло- и массообмена. После сушки материал выгружается через выпускное отверстие, а выхлопные газы выводятся из верхней части псевдоожиженного слоя. Твердый порошок улавливается циклонным пылесборником и рукавным фильтром перед выбросом в атмосферу. Могут использоваться паровые, электрические и воздушно-воздушные печи (конфигурируются в соответствии с требованиями пользователя). Он подходит для сушки гранулированных материалов, таких как: сырье для фармацевтических препаратов, гранулы таблеток, порошки традиционной китайской медицины, пластиковые смолы в химическом сырье, лимонная кислота и другие порошкообразные и гранулированные материалы. Он также используется для сушки порошков для пищевых продуктов и напитков, обработки зерна, зародышей кукурузы и кормов. Размер частиц материала может достигать 6 мм, оптимальный диапазон 0,5–3 мм.

(I) Принцип работы центробежной распылительной сушилки : воздух нагревается нагревателем и поступает в распределитель горячего воздуха в верхней части сушильной камеры. Затем он равномерно распределяется в сушильной камере, а жидкий материал перекачивается винтовым насосом в центробежный распылитель в верхней части камеры, образуя чрезвычайно мелкие капли. Это позволяет жидкому материалу и горячему воздуху вступать в контакт в параллельном потоке, вызывая быстрое испарение влаги. Оборудование производства Yuanze Drying сушит продукт до готового продукта за очень короткое время. Большая часть порошкообразного продукта собирается и упаковывается нижним конусом. Влажный воздух через вытяжной канал поступает в циклон-разгрузчик, выгружая небольшую часть унесенного влажным воздухом продукта, а затем выводится через рукавный фильтр (или водопленочный пылесборник). (II) Эксплуатационные характеристики центробежной распылительной сушилки : 1. Быстрая скорость высыхания: после распыления удельная поверхность жидкого материала значительно увеличивается, что позволяет 90–95% влаги мгновенно испаряться в горячем воздухе. Процесс сушки завершается всего за 5–35 секунд. 2. Сам материал не подвергается воздействию высоких температур; большая часть тепла горячего воздуха, контактирующего с материалом, используется для испарения влаги, что делает его особенно подходящим для сушки термочувствительных материалов. 3. Скорость распылителя можно регулировать путем преобразования частоты, что позволяет легко контролировать размер частиц продукта. Полученный продукт имеет однородный размер частиц, хорошую сыпучесть, отличную растворимость и высокую чистоту. 4. Простое управление, стабильная производительность, удобная регулировка и контроль расхода жидкости, возможность автоматизации. 5. Отсутствие загрязнения окружающей среды, сброса сточных вод и выбросов пыли соответствует национальным стандартам. 6. Широкий диапазон размеров частиц жидкости, нет необходимости в строгом фильтрующем оборудовании, распылитель не засоряется, а также подходит для материалов с высокой вязкостью. 7. Широкий спектр применения, включая сушку горячим воздухом, грануляцию, охлаждающую грануляцию, распылительную кристаллизацию и реакции.

Сушилка осадка основана на системе косвенного нагрева осадка. Косвенная передача тепла позволяет избежать потока воздуха, а полностью закрытая конструкция позволяет безопасно обращаться с токсичными, опасными или легковоспламеняющимися материалами. Благодаря низкой рабочей скорости вала в процессе сушки практически не образуется пыль, а износ установки сводится к минимуму. Еще одним преимуществом системы непрямой сушки является низкое энергопотребление, поскольку все тепло используется для испарения воды. Гибкость различных сушилок осадка обеспечивает технологию сушки за один проход, позволяющую избежать обратного смешивания. Длительное время пребывания осадка в сочетании со средней температурой осадка 100 градусов по Цельсию позволяет получать пастеризованный и обеззараженный осадок. Поскольку этот процесс может обрабатывать любой тип осадка, машина хорошо подходит для централизованных сушильных установок, принимающих различные типы осадка из разных зон. Поскольку обратное смешивание не требуется, оставшуюся влагу можно использовать в качестве конечного продукта. Это делает машину чрезвычайно подходящей для частичной сушки до 35-40% сухого остатка, что необходимо перед сжиганием осадка. Паровая обработка: вся испарившаяся вода направляется в мокрый скруббер без добавления продувочного воздуха. Это означает, что объем ограничен количеством водяного пара, образующегося под куполом сушилки. Небольшое количество неконденсируемых выхлопных паров можно подвергнуть последующей обработке для минимизации выбросов. Вся установка установлена ​​на слегка наклонной поверхности, при этом осадок самотеком стекает в отдельный выпуск на другом конце. Высушенный ил с содержанием сухих веществ 95% транспортируется по охлаждающему конвейеру в бункер для хранения высушенного осадка, температура которого значительно ниже безопасной 40 градусов Цельсия. Высушенный продукт можно использовать в нескольких целях, например, для компостирования в сельском хозяйстве или в качестве альтернативного топлива в процессах сжигания. Технологические решения: сушилки для осадка доступны в различных размерах: от 1,5 квадратных метров площади теплопередачи до большого процессора с внутренней емкостью 300 квадратных метров и скоростью испарения воды 6 тонн/час осадка.