I. Recomendaciones para mejorar el manejo del aire de admisión
La aspiración de aire caliente se sitúa generalmente en la sala de equipos auxiliares, instalada junto con el dispositivo de calefacción y el silenciador. La sala de equipos auxiliares y la zona de limpieza no disponen de puertas ni ventanas directas. El nivel de limpieza del aire en la sala de equipos auxiliares suele ser relativamente bajo, lo que afecta a la calidad del aire caliente utilizado para los productos farmacéuticos. Esto requiere que el propio equipo cuente con un buen sistema de purificación; de lo contrario, el aire no purificado contaminará los medicamentos, dificultando el cumplimiento de los requisitos de GMP.
Actualmente, muchos sistemas de equipos domésticos configuran sus unidades de tratamiento de aire de la siguiente manera: prefiltro—filtro de eficiencia media—calefacción por vapor (o calefacción eléctrica)—filtro (sub)de alta eficiencia. Aunque el sistema de tratamiento de aire está equipado con filtros de eficiencia previa, media y alta, al aumentar el tiempo de funcionamiento, el filtro de alta eficiencia puede obstruirse o dañarse. Actualmente, la necesidad de sustitución sólo se puede determinar visualmente, careciendo de base teórica. El reemplazo prematuro aumenta los costos, mientras que el reemplazo retrasado conlleva el riesgo de deteriorar la calidad del aire, afectando así la calidad del producto. Recomendación: Agregar un dispositivo de visualización de presión diferencial antes y después del filtro de alta eficiencia. Cuando la presión diferencial alcanza un cierto valor, se debe activar una alarma para solicitar el reemplazo.
Además, la mayoría de los equipos carecen de dispositivos de deshumidificación, lo que genera problemas persistentes de deshumidificación del aire, especialmente a finales de primavera y verano, cuando la humedad del aire es alta. No deshumidificar afecta significativamente el secado del material. Recomendación: Agregar dispositivos deshumidificadores.
Muchos dispositivos carecen de interbloqueo entre el ventilador de tiro inducido y la válvula de aire, lo que puede provocar un reflujo de aire entre el apagado del ventilador y el cierre de la válvula. Recomendación: Vincular el arranque y apagado del ventilador con el funcionamiento de la válvula de aire. La válvula de aire debe abrirse simultáneamente cuando el ventilador arranca y cerrarse sincrónicamente cuando el ventilador se detiene para evitar el reflujo de aire.
II. Sugerencias de mejora para el uso inadecuado de la energía térmica
Los secadores de lecho fluidizado son, en esencia, equipos de secado por convección de aire. En comparación con los equipos de secado conductivos, su consumo de energía es ciertamente mayor. Sin embargo, con determinadas medidas se pueden conseguir importantes ahorros de energía. Recomendación: (1) Mejorar el efecto de sellado del equipo. Actualmente, la mayoría de los secadores de lecho fluidizado utilizan bridas planas para conectar la tolva al cuerpo principal del equipo, lo que resulta en un sellado deficiente. Se recomienda utilizar bridas de cara elevada en el diseño. (2) Muchas secadoras utilizan tubos de acero enrollados con aletas para el intercambio de calor. Aunque los tubos de acero pueden ahorrar costes de material, el efecto de intercambio de calor no es bueno. Se recomienda utilizar tuberías de cobre en su lugar. (3) Aumente las medidas de aislamiento agregando una capa de aislamiento a la carcasa del intercambiador de calor para reducir la pérdida de calor.
III. Sugerencias para mejorar el dispositivo de recolección de polvo
La condición básica para el buen funcionamiento de los procesos de lecho fluidizado es que el material tenga un buen estado de fluidización. Un filtro colector de polvo de alta eficiencia permite que este estado continúe. La eficiencia de recolección de polvo del filtro colector de polvo determina en gran medida el efecto de fluidización. Actualmente, los principales métodos de recolección de polvo son la recolección de polvo con agitación de bolsas y la recolección de polvo con retrolavado por pulsos.
Recolección de polvo con agitación de bolsas
El efecto de recolección de polvo se logra agitando la bolsa recolectora mediante el movimiento alternativo del cilindro. La bolsa está hecha de tela antiestática que no desprende fibras y la bolsa recolectora se iza en su totalidad. El problema es que los filtros de bolsa son incómodos de instalar y desmontar, y la selección inadecuada de las varillas de suspensión puede provocar fácilmente deformaciones, lo que provoca un sellado deficiente, fugas de polvo y cambios en el flujo de aire. Esto contamina el medio ambiente y reduce el rendimiento del producto. Recomendación: Utilice conexiones de abrazadera para las bolsas de filtro, seleccione materiales rígidos para las varillas de suspensión que no se deformen fácilmente e inspeccione y reemplace periódicamente las bolsas de filtro.
Recolección de polvo por chorro de pulso
Con la mejora adicional de la tecnología de válvulas solenoides domésticas y la mayor reducción del precio, la recolección de polvo por chorro de pulso se está convirtiendo gradualmente en el dispositivo de recolección de polvo principal. Actualmente, los principales elementos filtrantes utilizados son los filtros de mangas y los filtros de malla sinterizada de acero inoxidable. Entre ellos, los elementos filtrantes de malla sinterizada de acero inoxidable pueden garantizar un rendimiento superior al 99% para cualquier material. Dado que los desafíos de la tecnología de limpieza se han resuelto en gran medida, las ventajas de los elementos filtrantes de malla sinterizada de acero inoxidable en términos de rendimiento y vida útil se están haciendo evidentes gradualmente y su uso en plantas farmacéuticas está aumentando.
