أخبار

التصنيف: صناعة المنتجات الزراعية والهامشية: مقدمة الحالة: يعتمد مجفف مسلفة الفستق الفراغي وضع تسخين الساندويتش والتحريك الداخلي في نفس الوقت، مع سطح كبير لنقل الحرارة وكفاءة حرارية عالية؛ تم ضبط الآلة على التحريك، بحيث تشكل المادة حالة دورة مستمرة في الأسطوانة، مما يحسن من توحيد تسخين المادة؛ تم ضبط الماكينة على التحريك، بحيث يمكن استخدامها لتجفيف الملاط واللصق والمواد الشبيهة بالمعجون بسلاسة. I. نظرة عامة على مادة الفستق: يُعرف الفستق أيضًا باسم "بدون اسم". نظرة عامة على مادة الفستق: الفستق، المعروف أيضًا باسم “البذور بدون اسم”، يشبه المكسرات البيضاء، لكنه يختلف عنها في أنها متشققة ولها شقوق. الفستق غني بالفيتامينات والمعادن ومضادات الأكسدة، مع انخفاض الدهون، وانخفاض السعرات الحرارية، وخصائص الألياف العالية، وهو خيار حكيم للصحة. يتم إنتاجه بشكل رئيسي في سوريا والعراق وإيران وجنوب غرب الاتحاد السوفيتي السابق وجنوب أوروبا. يُزرع أيضًا في شينجيانغ بالصين، والفستق الحلبي مناسب للنمو الطبيعي في المنطقة، وله فائدة اقتصادية جيدة، وفي الوقت نفسه يمكن استخدامه كنوع ممتاز للحفاظ على التربة والمياه. ثانيا. ميزات مجفف مسلفة فراغ الفستق: 1. تعتمد الآلة وضع تسخين الساندويتش والتحريك الداخلي في نفس الوقت، سطح كبير لنقل الحرارة، كفاءة حرارية عالية؛ 2. يتم ضبط الآلة على التحريك، بحيث تشكل المادة الموجودة في الأسطوانة دورة مستمرة للحالة، وتزيد من تحسين توحيد المادة الساخنة؛ 3. تم ضبط الآلة على التحريك، بحيث يمكن تنفيذ تجفيف المواد الملاط، والمعجون، والشبيهة بسلاسة. ثالثا. نطاق تطبيق مجفف مسلفة فراغ: 1. الصناعات الدوائية والغذائية والكيميائية وغيرها لتجفيف المواد التالية؛ 2. بالنسبة للملاط والمعجون والمواد المسحوقية؛ 3. متطلبات التجفيف بدرجة حرارة منخفضة للمواد الحساسة للحرارة. 4. سهل الأكسدة، سهل الانفجار، محفز قوي، مواد شديدة السمية؛ 5. متطلبات استعادة المذيبات العضوية للمادة.

الملخصات: في عملية الإنتاج الكيميائي للمستحضرات الصيدلانية الحيوية، ستنتج مبيدات الآفات الفسفورية العضوية، وتكرير البتروكيماويات، وصهر المعادن الثقيلة وعمليات الإنتاج الكيميائي الأخرى عددًا كبيرًا من مياه الصرف الصحي عالية الملوحة، والتي غالبًا ما تحتوي على مجموعة متنوعة من المواد السامة ودرجة الحموضة العالية للغاية، بالنسبة لمثل هذا الكود العالي ومياه الصرف الصحي عالية الملوحة، يجب اتخاذ تدابير فعالة للتعامل معها. وإلا فإنه سوف يسبب تلوثا بيئيا خطيرا. ولذلك، لإنتاج المواد الكيميائية لمجموعة متنوعة من مياه الصرف الصحي عالية الملوحة، هناك حاجة إلى. في عملية الإنتاج الكيميائي للمستحضرات الصيدلانية الحيوية، ستنتج مبيدات الآفات الفسفورية العضوية، وتكرير البتروكيماويات، وصهر المعادن الثقيلة وعمليات الإنتاج الكيميائي الأخرى عددًا كبيرًا من مياه الصرف الصحي عالية الملوحة، والتي غالبًا ما تحتوي على مجموعة متنوعة من المواد السامة ودرجة الحموضة العالية للغاية، بالنسبة لمثل هذا الكود العالي ومياه الصرف الصحي عالية الملوحة، يجب اتخاذ تدابير فعالة للتعامل معها. وإلا فإنه سوف يسبب تلوثا بيئيا خطيرا. لذلك، بالنسبة لجميع أنواع مياه الصرف الصحي عالية الملوحة الناتجة عن الإنتاج الكيميائي، من الضروري تصنيف واختيار العملية المثالية وفقًا للمصادر والخصائص المختلفة لمياه الصرف الصحي عالية الملوحة. شركتنا لمثل هذا COD العالي ومعالجة مياه الصرف الصحي عالية الملوحة لتحقيق اختراقات تكنولوجية وتجارب تجفيف مياه الصرف الصحي عالية الملوحة باستخدام مجفف مكشطة الأسطوانة ، نجحت في اختبار مجموعة متنوعة من مياه الصرف الصحي المالحة المتنوعة لحل عملية التخلص من مياه الصرف الصحي عالية الملوحة في مجال نقاط الألم. من أجل التغلب على أوجه القصور في التكنولوجيا الحالية، توفر شركتنا طريقة معالجة تجفيف تقليل مياه الصرف الصحي الكيميائية الملحة للنفايات الصلبة، وطريقة المواد الجديدة والمواد الكيميائية والبتروكيماوية والمياه الكيميائية والمياه المعاد تدويرها وغيرها من أنظمة مياه الصرف الصحي عالية الملوحة من خلال التركيز المستمر MVR وتبخر تركيز الملح المنتج من خلال معالجة التبخر المباشر لمجفف الأسطوانة. تحتوي الطريقة على كبريتات الصوديوم وكلوريد الصوديوم ومخاليط أخرى من مياه الصرف الصحي المالحة الشوائب الكيميائية كمواد خام، واستخدام تبخر مجفف الأسطوانة وتجفيف الشوائب المتصلدة بالملح، وتبخر الماء والغاز في إزالة الغبار من برج الدش المائي وتصريفه. كلاهما مدمج مع خصائص موارد النفايات الصلبة غير المتجانسة، ولكن أيضًا الاستفادة الكاملة من الموارد الكيميائية، مما يقلل من التخلص من وصلة مياه الصرف الصحي غير المتجانسة، والكتلة الكبيرة من تقليل مياه الصرف الصحي وتجفيفها، مقارنة بنظام معالجة مياه الصرف الصحي عالي الملوحة التقليدي، يمكن تقليل حجم المعالجة بنسبة 50% إلى 70%، ويمكن تقليل استهلاك طاقة المعدات بنسبة 50% إلى 80%، وتقليل تكاليف الطاقة بنسبة 30% إلى 60%. من خلال تكنولوجيا التجفيف للحد من مياه الصرف الصحي ذات الملوحة العالية، وتوفير تكاليف التخلص من مياه الصرف الصحي في المؤسسة، ليس فقط الاستفادة الكاملة من الموارد الكيميائية، ولكن أيضًا لتحقيق المعنى الحقيقي لنظام معالجة مياه الصرف الصحي في المصانع الكيميائية "صفر تصريف".

الملخصات: مجفف رذاذ الضغط للمنتجات الحبيبية الكبيرة مجفف رذاذ الضغط الخاص بنا هو جهاز تجفيف مع نوعين من التيار المعاكس للغاز والسائل أو التدفق المتوازي. إنها تعتمد مضخة الضغط العالي أو انفجار الضغط العالي لتفتيت المواد السائلة وجعلها تتدفق مع الهواء الساخن بشكل متزامن، وذلك لإنتاج منتجات حبيبية في وقت قصير. خصائص الأداء: – فوهة بسيطة، قوة انحلال منخفضة، سهلة التشغيل والصيانة – مناسبة لتجفيف المواد السائلة منخفضة اللزوجة – يمكن… مجفف رذاذ الضغط منتجات الجسيمات الكبيرة إن مجفف الرش بالضغط الخاص بنا هو نوع من أجهزة التجفيف ذات التيار المعاكس أو التدفق المتوازي للغاز والسائل. إنها تعتمد مضخة الضغط العالي أو انفجار الضغط العالي لتفتيت المواد السائلة وجعلها تتدفق مع الهواء الساخن بشكل متزامن، وذلك لإنتاج منتجات حبيبية في وقت قصير. خصائص الأداء: -فوهة بسيطة، قوة الانحلال منخفضة، سهولة التشغيل والصيانة تنطبق على تجفيف المواد السائلة منخفضة اللزوجة -يمكن إنتاج منتجات ذات حجم جسيمات كبير لتلبية متطلبات عملية التحبيب. -ينطبق على المواد الحساسة للحرارة باعتبارنا مصنعًا محترفًا لمجفف الرش بالضغط، لدينا تكنولوجيا إنتاج متقدمة، وفريق عمل محترف ورقابة صارمة على جودة المنتج. ولذلك، يمكن للمستهلكين أن يطمئنوا إلى شراء مجفف رذاذ الضغط من مصنعنا.

