La diferencia entre un secador de vacío rotativo de doble cono y un secador de vacío

El secador al vacío rotatorio de doble cono es un nuevo tipo de secador que integra secado y mezclado. Combina un condensador y una bomba de vacío con el secador para formar una unidad de secado al vacío (el condensador es opcional si no se requiere recuperación de disolvente). Esta máquina presenta un diseño avanzado, estructura interna simple, fácil limpieza, descarga completa de material y operación simple, lo que reduce la intensidad de la mano de obra y mejora el ambiente de trabajo. Al mismo tiempo, debido a que el material gira junto con el contenedor y no se acumula material en las paredes, el coeficiente de transferencia de calor es alto y la velocidad de secado es alta, lo que ahorra energía y garantiza un secado uniforme y completo de materiales de alta calidad.

El secador de vacío rotatorio de doble cono se utiliza ampliamente en la producción de ingredientes farmacéuticos activos (API). Esto se debe a que durante el secado al vacío, la presión dentro del cilindro permanece más baja que la presión atmosférica, lo que resulta en menos moléculas de gas, menor densidad y menor contenido de oxígeno. Por lo tanto, puede secar productos farmacéuticos propensos a cambios oxidativos y reducir la posibilidad de contaminación del material.

Además, dado que la temperatura del agua es directamente proporcional a su presión de vapor durante la vaporización, la humedad del material puede vaporizarse a bajas temperaturas durante el secado al vacío, logrando un secado a baja temperatura, que es particularmente adecuado para la producción de productos farmacéuticos que contienen materiales sensibles al calor. Mientras tanto, el secado al vacío elimina el fenómeno de endurecimiento de la superficie que ocurre fácilmente durante el secado con aire caliente a presión normal. En el secado al vacío, la gran diferencia de presión entre el interior y la superficie del material hace que la humedad se mueva rápidamente hacia la superficie bajo el gradiente de presión, evitando el endurecimiento de la superficie. Además, durante el secado al vacío, el gradiente de temperatura entre el interior y el exterior del material es pequeño, y la ósmosis inversa permite que el disolvente se mueva y se recoja de forma independiente, superando eficazmente el fenómeno de pérdida de disolvente causado por el secado con aire caliente.

El secador al vacío tiene una carcasa exterior de acero con una sección transversal rectangular o cilíndrica y en el interior muchas particiones huecas. Se introduce vapor o agua caliente en los tabiques, conectando los tabiques huecos a múltiples ramales. El vapor se introduce en la tubería principal y el condensado se descarga a través de las tuberías secundarias. Se coloca una bandeja que contiene el material a secar sobre las particiones, se cierra la puerta de la cámara y una bomba de vacío crea un vacío dentro de la cámara. El vapor en las particiones calienta gradualmente el material en la bandeja a la temperatura especificada, lo que hace que la humedad se vaporice bajo la presión interna y se condense en el condensador. El condensador se instala entre la secadora y la bomba de vacío. Si se utiliza una bomba de vacío de anillo de agua J21S-70, no se requiere el condensador. Los secadores al vacío tienen una baja pérdida de calor y una alta eficiencia térmica, y la cámara se puede preesterilizar antes del secado. Durante el proceso de secado no se introducen impurezas, asegurando que el producto permanezca incontaminado. El material seco permanece estacionario, minimizando el daño a su forma. Sin embargo, los secadores de vacío son más complejos de operar, tienen costos operativos más altos y son estructuralmente más complejos y costosos de fabricar.