أخبار

خلاصة: المجففات التي يمكنها تحقيق مجموعة متنوعة من التطبيقات الصناعية عندما يحتاج المصنع إلى تحويل المواد السائلة إلى مسحوق حبيبي، سيستخدم المصنع مجفف الرش للمعالجة اليومية. في الوقت نفسه، يتم إكمال الآلة باستخدام تدفق الهواء الساخن لتجفيف المحلول السائل بسرعة، وبالتالي يمكن للآلة تحقيق مجموعة متنوعة من التطبيقات الصناعية. عادةً، ستدخل المادة السائلة إلى الماكينة من منفذ الإدخال، وسيتم تفتيت المادة السائلة إلى تدفق الهواء، وبعد ذلك... مجفف يمكنه تحقيق مجموعة متنوعة من التطبيقات الصناعية عندما يحتاج المصنع إلى تحويل المادة السائلة إلى مسحوق حبيبي، سيستخدم المصنع مجفف الرش للمعالجة اليومية. في الوقت نفسه، يتم إكمال الآلة باستخدام تدفق الهواء الساخن لتجفيف المحلول السائل بسرعة، وبالتالي يمكن للآلة تحقيق مجموعة متنوعة من التطبيقات الصناعية. عادةً، ستدخل المادة السائلة إلى الآلة من منفذ الإدخال، وسيتم ذر المادة السائلة إلى تدفق الهواء، ومن ثم ستقوم الآلة بتجفيفها بسرعة. في هذه العملية، ستصبح المادة السائلة جسيمًا واحدًا. وفي الوقت نفسه، سيتم تفريغ الجزيئات الصغيرة من منفذ التفريغ في الأسفل، بينما سيتم ترك الجزيئات الأكبر في الماكينة، مع العلم أن حجم الجزيئات مطابق للمعيار. في الوقت نفسه، يمكن للآلة التحكم بشكل فعال والحفاظ على جودة المنتج وأدائه أثناء عملية المعالجة، ونظام التشغيل البسيط يمكّن الماكينة من إنتاج منتجات ذات حمولة عالية بشكل مستمر. لذلك، يتم استخدام هذه الآلة على نطاق واسع في صناعة الكيمياء الحيوية، ومكافحة التلوث البيئي وغيرها من الصناعات، وتحظى باستقبال جيد من قبل الصناعة.

خلاصة: عند البناء واللحام بالقرب من معدات المينا، يجب الاهتمام بتغطية فتحة الأنبوب لمنع الأجسام الصلبة الخارجية أو خبث اللحام من إتلاف طبقة البورسلين؛ يجب على الأفراد الذين يدخلون الخزان لفحص الملحقات وتركيبها ارتداء نعال ناعمة أو أحذية مصنوعة من القماش (يمنع منعا باتا حمل أشياء صلبة مثل المعادن معهم). يجب تغطية قاع الخزان بما يكفي من الوسائد، ويجب أن تكون الوسائد نظيفة وأن تكون مساحتها كبيرة بما يكفي. لا يُسمح بلحام معدات زجاج المينا ذات طبقة البورسلين على الجدار الخارجي؛ في غياب… 1. عند البناء واللحام بالقرب من معدات زجاج المينا، يجب الحرص على تغطية فتحة الأنبوب لمنع الأجسام الصلبة الخارجية أو خبث اللحام من إتلاف طبقة البورسلين؛ 2. يجب على الأشخاص الذين يدخلون الخزان لفحص وتركيب الملحقات ارتداء نعال ناعمة أو نعال من القماش (يمنع منعا باتا حمل أشياء صلبة مثل المعادن معهم). يجب تغطية قاع الخزان بما يكفي من الوسائد، ويجب أن تكون الوسائد نظيفة وأن تكون مساحتها كبيرة بما يكفي. 3. لا يسمح بلحام معدات مينا الزجاج ذات طبقات البورسلين على الجدار الخارجي؛ عند اللحام على سترة بدون طبقة خزفية، يجب اتخاذ التدابير اللازمة لحماية اللوحة الفولاذية بطبقة خزفية. لا ينبغي أن يكون الجزء المجاور من اللحام محموما محليا. وتشمل تدابير الحماية عدم القطع واللحام بالأكسجين. عند قطع الفتحة، يجب سقي الجزء الداخلي من السترة. عندما يكون منفذ اللحام قريبًا من الحلقات العلوية والسفلية، يجب تسخين سطح البورسلين الداخلي بالتساوي ولحامه باللحام المتقطع.