كل نوع من معدات التجفيف لديه نطاق تطبيق محدد ، وكل نوع من المواد يمكن أن يجد عدة أنواع من معدات التجفيف التي يمكن أن تلبي المتطلبات الأساسية، ولكن هناك نوع واحد فقط مناسب. إذا لم يكن الاختيار مناسبًا، فلا يتعين على المستخدم أن يتحمل تكاليف الشراء المرتفعة غير الضرورية لمرة واحدة فحسب، بل يتعين عليه أيضًا دفع الثمن الباهظ لعمر الخدمة بأكمله، مثل الكفاءة المنخفضة، والاستهلاك العالي للطاقة، وارتفاع تكاليف التشغيل، وسوء جودة المنتج، وحتى المعدات لا يمكن أن تعمل بشكل طبيعي على الإطلاق. … فيما يلي مبادئ اختيار معدات التجفيف، ومن الصعب تحديد أي منها أو أي منها هو الأكثر أهمية، ويجب التركيز على الاختيار المثالي وفقًا لظروفها الخاصة، وفي بعض الأحيان يكون الحل الوسط ضروريًا. 1. قابلية التطبيق - يجب أن تكون معدات التجفيف مناسبة لمواد معينة، لتلبية المتطلبات الأساسية لاستخدام تجفيف المواد، بما في ذلك التعامل الجيد مع المواد (التغذية، النقل، التميع، التشتت، نقل الحرارة، التفريغ، وما إلى ذلك). ولتلبية المتطلبات الأساسية لقدرة المعالجة والجفاف وجودة المنتج. 2. معدل تجفيف مرتفع - فيما يتعلق بمعدل التجفيف، تكون المادة متناثرة بشكل كبير في الهواء الساخن عند التجفيف بالحمل الحراري، ومحتوى الرطوبة الحرج منخفض، وسرعة التجفيف سريعة، وكذلك التجفيف بالحمل الحراري. تتميز طرق التجفيف المختلفة بمحتوى رطوبة حرج مختلف ومعدل تجفيف مختلف. 3. استهلاك منخفض للطاقة – طرق التجفيف المختلفة لها مؤشرات مختلفة لاستهلاك الطاقة. 4. توفير الاستثمار - لإكمال نفس وظيفة معدات التجفيف، أحيانًا يكون فرق التكلفة كبيرًا، يجب اختيار السعر المنخفض. 5. انخفاض تكلفة التشغيل - انخفاض قيمة المعدات، واستهلاك الطاقة، وتكلفة العمالة، وتكلفة الصيانة، وتكلفة قطع الغيار وتكاليف التشغيل الأخرى رخيصة قدر الإمكان. 6. ينبغي إعطاء الأولوية لمعدات التجفيف ذات الهيكل البسيط، والإمداد الكافي من قطع الغيار، والموثوقية العالية وعمر الخدمة الطويل. 7. تلبية متطلبات حماية البيئة، وظروف العمل الجيدة، وإجراءات أمنية مشددة. 8. من الأفضل إجراء تجربة تجفيف المادة قبل اختيار النوع، والفهم العميق لمعدات التجفيف التي تم استخدامها للمادة المماثلة (المزايا والعيوب)، والتي غالبًا ما تكون مفيدة للاختيار الصحيح. 9. لا تعتمد بشكل كامل على الخبرة السابقة، وانتبه لاستيعاب التقنيات الجديدة، واستمع إلى آراء الخبراء.

الملخصات: تختلف عملية تغليف التجفيف بالرش المستخدمة في الكبسولات الدقيقة تمامًا عن عملية الطبقة المميعة. في التجفيف بالرش للتغليف، نقوم بتحويل السائل إلى شكل مسحوق. على عكس طريقة الطبقة المميعة، لا ينتج التجفيف بالرش كبسولات دقيقة كاملة. نحن لا نبني أصدافًا أو مصفوفات على السطح الخارجي للجسيمات. وبدلاً من ذلك، تشكل عملية التجفيف بالرش مشتتًا أو مستحلبًا لمكون في آخر ثم... عملية تغليف التجفيف بالرش يختلف التجفيف بالرش للتغليف الدقيق تمامًا عن عملية الطبقة المميعة. في التجفيف بالرش للتغليف، نقوم بتحويل السائل إلى مسحوق. على عكس طريقة الطبقة المميعة، لا ينتج التجفيف بالرش كبسولات دقيقة كاملة. نحن لا نبني أصدافًا أو مصفوفات على السطح الخارجي للجسيمات. وبدلاً من ذلك، تشكل عملية التجفيف بالرش مشتتًا أو مستحلبًا لمكون في آخر، ثم يجفف هذا المستحلب بسرعة كبيرة. سيكون هناك دائمًا بعض المكونات النشطة على السطح الخارجي للجزيئات المجففة الناتجة، بينما يكون اللب الداخلي أكثر حماية. الاختلافات في عمليات تغليف التجفيف بالرش: * تعمل عملية التجفيف بالرش على تحويل السوائل إلى مساحيق بشكل فعال. *يبدأ تجفيف الرذاذ بمستحلب أو مشتت. * المواد المجففة بالرش ليست مغلفة بالكامل. أعلاه مقدمة موجزة عن عملية تغليف التجفيف بالرش، ونأمل أن تساعدك! إذا كنت ترغب في طلب مجفف الرش، فلا تتردد في الاتصال بنا.

المكونات الرئيسية لمجفف الرذاذ ما هو مجفف الرش؟ وكما نرى من الاسم فهو جهاز يستخدم الرش للتجفيف . يمزج مجفف الرذاذ غازًا ساخنًا مع تيار من السائل المذرى (المرشوش) في وعاء (غرفة التجفيف) لتحقيق التبخر وإنتاج مسحوق جاف حر التدفق بمتوسط ​​حجم جسيمات يمكن التحكم فيه. تتضمن عملية مجفف الرذاذ المكونات الرئيسية التالية: * جهاز لتفتيت المحلول أو الملاط *سخان الهواء/الغاز أو مصدر الهواء الساخن، مثل غاز العادم *غرفة خلط الغاز/الضباب مع وقت بقاء كافٍ ومسافة مسار القطرات لنقل الحرارة والكتلة * جهاز لاستعادة المواد الصلبة من تيار الغاز * مراوح لتوجيه الهواء/الغاز المطلوب من خلال نظام التجفيف بالرش هذه هي المكونات الرئيسية لمجفف الرش، هل تفهمها؟ إذا كنت تريد معرفة المزيد عن مجفف الرش، يرجى الاتصال بنا، لدينا موظفين محترفين لك!

