El proceso de trabajo de un secador por aspersión a presión es el siguiente: la alimentación líquida se ingresa a alta presión a través de una bomba de diafragma neumática, y se rocía como una niebla de gotas. Luego, las gotas descienden en paralelo con el aire caliente. La mayoría de las partículas de polvo se recogen en el puerto de descarga inferior. Los gases residuales y el polvo fino se separan mediante un separador ciclónico. El gas residual se descarga mediante un extractor de aire y el polvo se recoge mediante un cilindro recolector de polvo ubicado debajo del separador ciclónico. También se puede instalar un dispositivo secundario de eliminación de polvo en la salida del ventilador. La tasa de recuperación es del 96% al 98%.
I. Aplicaciones del secado por aspersión a presión
Productos químicos: catalizadores orgánicos, resinas, detergentes sintéticos, aceites, sulfato de amonio, tintes, tintes intermedios, negro de humo blanco, grafito, fosfato de amonio, etc.
Alimentos: Aminoácidos y sustancias similares, condimentos, proteínas, almidones, lácteos, extractos de café, harina de pescado, extracto de carne, etc.
Productos farmacéuticos: medicina tradicional china, pesticidas, antibióticos, polvos farmacéuticos, etc.
Cerámica: Óxido de magnesio, caolín, diversos óxidos metálicos, dolomita, etc.
II. Procedimientos de operación diaria para secadores por aspersión a presión
Durante el funcionamiento prolongado o inadecuado, puede ocurrir acumulación de material dentro de algunas partes del secador por aspersión a presión, lo que afecta el funcionamiento normal. En este caso, se debe detener el funcionamiento para realizar la limpieza. Para limpiar la acumulación de material dentro de la torre de secado, abra la puerta de limpieza y use una escoba de mango largo para barrer el material en el fondo del embudo. Abra la válvula de descarga y enjuague el interior de la torre con agua del grifo. De manera similar, para eliminar el polvo del separador ciclónico, abra el separador ciclónico, barra el material con una escoba y enjuague con agua si es necesario. Para limpiar el filtro de bolsa, encienda el interruptor de control y golpee continuamente, luego abra la puerta de limpieza y golpee el filtro de bolsa. Finalmente, reemplace la bolsa del filtro. Para limpiar el sistema de tuberías de lodo, abra la válvula de drenaje del filtro bidireccional, limpie la rejilla del filtro y la tubería, luego encienda la bomba de alimentación y use agua en lugar de alimentación para limpiar la tubería de la bomba, el estabilizador de presión y las tuberías.
Después de un período de funcionamiento, se requieren las inspecciones y el mantenimiento necesarios del secador de granulación por pulverización. Para el sistema de alimentación, inspeccione los filtros, tuberías, válvulas, boquillas, etc., en busca de obstrucciones, límpielos periódicamente y verifique el desgaste de las boquillas para un reemplazo oportuno. Verifique la bomba de alimentación para detectar fugas de aceite, presión normal y nivel de aceite normal. Para el soplador, revise el eje y los cojinetes en busca de aceite insuficiente y sobrecalentamiento, así como vibraciones y ruidos; Limpia las aspas del ventilador y equilibralas si es necesario. Para el calentador, verifique que los tubos de calor funcionen normalmente y limpie los filtros en los tubos de aceite, la bomba de aceite y las boquillas de aceite si es necesario. Además, preste atención a si cada motor se sobrecalienta, vibra o hace ruidos anormales, y verifique que los instrumentos y componentes eléctricos en el gabinete de control funcionen correctamente.