ملخص: تنقسم الأطعمة المجففة بالرش إلى فئتين: غير لزجة ولزجة. المكونات غير اللزجة سهلة الرش لتجف، تصميم مجفف بسيط وتدفق المسحوق النهائي بحرية. تشمل أمثلة المواد غير اللاصقة مسحوق البيض ومسحوق الحليب والمحاليل وغيرها من المالتوديكسترين والعلكة والبروتين. في حالة الطعام اللزج، هناك مشكلة تجفيف في ظل ظروف التجفيف بالرش العادية. عادةً ما يلتصق الطعام اللزج بجدار المجفف، أو يصبح طعامًا لزجًا عديم الفائدة في غرف التجفيف وأنظمة النقل، مع انخفاض مشاكل التشغيل وإنتاجية المنتج. تعتبر الأطعمة السكرية والحمضية أمثلة نموذجية. اللزوجة هي ظاهرة تحدث في عملية تجفيف المواد الغذائية الغنية بحمض الجليكوليك. لزوجة المسحوق هي نوع من أداء التصاق التماسك. يمكن أن يفسر لزوجة الجسيمات (التماسك) ولزوجة جدار الجسيمات (الالتصاق). يرجع قياس قوة الارتباط مع جزيئات المسحوق إلى خصائصها الداخلية التي تسمى التماسك، والتي تشكل كتلًا في طبقة المسحوق. ولذلك، فإن القوة التي تحتاج إلى اختراق مسحوق التكتل يجب أن تكون أكبر من التماسك. الالتصاق هو أداء واجهة، وتلتزم جزيئات المسحوق باتجاه معدات التجفيف بالرش. يعد التماسك والالتصاق من العوامل الأساسية لتصميم ظروف التجفيف والتجفيف. التركيب السطحي لجزيئات المسحوق هو المسؤول بشكل رئيسي عن اللزوجة. يختلف ميل التماسك والالتصاق للمواد السطحية لجسيمات المسحوق. نظرًا لأن التجفيف يتطلب نقل كمية كبيرة من المذاب إلى سطح الجسيمات، فإنه يتم بكميات كبيرة. يمكن أن تتواجد خاصيتان من خصائص اللزوجة (التماسك والالتصاق) في المواد الغذائية الغنية بالسكر والتي يتم تجفيفها بالرش. واللزوجة بين الجزيئات هي تكوين جسور سائلة ثابتة، وجسور سائلة متحركة، وسلاسل ميكانيكية بين الجزيئات، والجاذبية الكهروستاتيكية والجسور الصلبة. السبب الرئيسي لالتصاق جزيئات مسحوق الجدار في غرفة التجفيف هو فقدان المواد الموجودة في السكر المجفف بالرش والأطعمة الغنية بالأحماض. عندما يتم الاحتفاظ بالمسحوق لفترة أطول، سوف يجف على الحائط. يؤدي إلى اللزوجة تقنية تجفيف الرذاذ لإعادة تدوير مسحوق تجفيف الطعام الغني بالرش. تعتبر السكريات منخفضة الوزن الجزيئي صعبة للغاية (الجلوكوز والفركتوز) والأحماض العضوية (حمض الستريك وحمض الماليك وحمض الطرطريك). تساهم المواد الجزيئية الصغيرة مثل امتصاص الماء العالي واللدونة الحرارية ودرجة حرارة انتقال التزجيج المنخفضة (Tg) في مشاكل اللزوجة. درجة حرارة تجفيف الرش أعلى من Tg20 درجة مئوية. تشكل معظم هذه المكونات جزيئات ناعمة على السطح اللزج، مما يسبب لزوجة المسحوق، ويشكل في النهاية بنية معجونة بدلاً من المسحوق. تعود القدرة الجزيئية العالية لهذا الجزيء إلى انخفاض درجة حرارة انتقال التزجيج (Tg)، مما يؤدي إلى مشاكل اللزوجة في مجففات الرش التي عادة ما تكون شائعة عند درجات الحرارة. الخصائص الرئيسية لدرجة حرارة تحويل الزجاج ودرجة حرارة تحويل الطور غير المتبلور. حدثت عملية التزجج في سكر صلب غير متبلور، والذي خضع للتحول إلى مرحلة سائلة مطاطية ناعمة. تتمتع الطاقة السطحية والزجاج الصلب بطاقة سطحية منخفضة ولا تلتصق بالأسطح الصلبة منخفضة الطاقة. نظرًا لحالة الزجاج إلى العبارة المطاطية (أو السائل)، يمكن رفع سطح المادة، ويمكن أن يبدأ التفاعل بين الجزيء والسطح الصلب. في عمليات تجفيف المواد الغذائية، يكون المنتج في حالة سائلة أو لاصقة، ويصبح الطعام السائل/اللاصق الذي يزيل عامل البلاستيك (الماء) زجاجيًا. إذا لم تتغير المواد الخام الغذائية من درجة حرارة تجفيف أعلى من درجة حرارة الزجاج، فإن المنتج سوف يحافظ على لزوجة الطاقة العالية. إذا تم لمس هذا النوع من الطعام بسطح صلب عالي الطاقة، فسوف يلتصق به أو يلتصق به.