خلاصة: مجفف الرش بالطرد المركزي لمسحوق الحليب في عملية إنتاج مسحوق الحليب، لماذا يعتبر مجفف الرش بالطرد المركزي هو الاختيار الصحيح؟ إذا كنت تريد معرفة السبب المحدد، فلنناقشه مع المحرر. الأسباب هي كما يلي: 1. سرعة التجفيف سريعة. بعد ذرات المادة السائلة، تزيد مساحة سطحها بشكل ملحوظ. عندما يتلامس مع الهواء الساخن، فإنه يمكن أن يتبخر على الفور 95%-98% من الماء. يستغرق وقت تجفيف رذاذ الحليب بضع ثوانٍ فقط، لذا فإن الرذاذ بالطرد المركزي عالي السرعة... مجفف رذاذ الحليب المجفف بالطرد المركزي: في عملية إنتاج مسحوق الحليب، لماذا مجفف الرش بالطرد المركزي عالي السرعة هل هو الخيار الصحيح؟ إذا كنت تريد معرفة السبب المحدد، فلنناقشه مع المحرر. الأسباب هي كما يلي: 1. سرعة التجفيف سريعة. بعد ذرات السائل، تزيد مساحة سطحه بشكل ملحوظ. عند ملامسته للهواء الساخن، فإنه يمكن أن يتبخر على الفور 95%-98% من الماء الموجود فيه. يستغرق وقت تجفيف رذاذ الحليب بضع ثوانٍ فقط، وبالتالي فإن مجفف الرش بالطرد المركزي عالي السرعة مناسب بشكل خاص لإنتاج مسحوق الحليب. 2. تتميز منتجات التجفيف بالرش بتوحيد جيد وسيولة وقابلية ذوبان ونقاء عالي للمسحوق أو الجزيئات وجودة ممتازة. 3. عملية الإنتاج بسيطة وسهلة التشغيل وسهلة التحكم. بالنسبة للسوائل ذات المحتوى المائي من 40% إلى 60% (المواد الخاصة يمكن أن تصل إلى 90%)، يمكن رشها إلى مسحوق أو حبيبات في وقت واحد. بعد التجفيف، ليست هناك حاجة للسحق والغربلة، مما يقلل من عملية إنتاج الحليب ويحسن نقاء مسحوق الحليب. 4. من خلال تغيير ظروف التشغيل لمجفف الرش بالطرد المركزي، يمكن تعديل حجم الجسيمات والوزن والرطوبة لمنتجات تجفيف الرش، كما أن التحكم والإدارة مريحان للغاية. الآن، أعتقد أن الجميع يمكنهم فهم سبب اختيارهم لمجفف الرش بالطرد المركزي لمسحوق الحليب. إذا كان لديك أي متطلبات لمجففات الرش بالطرد المركزي، يرجى الاتصال بنا.

خلاصة: المجففات التي يمكنها تحقيق مجموعة متنوعة من التطبيقات الصناعية عندما يحتاج المصنع إلى تحويل المواد السائلة إلى مسحوق حبيبي، سيستخدم المصنع مجفف الرش للمعالجة اليومية. في الوقت نفسه، يتم إكمال الآلة باستخدام تدفق الهواء الساخن لتجفيف المحلول السائل بسرعة، وبالتالي يمكن للآلة تحقيق مجموعة متنوعة من التطبيقات الصناعية. عادةً، ستدخل المادة السائلة إلى الماكينة من منفذ الإدخال، وسيتم تفتيت المادة السائلة إلى تدفق الهواء، وبعد ذلك... مجفف يمكنه تحقيق مجموعة متنوعة من التطبيقات الصناعية عندما يحتاج المصنع إلى تحويل المادة السائلة إلى مسحوق حبيبي، سيستخدم المصنع مجفف الرش للمعالجة اليومية. في الوقت نفسه، يتم إكمال الآلة باستخدام تدفق الهواء الساخن لتجفيف المحلول السائل بسرعة، وبالتالي يمكن للآلة تحقيق مجموعة متنوعة من التطبيقات الصناعية. عادةً، ستدخل المادة السائلة إلى الآلة من منفذ الإدخال، وسيتم ذر المادة السائلة إلى تدفق الهواء، ومن ثم ستقوم الآلة بتجفيفها بسرعة. في هذه العملية، ستصبح المادة السائلة جسيمًا واحدًا. وفي الوقت نفسه، سيتم تفريغ الجزيئات الصغيرة من منفذ التفريغ في الأسفل، بينما سيتم ترك الجزيئات الأكبر في الماكينة، مع العلم أن حجم الجزيئات مطابق للمعيار. في الوقت نفسه، يمكن للآلة التحكم بشكل فعال والحفاظ على جودة المنتج وأدائه أثناء عملية المعالجة، ونظام التشغيل البسيط يمكّن الماكينة من إنتاج منتجات ذات حمولة عالية بشكل مستمر. لذلك، يتم استخدام هذه الآلة على نطاق واسع في صناعة الكيمياء الحيوية، ومكافحة التلوث البيئي وغيرها من الصناعات، وتحظى باستقبال جيد من قبل الصناعة.

خلاصة: عند البناء واللحام بالقرب من معدات المينا، يجب الاهتمام بتغطية فتحة الأنبوب لمنع الأجسام الصلبة الخارجية أو خبث اللحام من إتلاف طبقة البورسلين؛ يجب على الأفراد الذين يدخلون الخزان لفحص الملحقات وتركيبها ارتداء نعال ناعمة أو أحذية مصنوعة من القماش (يمنع منعا باتا حمل أشياء صلبة مثل المعادن معهم). يجب تغطية قاع الخزان بما يكفي من الوسائد، ويجب أن تكون الوسائد نظيفة وأن تكون مساحتها كبيرة بما يكفي. لا يُسمح بلحام معدات زجاج المينا ذات طبقة البورسلين على الجدار الخارجي؛ في غياب… 1. عند البناء واللحام بالقرب من معدات زجاج المينا، يجب الحرص على تغطية فتحة الأنبوب لمنع الأجسام الصلبة الخارجية أو خبث اللحام من إتلاف طبقة البورسلين؛ 2. يجب على الأشخاص الذين يدخلون الخزان لفحص وتركيب الملحقات ارتداء نعال ناعمة أو نعال من القماش (يمنع منعا باتا حمل أشياء صلبة مثل المعادن معهم). يجب تغطية قاع الخزان بما يكفي من الوسائد، ويجب أن تكون الوسائد نظيفة وأن تكون مساحتها كبيرة بما يكفي. 3. لا يسمح بلحام معدات مينا الزجاج ذات طبقات البورسلين على الجدار الخارجي؛ عند اللحام على سترة بدون طبقة خزفية، يجب اتخاذ التدابير اللازمة لحماية اللوحة الفولاذية بطبقة خزفية. لا ينبغي أن يكون الجزء المجاور من اللحام محموما محليا. وتشمل تدابير الحماية عدم القطع واللحام بالأكسجين. عند قطع الفتحة، يجب سقي الجزء الداخلي من السترة. عندما يكون منفذ اللحام قريبًا من الحلقات العلوية والسفلية، يجب تسخين سطح البورسلين الداخلي بالتساوي ولحامه باللحام المتقطع.

