Рабочий процесс распылительной сушилки под давлением заключается в следующем: жидкая подаваемая жидкость подается под высоким давлением через пневматический мембранный насос и распыляется в виде капельного тумана. Затем капли опускаются параллельно с горячим воздухом. Большая часть частиц порошка собирается в нижнем выпускном отверстии. Отходящие газы и мелкий порошок разделяются циклонным сепаратором. Отходящие газы выводятся вытяжным вентилятором, а порошок собирается в цилиндр для сбора порошка, расположенный под циклонным сепаратором. На выходе вентилятора также можно установить вторичное пылеулавливающее устройство. Скорость восстановления составляет 96-98%.
I. Применение сушки распылением под давлением
Химические вещества: органические катализаторы, смолы, синтетические моющие средства, масла, сульфат аммония, красители, промежуточные красители, белая сажа, графит, фосфат аммония и т. д.
Продукты питания: Аминокислоты и подобные вещества, приправы, белки, крахмалы, молочные продукты, экстракты кофе, рыбная мука, мясные экстракты и т. д.
Фармацевтика: традиционная китайская медицина, пестициды, антибиотики, фармацевтические порошки и т. д.
Керамика: Оксид магния, каолин, оксиды различных металлов, доломит и т. д.
II. Ежедневные процедуры эксплуатации распылительных сушилок под давлением
При длительной или неправильной эксплуатации внутри некоторых частей распылительной сушилки может образоваться скопление материала, что повлияет на нормальную работу. В этом случае работу необходимо остановить для очистки. Чтобы очистить скопившийся материал внутри сушильной башни, откройте дверцу очистки и с помощью метлы с длинной ручкой сметите материал со дна воронки. Откройте выпускной клапан и промойте внутреннюю часть башни водопроводной водой. Аналогичным образом, чтобы удалить пыль из циклонного сепаратора, откройте циклонный сепаратор, сметите материал метлой и при необходимости промойте водой. Для очистки рукавного фильтра включите контрольный переключатель и постоянно постучите по нему, затем откройте дверцу для очистки и постучите по рукавному фильтру. Наконец, замените фильтр-мешок. Для очистки системы шламопроводов откройте сливной клапан двунаправленного фильтра, очистите сетку фильтра и трубопровод, затем включите подающий насос и используйте воду вместо подачи для очистки трубы насоса, стабилизатора давления и трубопроводов.
По истечении периода эксплуатации необходимы необходимые проверки и техническое обслуживание распылительной грануляционной сушилки. По системе подачи осматривайте фильтры, патрубки, клапаны, форсунки и т.п. на предмет засоров, регулярно очищайте их, проверяйте износ форсунок на предмет своевременной замены. Проверьте подающий насос на предмет утечек масла, нормального давления и нормального уровня масла. Что касается вентилятора, проверьте вал и подшипники на предмет недостаточного количества масла и перегрева, а также вибрации и шума; очистите лопасти вентилятора и при необходимости отбалансируйте их. Что касается нагревателя, проверьте нормальное функционирование тепловых трубок и при необходимости очистите фильтры на масляных трубках, масляном насосе и масляных форсунках. Кроме того, обратите внимание на то, не перегревается ли каждый двигатель, не вибрирует и не издает ли он ненормальных шумов, а также проверьте правильность функционирования приборов и электрических компонентов в шкафу управления.