في طفرة في تكنولوجيا التجفيف الصناعي ، تكتسب مجففات التفريغ الفراغي قوة جذب عالمية لقدرتها على معالجة المواد الحساسة للحرارة والمعرضة للأكسدة وعالية اللزوجة بكفاءة. تعمل هذه الآلات في ظل ظروف الفراغ، مما يقلل من درجات حرارة التبخر للحفاظ على سلامة المواد مع تعزيز كفاءة التجفيف. التطبيقات الرئيسية 1.تضمن هذه التقنية الاستقرار الكيميائي من خلال الحفاظ على درجات حرارة منخفضة (20-80 درجة مئوية) وضغوط فراغ (-0.08 إلى -0.1 ميجا باسكال)، مما يمنع التدهور الحراري والأكسدة. 2. الأدوية ومضادات الأكسدة: بالنسبة للأدوية الحساسة للحرارة ومضادات الأكسدة (مثل فيتامين E وBHT)، تستخدم هذه المجففات بيئات محمية بالنيتروجين والتحكم الدقيق في درجة الحرارة للاحتفاظ بالمكونات النشطة. تحقق المعدات مثل نموذج Jiangsu Bohong الاحتفاظ بالنشاط بنسبة ≥99% مع تقليل استهلاك الطاقة بنسبة 30%. 3. الأغذية والكيماويات: في تجهيز الأغذية، يقومون بتجفيف المواد المضافة والمستخلصات الطبيعية دون المساس بالنكهة أو العناصر الغذائية. بالنسبة للمواد الكيميائية، فإنها تتعامل مع المذيبات والمواد الخطرة بأمان، من خلال أنظمة الحلقة المغلقة التي تستعيد ما يصل إلى 95% من المكونات المتطايرة. الحافة التقنية تتميز مجففات الفراغ Rake بأنظمة تحكم آلية، ومستويات فراغ قابلة للتعديل (-0.09 إلى 0.096 ميجاباسكال)، وطرق تسخين قابلة للتخصيص (البخار، أو الزيت، أو الأشعة تحت الحمراء). تضمن آلية المجرفة الدوارة الخلط الموحد، مما يمنع التكتل ويحسن كفاءة نقل الحرارة بنسبة 40% مقارنة بالطرق التقليدية. تأثير السوق ومع توقع نمو السوق العالمية لمعدات التجفيف بمعدل نمو سنوي مركب قدره 5.0% حتى عام 2031، فإن هذه المجففات تعيد تشكيل الصناعات. إن كفاءتها في استخدام الطاقة، والامتثال لمعايير إدارة الغذاء والدواء الأمريكية/REACH، والقدرة على التكيف مع المواد المتنوعة (المساحيق، والمعاجين، والألياف) تضعها كخيار مستدام للمصنعين الذين يعطون الأولوية للجودة والمسؤولية البيئية.