ملخص: تنقسم الأطعمة المجففة بالرش إلى فئتين: غير لزجة ولزجة. المكونات غير اللزجة سهلة الرش لتجف، تصميم مجفف بسيط وتدفق المسحوق النهائي بحرية. تشمل أمثلة المواد غير اللاصقة مسحوق البيض ومسحوق الحليب والمحاليل وغيرها من المالتوديكسترين والعلكة والبروتين. في حالة الطعام اللزج، هناك مشكلة تجفيف في ظل ظروف التجفيف بالرش العادية. عادةً ما يلتصق الطعام اللزج بجدار المجفف، أو يصبح طعامًا لزجًا عديم الفائدة في غرف التجفيف وأنظمة النقل، مع انخفاض مشاكل التشغيل وإنتاجية المنتج. تعتبر الأطعمة السكرية والحمضية أمثلة نموذجية. اللزوجة هي ظاهرة تحدث في عملية تجفيف المواد الغذائية الغنية بحمض الجليكوليك. لزوجة المسحوق هي نوع من أداء التصاق التماسك. يمكن أن يفسر لزوجة الجسيمات (التماسك) ولزوجة جدار الجسيمات (الالتصاق). يرجع قياس قوة الارتباط مع جزيئات المسحوق إلى خصائصها الداخلية التي تسمى التماسك، والتي تشكل كتلًا في طبقة المسحوق. ولذلك، فإن القوة التي تحتاج إلى اختراق مسحوق التكتل يجب أن تكون أكبر من التماسك. الالتصاق هو أداء واجهة، وتلتزم جزيئات المسحوق باتجاه معدات التجفيف بالرش. يعد التماسك والالتصاق من العوامل الأساسية لتصميم ظروف التجفيف والتجفيف. التركيب السطحي لجزيئات المسحوق هو المسؤول بشكل رئيسي عن اللزوجة. يختلف ميل التماسك والالتصاق للمواد السطحية لجسيمات المسحوق. نظرًا لأن التجفيف يتطلب نقل كمية كبيرة من المذاب إلى سطح الجسيمات، فإنه يتم بكميات كبيرة. يمكن أن تتواجد خاصيتان من خصائص اللزوجة (التماسك والالتصاق) في المواد الغذائية الغنية بالسكر والتي يتم تجفيفها بالرش. واللزوجة بين الجزيئات هي تكوين جسور سائلة ثابتة، وجسور سائلة متحركة، وسلاسل ميكانيكية بين الجزيئات، والجاذبية الكهروستاتيكية والجسور الصلبة. السبب الرئيسي لالتصاق جزيئات مسحوق الجدار في غرفة التجفيف هو فقدان المواد الموجودة في السكر المجفف بالرش والأطعمة الغنية بالأحماض. عندما يتم الاحتفاظ بالمسحوق لفترة أطول، سوف يجف على الحائط. يؤدي إلى اللزوجة تقنية تجفيف الرذاذ لإعادة تدوير مسحوق تجفيف الطعام الغني بالرش. تعتبر السكريات منخفضة الوزن الجزيئي صعبة للغاية (الجلوكوز والفركتوز) والأحماض العضوية (حمض الستريك وحمض الماليك وحمض الطرطريك). تساهم المواد الجزيئية الصغيرة مثل امتصاص الماء العالي واللدونة الحرارية ودرجة حرارة انتقال التزجيج المنخفضة (Tg) في مشاكل اللزوجة. درجة حرارة تجفيف الرش أعلى من Tg20 درجة مئوية. تشكل معظم هذه المكونات جزيئات ناعمة على السطح اللزج، مما يسبب لزوجة المسحوق، ويشكل في النهاية بنية معجونة بدلاً من المسحوق. تعود القدرة الجزيئية العالية لهذا الجزيء إلى انخفاض درجة حرارة انتقال التزجيج (Tg)، مما يؤدي إلى مشاكل اللزوجة في مجففات الرش التي عادة ما تكون شائعة عند درجات الحرارة. الخصائص الرئيسية لدرجة حرارة تحويل الزجاج ودرجة حرارة تحويل الطور غير المتبلور. حدثت عملية التزجج في سكر صلب غير متبلور، والذي خضع للتحول إلى مرحلة سائلة مطاطية ناعمة. تتمتع الطاقة السطحية والزجاج الصلب بطاقة سطحية منخفضة ولا تلتصق بالأسطح الصلبة منخفضة الطاقة. نظرًا لحالة الزجاج إلى العبارة المطاطية (أو السائل)، يمكن رفع سطح المادة، ويمكن أن يبدأ التفاعل بين الجزيء والسطح الصلب. في عمليات تجفيف المواد الغذائية، يكون المنتج في حالة سائلة أو لاصقة، ويصبح الطعام السائل/اللاصق الذي يزيل عامل البلاستيك (الماء) زجاجيًا. إذا لم تتغير المواد الخام الغذائية من درجة حرارة تجفيف أعلى من درجة حرارة الزجاج، فإن المنتج سوف يحافظ على لزوجة الطاقة العالية. إذا تم لمس هذا النوع من الطعام بسطح صلب عالي الطاقة، فسوف يلتصق به أو يلتصق به.

في طفرة في تكنولوجيا التجفيف الصناعي ، تكتسب مجففات التفريغ الفراغي قوة جذب عالمية لقدرتها على معالجة المواد الحساسة للحرارة والمعرضة للأكسدة وعالية اللزوجة بكفاءة. تعمل هذه الآلات في ظل ظروف الفراغ، مما يقلل من درجات حرارة التبخر للحفاظ على سلامة المواد مع تعزيز كفاءة التجفيف. التطبيقات الرئيسية 1.تضمن هذه التقنية الاستقرار الكيميائي من خلال الحفاظ على درجات حرارة منخفضة (20-80 درجة مئوية) وضغوط فراغ (-0.08 إلى -0.1 ميجا باسكال)، مما يمنع التدهور الحراري والأكسدة. 2. الأدوية ومضادات الأكسدة: بالنسبة للأدوية الحساسة للحرارة ومضادات الأكسدة (مثل فيتامين E وBHT)، تستخدم هذه المجففات بيئات محمية بالنيتروجين والتحكم الدقيق في درجة الحرارة للاحتفاظ بالمكونات النشطة. تحقق المعدات مثل نموذج Jiangsu Bohong الاحتفاظ بالنشاط بنسبة ≥99% مع تقليل استهلاك الطاقة بنسبة 30%. 3. الأغذية والكيماويات: في تجهيز الأغذية، يقومون بتجفيف المواد المضافة والمستخلصات الطبيعية دون المساس بالنكهة أو العناصر الغذائية. بالنسبة للمواد الكيميائية، فإنها تتعامل مع المذيبات والمواد الخطرة بأمان، من خلال أنظمة الحلقة المغلقة التي تستعيد ما يصل إلى 95% من المكونات المتطايرة. الحافة التقنية تتميز مجففات الفراغ Rake بأنظمة تحكم آلية، ومستويات فراغ قابلة للتعديل (-0.09 إلى 0.096 ميجاباسكال)، وطرق تسخين قابلة للتخصيص (البخار، أو الزيت، أو الأشعة تحت الحمراء). تضمن آلية المجرفة الدوارة الخلط الموحد، مما يمنع التكتل ويحسن كفاءة نقل الحرارة بنسبة 40% مقارنة بالطرق التقليدية. تأثير السوق ومع توقع نمو السوق العالمية لمعدات التجفيف بمعدل نمو سنوي مركب قدره 5.0% حتى عام 2031، فإن هذه المجففات تعيد تشكيل الصناعات. إن كفاءتها في استخدام الطاقة، والامتثال لمعايير إدارة الغذاء والدواء الأمريكية/REACH، والقدرة على التكيف مع المواد المتنوعة (المساحيق، والمعاجين، والألياف) تضعها كخيار مستدام للمصنعين الذين يعطون الأولوية للجودة والمسؤولية البيئية.

يقدم خلاط المجفف الأسطواني الدوار العديد من الفوائد التي تساهم بشكل كبير في تعزيز الكفاءة في التطبيقات الصناعية . ويوفر تصميمه ووظيفته مزايا فورية وطويلة الأجل، مما يجعله استثمارًا استراتيجيًا للشركات التي تسعى إلى تحسين عمليات الإنتاج الخاصة بها. كفاءة الطاقة تعد كفاءة الطاقة واحدة من المزايا الأكثر إلحاحًا لخلاط مجفف الأسطوانة الدوارة. ومن خلال الجمع بين عمليتي التجفيف والخلط في عملية واحدة، يمكن للصناعات تقليل استهلاك الطاقة بشكل كبير. ولا يؤدي هذا التخفيض إلى خفض تكاليف التشغيل فحسب، بل يقلل أيضًا من التأثير البيئي لأنشطة الإنتاج. يسهل تصميم الماكينة نقل الحرارة بشكل مثالي، مما يضمن استخدام الطاقة بشكل فعال وتقليل النفايات إلى الحد الأدنى. تجد الصناعات التي تعطي الأولوية للممارسات المستدامة أن خلاط مجفف الأسطوانة الدوارة أداة لا غنى عنها في مبادراتها لتوفير الطاقة. توفير الوقت في الأوضاع الصناعية التقليدية، غالبًا ما يكون التجفيف والخلط عمليتين منفصلتين ، وتتطلب كل منهما مجموعة خاصة من المعدات ووقت التشغيل . يعمل خلاط مجفف الأسطوانة الدوارة على التخلص من عدم الكفاءة من خلال دمج هذه الخطوات في عملية واحدة مبسطة. تسمح هذه القدرة على توفير الوقت للصناعات بزيادة إنتاجها دون المساس بالجودة. تعني أوقات المعالجة الأسرع أن المنتجات يمكن أن تتحرك عبر خط الإنتاج بسرعة أكبر، مما يلبي متطلبات السوق ويعزز الميزة التنافسية للشركة. ويترجم الانخفاض في وقت العملية أيضًا إلى انخفاض تكاليف العمالة، حيث يلزم عدد أقل من الموظفين لإدارة العمليات. تحسين جودة المنتج يتفوق خلاط المجفف الأسطواني الدوار في تقديم خلط متسق وشامل، وهو عامل حاسم في ضمان جودة المنتج. يعد التوحيد في المنتج النهائي أمرًا بالغ الأهمية في الصناعات التي تكون فيها معايير الجودة صارمة، مثل الأدوية وتجهيز الأغذية. إن قدرة الماكينة على تحقيق مزيج متجانس تضمن أن كل دفعة تلبي المواصفات المطلوبة، مما يقلل من مخاطر العيوب ويعزز رضا العملاء. علاوة على ذلك، فإن التحكم الدقيق في ظروف التجفيف يمنع حدوث مشكلات مثل ارتفاع درجة الحرارة أو التجفيف غير المتساوي، والذي يمكن أن يضر بسلامة المنتج. ومن خلال الحفاظ على معايير الجودة العالية، يمكن للصناعات بناء سمعة قوية وتعزيز ثقة العملاء.

حسنًا، دعنا نقسمها خطوة بخطوة . في جوهره، يعمل المجفف السريع الدوراني على مبدأ التعرض المفاجئ للهواء الساخن أثناء تشتيت المادة إلى جزيئات دقيقة. إليك ما يحدث بالفعل في الداخل: تغذية المادة تبدأ العملية عندما يتم إدخال المادة الرطبة (يمكن أن تكون ملاطًا أو معجونًا أو كعكة) إلى المجفف. نظام تغذية خاص يضمن دخول المواد بكميات خاضعة للرقابة. كسر وتشتت بمجرد دخولها، تلتقي المادة بموزع أو محرض دوار عالي السرعة. تخيل أن خلاطًا قويًا يكسر الكتل وينشر كل شيء بالتساوي. تضمن هذه الخطوة تقسيم العلف الرطب على الفور إلى قطع أصغر يمكن التحكم فيها. الاتصال بالهواء الساخن يتم إدخال الهواء الساخن إلى غرفة التجفيف بسرعة عالية. تتلامس الجزيئات المشتتة بشكل مباشر مع هذا الهواء الساخن. تمامًا كما يجف شعرك بشكل أسرع تحت مجفف الشعر، تفقد هذه الجزيئات الرطوبة بسرعة بسبب تدفق الهواء المكثف. تبخر الرطوبة السريع ونظرًا لأن الجزيئات صغيرة جدًا وموزعة بشكل جيد، فإن الرطوبة الموجودة بالداخل تتبخر على الفور تقريبًا. هذا هو المكان الذي يأتي منه "الفلاش" الموجود في المجفف الوميض الدوار، حيث يكون التجفيف فوريًا تقريبًا. فصل الجزيئات الجافة أثناء حدوث التجفيف، يقوم فاصل الأعاصير أو مرشح الكيس بتجميع المسحوق الجاف الناعم، بينما يتم تفريغ هواء العادم بأمان. وهذا يضمن حصولك على المنتج في شكل نقي وجاف. لماذا تحظى مجففات Spin Flash بشعبية كبيرة؟ قبل أن ندخل في التفاصيل الجوهرية لكيفية عملها، دعونا نتوقف وننظر إلى سبب استخدامها على نطاق واسع. السرعة: يتم التجفيف خلال ثوانٍ وليس ساعات. تعدد الاستخدامات: يمكنه التعامل مع المواد اللزجة أو الحساسة للحرارة أو الشبيهة بالمعجون. التوحيد: ينتج مساحيق دقيقة ومتناسقة. كفاءة الطاقة: يستخدم طاقة أقل مقارنة ببعض طرق التجفيف التقليدية. باختصار، إنها توفر الوقت والمال، وهما شيئان يحبهما كل مصنع.

يشعر مستخدمو أحزمة الفولاذ بالقلق الشديد بشأن عمر خدمة الأحزمة الفولاذية، وقد قمنا بتلخيص النقاط التالية المتعلقة بعمر خدمة الأحزمة الفولاذية، على أمل مساعدتك على فهم أحزمة الفولاذ لدينا بشكل أفضل. أولاً، سيتحمل الحزام الفولاذي الكثير من الضغط مما سيؤثر على عمر الخدمة. ما هو أفضل الإجهاد للحزام الفولاذي؟ بالطبع، كلما قل الضغط الذي يتحمله الحزام الفولاذي، كلما زاد العمر الافتراضي، والذي يجب دمجه مع احتياجات المستخدمين لإنتاج منتجات مطاطية. بشكل عام، بأخذ تطبيق الحزام الفولاذي MT1650 في معدات DLG-700X1400 لمصنع Shanghai لآلات المطاط رقم 1 كمثال، يقوم معظم مستخدمي الإنتاج بضبط قيمة المقياس الهيدروليكي عند حوالي 15~20Mpa. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا للأقطار المختلفة للأسطوانات الهيدروليكية المستخدمة بواسطة أداة مبركن الأسطوانة لدعم بكرات التمديد، فإن القيم المحددة ستكون مختلفة أيضًا. يرجى استشارة الشركة المصنعة للمعدات لمعرفة القيم المحددة التي يشير إليها الجدول الهيدروليكي لأسطوانة مبركن. ثانيًا، يعتقد العديد من المستخدمين أنه كلما كان الحزام الفولاذي أكثر سمكًا، كلما زاد عمره الافتراضي قبل شرائه، وهو في الواقع سوء فهم. على الرغم من أن الحزام الفولاذي السميك يمكن أن يتحمل تأثير الأجسام الصلبة في المادة وليس من السهل إنتاج حفر كبيرة، إلا أن الحزام الفولاذي السميك لديه نصف قطر انحناء كبير، وهو أكثر حساسية لأضرار التعب الناجمة عن الانحناء المتكرر، وضغط الانحناء أكبر، لذلك قد لا يكون للحزام الفولاذي السميك عمر خدمة أطول. بالإضافة إلى ذلك، بعد تركيب الحزام الفولاذي، ليس من المستحسن ضبط الضغط على الفور إلى القيمة المطلوبة للإنتاج، ويجب زيادة الضغط تدريجياً حتى التشغيل الطبيعي. يجب أيضًا زيادة درجة حرارة الحزام الفولاذي تدريجيًا لتقليل تشوه الضغط الداخلي الناتج عن التمدد الحراري والانكماش، ويجب عدم تشغيل جهاز التسخين عندما يتوقف مبركن عن العمل. أخيرًا، إذا لم يتم الاهتمام بالشروط التالية أثناء الاستخدام، فإن الحزام الفولاذي يكون أيضًا عرضة للتلف: 1) أضرار جسيمة للحزام الفولاذي بسبب التشغيل غير السليم. إذا كانت المادة المطاطية متداخلة جزئيًا، فإن الأجسام الغريبة المشابهة لأدوات الصيانة ستدخل إلى أسطوانة مبركن، مما يؤدي إلى تشوه موضعي لشريط الفولاذ وترك آثار على سطح المنتج. 2) فترة الصيانة طويلة جدًا، ويجب تنظيف سطح الحزام الفولاذي كل أسبوع. 3) سوء نوعية المواد الخام المفلكنة. ويرجع ذلك بشكل رئيسي إلى الإجهاد المحلي المفرط الناجم عن المواد الغريبة الصلبة في المواد الخام. 4) الجهاز لا يعمل بشكل صحيح. على سبيل المثال، يؤدي انحراف الحزام الفولاذي الناتج عن أسباب مختلفة إلى كشكشة الحزام الفولاذي. 5) تشكل حافة الشريط الفولاذي زاوية حادة، مما يؤدي إلى تركيز الإجهاد والتشققات. 6) يتم تنظيف الحزام الفولاذي بشكل سيء، حيث تلتصق الأجسام الغريبة بالسطح الداخلي للحزام الفولاذي. 7) المنتج المطاطي أضيق من عرض الحزام الفولاذي، وتمارس حافة المنتج المطاطي المفلكن القوة على نفس موضع الحزام الفولاذي لفترة طويلة. 8) سعة أسطوانة الضبط اليدوي كبيرة جدًا، أو يتم ضبط مبركن الأسطوانة بشكل متكرر.