يقدم خلاط المجفف الأسطواني الدوار العديد من الفوائد التي تساهم بشكل كبير في تعزيز الكفاءة في التطبيقات الصناعية . ويوفر تصميمه ووظيفته مزايا فورية وطويلة الأجل، مما يجعله استثمارًا استراتيجيًا للشركات التي تسعى إلى تحسين عمليات الإنتاج الخاصة بها. كفاءة الطاقة تعد كفاءة الطاقة واحدة من المزايا الأكثر إلحاحًا لخلاط مجفف الأسطوانة الدوارة. ومن خلال الجمع بين عمليتي التجفيف والخلط في عملية واحدة، يمكن للصناعات تقليل استهلاك الطاقة بشكل كبير. ولا يؤدي هذا التخفيض إلى خفض تكاليف التشغيل فحسب، بل يقلل أيضًا من التأثير البيئي لأنشطة الإنتاج. يسهل تصميم الماكينة نقل الحرارة بشكل مثالي، مما يضمن استخدام الطاقة بشكل فعال وتقليل النفايات إلى الحد الأدنى. تجد الصناعات التي تعطي الأولوية للممارسات المستدامة أن خلاط مجفف الأسطوانة الدوارة أداة لا غنى عنها في مبادراتها لتوفير الطاقة. توفير الوقت في الأوضاع الصناعية التقليدية، غالبًا ما يكون التجفيف والخلط عمليتين منفصلتين ، وتتطلب كل منهما مجموعة خاصة من المعدات ووقت التشغيل . يعمل خلاط مجفف الأسطوانة الدوارة على التخلص من عدم الكفاءة من خلال دمج هذه الخطوات في عملية واحدة مبسطة. تسمح هذه القدرة على توفير الوقت للصناعات بزيادة إنتاجها دون المساس بالجودة. تعني أوقات المعالجة الأسرع أن المنتجات يمكن أن تتحرك عبر خط الإنتاج بسرعة أكبر، مما يلبي متطلبات السوق ويعزز الميزة التنافسية للشركة. ويترجم الانخفاض في وقت العملية أيضًا إلى انخفاض تكاليف العمالة، حيث يلزم عدد أقل من الموظفين لإدارة العمليات. تحسين جودة المنتج يتفوق خلاط المجفف الأسطواني الدوار في تقديم خلط متسق وشامل، وهو عامل حاسم في ضمان جودة المنتج. يعد التوحيد في المنتج النهائي أمرًا بالغ الأهمية في الصناعات التي تكون فيها معايير الجودة صارمة، مثل الأدوية وتجهيز الأغذية. إن قدرة الماكينة على تحقيق مزيج متجانس تضمن أن كل دفعة تلبي المواصفات المطلوبة، مما يقلل من مخاطر العيوب ويعزز رضا العملاء. علاوة على ذلك، فإن التحكم الدقيق في ظروف التجفيف يمنع حدوث مشكلات مثل ارتفاع درجة الحرارة أو التجفيف غير المتساوي، والذي يمكن أن يضر بسلامة المنتج. ومن خلال الحفاظ على معايير الجودة العالية، يمكن للصناعات بناء سمعة قوية وتعزيز ثقة العملاء.

حسنًا، دعنا نقسمها خطوة بخطوة . في جوهره، يعمل المجفف السريع الدوراني على مبدأ التعرض المفاجئ للهواء الساخن أثناء تشتيت المادة إلى جزيئات دقيقة. إليك ما يحدث بالفعل في الداخل: تغذية المادة تبدأ العملية عندما يتم إدخال المادة الرطبة (يمكن أن تكون ملاطًا أو معجونًا أو كعكة) إلى المجفف. نظام تغذية خاص يضمن دخول المواد بكميات خاضعة للرقابة. كسر وتشتت بمجرد دخولها، تلتقي المادة بموزع أو محرض دوار عالي السرعة. تخيل أن خلاطًا قويًا يكسر الكتل وينشر كل شيء بالتساوي. تضمن هذه الخطوة تقسيم العلف الرطب على الفور إلى قطع أصغر يمكن التحكم فيها. الاتصال بالهواء الساخن يتم إدخال الهواء الساخن إلى غرفة التجفيف بسرعة عالية. تتلامس الجزيئات المشتتة بشكل مباشر مع هذا الهواء الساخن. تمامًا كما يجف شعرك بشكل أسرع تحت مجفف الشعر، تفقد هذه الجزيئات الرطوبة بسرعة بسبب تدفق الهواء المكثف. تبخر الرطوبة السريع ونظرًا لأن الجزيئات صغيرة جدًا وموزعة بشكل جيد، فإن الرطوبة الموجودة بالداخل تتبخر على الفور تقريبًا. هذا هو المكان الذي يأتي منه "الفلاش" الموجود في المجفف الوميض الدوار، حيث يكون التجفيف فوريًا تقريبًا. فصل الجزيئات الجافة أثناء حدوث التجفيف، يقوم فاصل الأعاصير أو مرشح الكيس بتجميع المسحوق الجاف الناعم، بينما يتم تفريغ هواء العادم بأمان. وهذا يضمن حصولك على المنتج في شكل نقي وجاف. لماذا تحظى مجففات Spin Flash بشعبية كبيرة؟ قبل أن ندخل في التفاصيل الجوهرية لكيفية عملها، دعونا نتوقف وننظر إلى سبب استخدامها على نطاق واسع. السرعة: يتم التجفيف خلال ثوانٍ وليس ساعات. تعدد الاستخدامات: يمكنه التعامل مع المواد اللزجة أو الحساسة للحرارة أو الشبيهة بالمعجون. التوحيد: ينتج مساحيق دقيقة ومتناسقة. كفاءة الطاقة: يستخدم طاقة أقل مقارنة ببعض طرق التجفيف التقليدية. باختصار، إنها توفر الوقت والمال، وهما شيئان يحبهما كل مصنع.