يعتبر مجفف الأقراص جهاز تجفيف مستمر موصل عالي الكفاءة وموفر للطاقة. تشتمل المعدات بشكل أساسي على الغلاف، والإطار، وأقراص التسخين المجوفة الكبيرة والصغيرة، والعمود الرئيسي، وأذرع وشفرات أشعل النار، والمغذي، وجهاز التفريغ، والمخفض، والمحرك. توضح الأمثلة التالية مجالات تطبيق مجففات الأقراص: I. تجفيف المواد السامة والتي تتسرب بسهولة تعتبر حماية البيئة إحدى السياسات الوطنية الأساسية. في الصناعات الكيميائية والصناعات ذات الصلة، من الشائع مواجهة المواقف التي تحتوي فيها المواد المجففة على مواد سامة أو تحتوي على جسيمات ذات أحجام دقيقة للغاية تتسرب مع غاز العادم. وبدون التدابير المناسبة، سيؤدي ذلك إلى تلويث البيئة والإضرار بصحة المشغلين. لتمكين مجففات الأقراص من أن تكون مناسبة لتجفيف المواد السامة والضارة والملوثة للبيئة، بالإضافة إلى المواد التي تتسرب بسهولة، يمكن إضافة مرشح كيس ومروحة سحب مستحثة وسخان بزعانف إلى التكوين الأساسي لمجفف الأقراص من النوع المغلق. وهذا يلتقط كميات ضئيلة من المواد الدقيقة للغاية الموجودة في غاز العادم، وبالتالي حماية البيئة، والحفاظ على صحة المشغلين، وتقليل فقدان المنتج. ثانيا. تجفيف المواد التي تتطلب استعادة الرطوبة في الإنتاج، غالبًا ما تواجه عمليات التجفيف مواد لا تكون الرطوبة فيها عبارة عن ماء، ولكن مذيبات مثل الميثانول والإيثانول والبنزين والبيريدين والأثير البترولي والألكانات المهلجنة والأسيتون والفورمالدهيد. تكون الرطوبة الناتجة أثناء التجفيف قابلة للاشتعال أو الانفجار أو السامة؛ إن الإطلاق المباشر في الغلاف الجوي أمر خطير وغير مقبول. بعض المذيبات غالية الثمن، مما يجعل التصريف المباشر غير اقتصادي. في مثل هذه الحالات، يجب استعادة الرطوبة. لذلك، بناءً على التكوين الأساسي للمجفف المستمر القرصي من النوع المغلق، يمكن إضافة أجهزة متشابكة مستمرة إلى مدخل ومخرج المواد للحفاظ على حالة تشغيل الضغط السلبي الطفيف داخل المجفف. وينبغي أيضًا إضافة مكثف وخزان استرداد المذيبات ومضخة التفريغ. أثناء عملية التجفيف، تدخل الرطوبة (بخار المذيب) المتسربة من المادة إلى المكثف عبر المنفذ الموجود أعلى المجفف. تحت وسط التبريد، يتكثف إلى سائل مذيب ويدخل إلى خزان استعادة المذيبات. يتم بعد ذلك استخراج الغازات غير القابلة للتكثيف وتنفيسها بواسطة مضخة التفريغ من خلال المخرج الموجود أعلى خزان استعادة المذيبات. ثالثا. مواد التجفيف التي تتطلب حماية النيتروجين بالنسبة لمواد التجفيف التي تتأكسد بسهولة أو شديدة السمية أو القابلة للاشتعال والانفجار بشكل خاص، يجب إدخال غاز خامل إلى المجفف أثناء عملية التجفيف لضمان السلامة وجودة المنتج. في هذه الحالة، بالإضافة إلى التكوين الأساسي للمجفف المستمر للقرص مغلق الحلقة، يلزم وجود معدات مساعدة مثل مكثف المذيبات، وخزان استقبال المذيبات، ودورة الغاز الخامل، وخزان تجديد الغاز الخامل، والسخان ذي الزعانف. إن تدفق العملية هو في الأساس نفس تدفق المجفف المستمر للقرص من نوع استرداد المذيبات، فيما عدا أن الغاز الخامل المسحوب من المخرج العلوي لخزان استعادة المذيبات يتم تغذيته مرة أخرى إلى المجفف المستمر للقرص بعد المرور عبر جهاز التدوير والسخان ذي الزعانف، مما يشكل دورة مغلقة للغاز الخامل. رابعا. تجفيف المواد التي تشبه المعجون وعالية اللزوجة نظرًا للخصائص المتأصلة في المجففات القرصية المستمرة، فهي مناسبة لتجفيف المواد الحبيبية، ولكن ليس لتجفيف المواد الشبيهة بالمعجون أو المواد عالية اللزوجة. في مثل هذه الحالات، تلتصق المادة بسهولة بشفرات المشط وأقراص التجفيف، مما يجعل عملية التجفيف صعبة. ومع ذلك، في ممارسات الإنتاج، وجد أن بعض المواد تصبح لزجة عندما يصل محتوى الرطوبة فيها إلى نسبة معينة، ولكنها تصبح أقل لزوجة عندما ينخفض ​​محتوى الرطوبة إلى نسبة معينة. وهذا يشير إلى إمكانية اتخاذ تدابير لتقليل محتوى الرطوبة في المواد الشبيهة بالمعجون، والكعك المرشح، والمواد ذات اللزوجة العالية قبل دخولها إلى مجفف القرص المستمر. وهذا من شأنه أن يوسع نطاق تطبيق المجفف المستمر القرصي ويوفر طريقة جديدة لتجفيف المواد الشبيهة بالمعجون والمواد عالية اللزوجة. لذلك، يجب استبدال وحدة التغذية العامة الأصلية بوحدة تغذية خاصة مناسبة للمواد الشبيهة بالمعجون والكعك المرشح. في نفس الوقت، يجب إضافة خلاط لخلط المادة الشبيهة بالمعجون مع المادة المجففة لتكوين مادة سائبة ذات محتوى رطوبة أقل. ولتحقيق ذلك، تم تغيير منفذ التفريغ الخاص بالمجفف المستمر القرصي إلى منفذين: واحد للتغليف المباشر للمنتجات النهائية، والآخر لإرسال المواد الجافة إلى الخلاط عبر ناقل لولبي ومصعد دلو. أثناء بدء التشغيل، يجب خلط كمية معينة من المادة الجافة مع المادة الشبيهة بالمعجون، حيث لا توجد مادة جافة يتم تفريغها من المجفف نفسه في هذا الوقت. بعد التشغيل العادي، لا حاجة إلى مواد تجفيف إضافية.

طرق الإنتاج الرئيسية لثاني أكسيد التيتانيوم هي عملية حمض الكبريتيك وعملية الكلوريد. تتضمن عملية حمض الكبريتيك تفاعل مركز التيتانيوم أو خبث التيتانيوم القابل للذوبان في الحمض مع حمض الكبريتيك للخضوع للتحلل الحمضي، مما ينتج عنه محلول أوكسي سلفات التيتانيوم. يتم بعد ذلك تحلل هذا المحلول مائيًا للحصول على راسب حمض ميتاتيتانيك، والذي يتم تكليسه لاحقًا في فرن دوار لإنتاج TiO2. إن عملية حمض الكبريتيك هي في المقام الأول عملية دفعية، مما يوفر مرونة عالية في معدات الإنتاج وتسهيل عمليات بدء التشغيل، وإيقاف التشغيل، وتعديلات التحميل. وفي السنوات الأخيرة، شهدت صناعة ثاني أكسيد التيتانيوم في بلدي نمواً عدة أضعاف في القدرة والإنتاج والطلب في السوق، الأمر الذي أدى إلى فترة من الازدهار. وفي الوقت نفسه، تسارع أيضًا معدل نمو إنتاج ثاني أكسيد التيتانيوم الروتيل. لذلك، أصبح اختيار معدات التجفيف لثاني أكسيد التيتانيوم أمرًا بالغ الأهمية، لأنه أمر بالغ الأهمية لجودة المادة. على أساس الخصائص المادية لثاني أكسيد التيتانيوم واستيعاب المعدات والتقنيات الأجنبية المتقدمة، تم تطبيق المجفف الوميض الدوار عالي السرعة المطور محليًا بنجاح في تجفيف ثاني أكسيد التيتانيوم. يتكون المجفف السريع بشكل رئيسي من نظام مدخل الهواء، نظام التسخين، نظام التغذية، مضيف التجفيف، نظام جمع المواد وإزالة الغبار، نظام العادم، ونظام التحكم. أثناء التشغيل، تدخل المواد الرطبة إلى غرفة التجفيف عن طريق وحدة التغذية اللولبية. في الداخل، تواجه المادة هواء ساخنًا يدور بسرعة عالية. يتم حمل المسحوق الناعم إلى أعلى بواسطة الهواء الساخن، بينما تسقط المواد التي لا يمكن حملها إلى الأسفل ويتم تفتيتها بواسطة جهاز التكسير. يزيد هذا التشتت السريع من مساحة الاتصال بين المادة والهواء الساخن. تحت قوة الطرد المركزي (مع وجود جهاز تصنيف في الأعلى)، يتم نفخ المنتجات التي تصل إلى درجة معينة من الجفاف والنعومة خارج جهاز التصنيف. يتم تجفيف المادة بسرعة في هذه العملية. توفر المجففات السريعة، كنوع جديد من المعدات، كفاءة حرارية عالية، ووقت تجفيف قصير، وتوفيرًا جيدًا للطاقة. حاليًا، يتم استخدام الطرازين 1400 و1600 بشكل شائع في صناعة ثاني أكسيد التيتانيوم. ستواصل شركتنا دعم الابتكار التكنولوجي في صناعة ثاني أكسيد التيتانيوم، وتحسين قدراتها الابتكارية بشكل مستمر، والمساهمة في التنمية المستدامة لصناعات ثاني أكسيد التيتانيوم والتجفيف.

المبدأ الأساسي لتجفيف الطبقة المميعة هو استخدام الهواء الساخن لنفخ الجزيئات الرطبة إلى حالة الغليان والحمل الحراري. يقوم الهواء الساخن بإزالة الرطوبة المتبخرة أو المذيبات العضوية، وبالتالي تجفيف الجزيئات الرطبة. وهذا ينطوي على مسألة التعامل مع الهواء. في الوقت الحالي، تقوم العديد من الشركات المصنعة المحلية بتكوين وحدات معالجة الهواء الخاصة بها على النحو التالي: الفلتر الأولي — التسخين الكهربائي (أو التسخين بالبخار) — المروحة — الفلتر متوسط ​​الكفاءة — مجفف الطبقة المميعة — الأمر بهذه البساطة. ومن الواضح أن هذا يعتمد بشكل كبير على متطلبات المستخدم؛ يؤدي انخفاض متطلبات المستخدم إلى انخفاض تكوينات الشركة المصنعة. هنا، سنأخذ فقط مجفف القاعدة المميعة في خط التحبيب الخاص بشركة GEA كمثال لمناقشة العلاقة بين التكوين وتوفير الطاقة. تكوين وحدة معالجة الهواء ومتطلبات المعلمات: (1) يجب أن تكون درجة حرارة ورطوبة الهواء الداخل قابلة للتعديل وفقًا لمعلمات العملية المطلوبة: t = 80°C، RH = 20%؛ (2) تبريد المياه المبردة وإزالة الرطوبة: أنابيب النحاس وملفات الألمنيوم ذات الزعانف؛ الماء المبرد من نظام الماء المبرد، درجة الحرارة 7-12 درجة مئوية؛ (3) مصدر حرارة السخان: البخار الصناعي؛ وينبغي تحديد متطلبات استهلاك الضغط ودرجة الحرارة؛ (4) الفلتر: (G4+F8+H13) ترشيح ثلاثي المراحل؛ يتطلب H13 اختبار تسرب PAO والتحقق منه؛ وينبغي تحديد أوقات الاختبار والاستبدال؛ (5) متطلبات التغليف: يجب أن يكون الجدار الداخلي للقسم ذو الكفاءة المتوسطة والعالية... لوح فولاذي مقاوم للصدأ، مع لوح فولاذي مجلفن للأقسام ذات الكفاءة المتوسطة والعالية؛ تتمتع ألواح الجدران بوظائف العزل الحراري وحماية التبريد؛ (6) يتم التحكم تلقائيًا في مدخل ومخرج الماء البارد والبخار بواسطة صمامات كهربائية PLC أو صمامات هوائية وفقًا لدرجة الحرارة والرطوبة المحددة؛ (7) تحتوي G4 وF8 وH13 على أجهزة عرض الضغط التفاضلي، وPLC لديه وظيفة إنذار الضغط التفاضلي (لا يتم عرض الضغط التفاضلي على PLC)؛ (8) من السهل استبدال وتفكيك الفلتر؛ (9) مجهزة بمصيدة تصريف للمبرد السطحي، صينية تجميع المياه مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، مانعة للتسرب، مع تصريف سلس وعدم تراكم الماء في صينية التجميع؛ (10) مخرج الهواء مجهز بصمام تنظيم كهربائي، والذي يمكن التحكم في فتحه بواسطة PLC. هذه هي متطلباتنا لتكوين وحدة معالجة الهواء (AHU). نعتقد أن العديد من الشركات المصنعة المحلية يمكنها تلبية هذه المتطلبات بالكامل. إذا تم تصنيع المعدات المنتجة محليًا وفقًا لهذه المتطلبات، فمن المؤكد أنها ستقلل من مخاطر جودة إنتاج الأدوية. علاوة على ذلك، ومع وثائق التحقق التفصيلية، سيتم تحسين المحتوى الفني للمعدات بشكل أكبر. أثناء تلبية متطلبات GMP، يجب علينا أيضًا أن نأخذ في الاعتبار الحفاظ على الطاقة بشكل كامل. يشمل استهلاك الطاقة هنا قسم إزالة الجليد والتسخين المسبق، وإزالة الرطوبة بالماء البارد، وقسم التسخين، والحفاظ على الضغط السلبي داخل أسطوانة الطبقة المميعة. وفقًا لـ URS، إذا لم تكن هناك حاجة إلى قسم إزالة الجليد والتسخين المسبق، فيمكن التخلص منه؛ وإلا فإنه يزيد من الاستثمار، ومقاومة تدفق الهواء، واستهلاك الطاقة. يتم التحكم تلقائيًا في قسم إزالة الرطوبة بالماء البارد وسخان البخار بواسطة صمامات الملف اللولبي PLC، مما يؤدي إلى ضبط درجة حرارة الهواء والرطوبة. معاملات التجفيف التقليدية للطبقة المميعة هي d = 11 g/m³ وt = 80°C. يمكن ضبط العلاقة بين تدفق هواء الطبقة المميعة وحجم العادم عبر PLC من خلال الضغط السلبي داخل الأسطوانة والضبط التلقائي لصمامات الدخول والعادم. وفقًا لمتطلبات إدارة الغذاء والدواء الأمريكية، يعد الفلتر ثلاثي المراحل الموجود في وحدة تكييف الهواء أمرًا بالغ الأهمية. السبب الرئيسي للمخاطر الكبيرة المرتبطة بالمعدات المنتجة محليًا يكمن في المرشح. اختيار الفلتر مهم جدًا؛ يجب ذكر مواصفات الفلتر بوضوح. يجب أن تتوافق G4 وF8 وH13 مع المعايير الدولية. إن استخدام مرشحات قطنية غير منسوجة رخيصة الثمن ومصنوعة بشكل عشوائي سيشكل خطرًا كبيرًا على الجودة. في حين أن المرشحات القياسية تزيد من مقاومة تدفق الهواء، فإن شاغلنا الأساسي هو تلبية متطلبات الجودة. أثناء تشغيل الطبقة المميعة، يرتبط مسار الجزيئات الموجودة بالداخل ارتباطًا وثيقًا بالتبادل الحراري للهواء. في الوقت الحالي، يتم نفخ الهواء عادةً من الأسفل، مما يتسبب في حمل الجزيئات. الوقت الذي تبقى فيه الجزيئات في الهواء هو الوقت الذي تتبخر فيه الرطوبة. يستخدم مجفف القاعدة المميعة من GEA منافذ هواء على شكل حراشف السمك في الأسفل، مما يتسبب في ارتفاع الجزيئات في شكل حلزوني داخل الأسطوانة. وهذا يزيد بشكل فعال من طول الخطوط الانسيابية ووقت التبادل الحراري مع الهواء، مما يؤدي إلى الاستفادة الكاملة من الطاقة.

في عملية التجفيف السريع، تدخل المواد المبللة إلى قسم الطحن والتجفيف في جسم المجفف عبر نظام تغذية مخصص. يقوم دوار الطحن بتوزيع المادة الرطبة إلى جزيئات دقيقة جدًا، والتي يتم تسييلها في غرفة الطحن بواسطة غاز ساخن يتم التحكم بدرجة حرارته من سخان الهواء. يمكن تسخين الهواء الساخن (أو الغاز الخامل) إلى 650 درجة مئوية، ويتم تقليل حجمه في الجزء السفلي من المجفف السريع مع تشتيت المنتج الرطب. يحافظ النظام على الضغط السلبي عبر مروحة العادم، مما يزيد بشكل كبير من مساحة سطح المنتج، مما يتسبب في تبخر الماء (أو المذيبات الأخرى) على الفور. يتم نقل الجزيئات المجففة والدقيقة مع تدفق الهواء إلى أعلى المجفف، حيث يقوم الفاصل بتصنيف الجزيئات حسب الحجم. تمر الجسيمات بعد ذلك عبر المصنف عند نقطة قطع محددة ويتم نقلها مع غاز العادم إلى نظام فصل الغبار عن الهواء، مثل فاصل الأعاصير أو مجمع الغبار الأعاصير. يحافظ المجفف السريع الدوار على طبقة مميعة من المنتج داخل غرفة التجفيف لضمان التصاق منخفض المستوى للمادة الرطبة بجدران الغرفة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام معلمات العملية مثل سرعة المصنف ودرجة حرارة المخرج للتحكم في محتوى الرطوبة وحجم الجسيمات للمنتج النهائي.

تتضمن معدات التجفيف بالرش في المقام الأول إدخال الهواء الساخن إلى أعلى برج التجفيف. يتم تسليم المادة السائلة المراد تجفيفها إلى أعلى البرج ويتم تفتيتها إلى قطرات رذاذ بواسطة رذاذ. تتبخر هذه القطرات بسرعة عند ملامستها للهواء الساخن ذي درجة الحرارة المرتفعة، مما يؤدي إلى وقت تجفيف قصير جدًا. وهذا لا يسهل تجفيف المواد بشكل أفضل فحسب، بل يعزز أيضًا استعادة واستخدام المواد الجسيمية المحمولة في غاز العادم، مما يحسن كفاءة استخدام المواد. في الوقت الحالي، أصبح التجفيف بالرش طريقة سريعة التطور ومستخدمة على نطاق واسع في مجال التجفيف. فهو لا يجفف مجموعة واسعة من المنتجات فحسب، بل إنه أيضًا سهل التشغيل للغاية، مما يتيح المعالجة الآلية. يتم تحديد البخاخات وأنماط تدفق الهواء المختلفة من خلال خصائص التجفيف المختلفة للمادة، مثل حساسيتها للحرارة واللزوجة، بالإضافة إلى حجم المنتج وتوزيع حجم الجسيمات، مما يوفر راحة أكبر للمشغلين. برج التجفيف بالرش عبارة عن عملية حرارية يتم فيها تفتيت المواد السائلة إلى قطرات رذاذ دقيقة من خلال الفوهات، ثم تجفيفها إلى مسحوق عند ملامستها للوسط الساخن داخل برج التجفيف. يمكن أن تكون العلف محلولاً أو معلقاً أو معجوناً. يمكن تحقيق الانحلال من خلال البخاخات الدوارة، وفوهات التفتيت بالضغط، وفوهات التفتيت بتدفق الهواء. يمكن اختيار ظروف التشغيل وتصميم معدات التجفيف بناءً على خصائص التجفيف المطلوبة وحجم الجسيمات للمنتج. لتلبية متطلبات السوق وتحسين قابلية ذوبان المنتج، وإعادة تكوينه، وأداء التعبئة والتغليف، فإن بعض أبراج التجفيف بالرش تشتمل على معدات التحبيب. ومع ذلك، فإن هذا يزيد من خطر تمسخ الطبيعة الحرارية وفقدان المواد العطرية. تعمل أبراج التجفيف بالرش على حل مشكلة دمج برج التجفيف بالرش وغرفة الفصل وغرفة التبريد بشكل فعال. أثناء مرحلة التجفيف ذات معدل السقوط للتجفيف بالرش، ترتفع درجة حرارة المسحوق مع انخفاض محتوى الرطوبة. يدخل الهواء النظيف، بعد تسخينه، إلى برج التجفيف بالرش. داخل البرج، يتم تفتيت المواد السائلة المختلفة إلى قطرات صغيرة باستخدام فوهات ثنائية السوائل (أو ثلاثة سوائل). تتبادل هذه القطرات بسرعة مع الهواء الساخن، مما يؤدي إلى تبخر الماء (أو المذيب) الموجود في المادة السائلة، والذي يتم بعد ذلك تفريغه مع الهواء الساخن، مما ينتج عنه منتج مسحوق أو حبيبي. مميزات أبراج التجفيف بالرش 1. فعال بشكل خاص للمواد شديدة اللزوجة، الشبيهة بالمعجون، والطين؛ ولا يمكن للمعدات الأخرى أن تحل محلها. 2. نماذج تجريبية لمجموعة واسعة من المنتجات. تجفيف بدرجة حرارة منخفضة قابل للتطبيق على نطاق واسع. 3. فوهات برج التجفيف بالرش لديها هيكل بسيط، سهلة الصيانة، ولها تكاليف تشغيل منخفضة.

يعد المجفف الفراغي الدوار ذو المخروط المزدوج نوعًا جديدًا من المجففات الذي يدمج التجفيف والخلط. فهو يجمع بين مكثف ومضخة فراغية مع المجفف لتشكيل وحدة تجفيف فراغي (المكثف اختياري إذا لم يكن استرداد المذيبات مطلوبًا). تتميز هذه الآلة بالتصميم المتقدم، الهيكل الداخلي البسيط، التنظيف السهل، التفريغ الكامل للمواد، والتشغيل البسيط، مما يقلل من كثافة اليد العاملة ويحسن بيئة العمل. في الوقت نفسه، نظرًا لأن المادة تدور مع الحاوية ولا تتراكم أي مادة على الجدران، فإن معامل نقل الحرارة مرتفع، ومعدل التجفيف كبير، مما يوفر الطاقة ويضمن تجفيفًا موحدًا وشاملاً للمواد عالية الجودة. يستخدم المجفف الفراغي الدوار ذو المخروط المزدوج على نطاق واسع في إنتاج المكونات الصيدلانية النشطة (APIs). وذلك لأنه أثناء التجفيف الفراغي، يظل الضغط داخل الأسطوانة أقل من الضغط الجوي، مما يؤدي إلى تقليل جزيئات الغاز، وانخفاض الكثافة، وانخفاض محتوى الأكسجين. لذلك، يمكنها تجفيف المستحضرات الصيدلانية المعرضة للتغيرات المؤكسدة وتقليل فرصة تلوث المواد. علاوة على ذلك، نظرًا لأن درجة حرارة الماء تتناسب طرديًا مع ضغط البخار أثناء التبخير، فإن الرطوبة الموجودة في المادة يمكن أن تتبخر عند درجات حرارة منخفضة أثناء التجفيف الفراغي، مما يحقق تجفيفًا بدرجة حرارة منخفضة، وهو مناسب بشكل خاص لإنتاج المستحضرات الصيدلانية التي تحتوي على مواد حساسة للحرارة. وفي الوقت نفسه، فإن التجفيف بالفراغ يزيل ظاهرة تصلب السطح التي تحدث بسهولة أثناء التجفيف بالهواء الساخن بالضغط العادي. في التجفيف الفراغي، يؤدي اختلاف الضغط الكبير بين الجزء الداخلي وسطح المادة إلى انتقال الرطوبة بسرعة إلى السطح تحت تدرج الضغط، مما يمنع تصلب السطح. علاوة على ذلك، أثناء التجفيف الفراغي، يكون التدرج الحراري بين داخل وخارج المادة صغيرًا، والتناضح العكسي يسمح للمذيب بالتحرك والتجميع بشكل مستقل، والتغلب بشكل فعال على ظاهرة فقدان المذيبات الناتجة عن التجفيف بالهواء الساخن. يحتوي المجفف الفراغي على غلاف خارجي فولاذي ذو مقطع عرضي مستطيل أو أسطواني والعديد من الأقسام المجوفة بالداخل. يتم إدخال البخار أو الماء الساخن إلى الأقسام، مما يربط الأقسام المجوفة بأنابيب فرعية متعددة. يتم إدخال البخار إلى الأنبوب الرئيسي، ويتم تفريغ المكثفات من خلال الأنابيب الفرعية. توضع صينية تحتوي على المادة المراد تجفيفها على القواطع، ويُغلق باب الحجرة، وتُحدث مضخة التفريغ فراغًا داخل الحجرة. يقوم البخار الموجود في الأقسام بتسخين المادة الموجودة في الدرج تدريجيًا إلى درجة الحرارة المحددة، مما يؤدي إلى تبخر الرطوبة تحت الضغط الداخلي وتكثيفها في المكثف. يتم تركيب المكثف بين المجفف ومضخة التفريغ. إذا تم استخدام مضخة التفريغ الحلقية المائية J21S-70، فلن يكون هناك حاجة إلى المكثف. تتمتع المجففات الفراغية بفقدان منخفض للحرارة وكفاءة حرارية عالية، ويمكن تعقيم الغرفة مسبقًا قبل التجفيف. أثناء عملية التجفيف ، لا يتم إدخال أي شوائب، مما يضمن بقاء المنتج غير ملوث. تظل المادة المجففة ثابتة، مما يقلل من تلف شكلها. ومع ذلك، فإن تشغيل المجففات الفراغية أكثر تعقيدًا، ولها تكاليف تشغيل أعلى، وأكثر تعقيدًا من الناحية الهيكلية وتكلفة التصنيع.