يشعر مستخدمو أحزمة الفولاذ بالقلق الشديد بشأن عمر خدمة الأحزمة الفولاذية، وقد قمنا بتلخيص النقاط التالية المتعلقة بعمر خدمة الأحزمة الفولاذية، على أمل مساعدتك على فهم أحزمة الفولاذ لدينا بشكل أفضل. أولاً، سيتحمل الحزام الفولاذي الكثير من الضغط مما سيؤثر على عمر الخدمة. ما هو أفضل الإجهاد للحزام الفولاذي؟ بالطبع، كلما قل الضغط الذي يتحمله الحزام الفولاذي، كلما زاد العمر الافتراضي، والذي يجب دمجه مع احتياجات المستخدمين لإنتاج منتجات مطاطية. بشكل عام، بأخذ تطبيق الحزام الفولاذي MT1650 في معدات DLG-700X1400 لمصنع Shanghai لآلات المطاط رقم 1 كمثال، يقوم معظم مستخدمي الإنتاج بضبط قيمة المقياس الهيدروليكي عند حوالي 15~20Mpa. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا للأقطار المختلفة للأسطوانات الهيدروليكية المستخدمة بواسطة أداة مبركن الأسطوانة لدعم بكرات التمديد، فإن القيم المحددة ستكون مختلفة أيضًا. يرجى استشارة الشركة المصنعة للمعدات لمعرفة القيم المحددة التي يشير إليها الجدول الهيدروليكي لأسطوانة مبركن. ثانيًا، يعتقد العديد من المستخدمين أنه كلما كان الحزام الفولاذي أكثر سمكًا، كلما زاد عمره الافتراضي قبل شرائه، وهو في الواقع سوء فهم. على الرغم من أن الحزام الفولاذي السميك يمكن أن يتحمل تأثير الأجسام الصلبة في المادة وليس من السهل إنتاج حفر كبيرة، إلا أن الحزام الفولاذي السميك لديه نصف قطر انحناء كبير، وهو أكثر حساسية لأضرار التعب الناجمة عن الانحناء المتكرر، وضغط الانحناء أكبر، لذلك قد لا يكون للحزام الفولاذي السميك عمر خدمة أطول. بالإضافة إلى ذلك، بعد تركيب الحزام الفولاذي، ليس من المستحسن ضبط الضغط على الفور إلى القيمة المطلوبة للإنتاج، ويجب زيادة الضغط تدريجياً حتى التشغيل الطبيعي. يجب أيضًا زيادة درجة حرارة الحزام الفولاذي تدريجيًا لتقليل تشوه الضغط الداخلي الناتج عن التمدد الحراري والانكماش، ويجب عدم تشغيل جهاز التسخين عندما يتوقف مبركن عن العمل. أخيرًا، إذا لم يتم الاهتمام بالشروط التالية أثناء الاستخدام، فإن الحزام الفولاذي يكون أيضًا عرضة للتلف: 1) أضرار جسيمة للحزام الفولاذي بسبب التشغيل غير السليم. إذا كانت المادة المطاطية متداخلة جزئيًا، فإن الأجسام الغريبة المشابهة لأدوات الصيانة ستدخل إلى أسطوانة مبركن، مما يؤدي إلى تشوه موضعي لشريط الفولاذ وترك آثار على سطح المنتج. 2) فترة الصيانة طويلة جدًا، ويجب تنظيف سطح الحزام الفولاذي كل أسبوع. 3) سوء نوعية المواد الخام المفلكنة. ويرجع ذلك بشكل رئيسي إلى الإجهاد المحلي المفرط الناجم عن المواد الغريبة الصلبة في المواد الخام. 4) الجهاز لا يعمل بشكل صحيح. على سبيل المثال، يؤدي انحراف الحزام الفولاذي الناتج عن أسباب مختلفة إلى كشكشة الحزام الفولاذي. 5) تشكل حافة الشريط الفولاذي زاوية حادة، مما يؤدي إلى تركيز الإجهاد والتشققات. 6) يتم تنظيف الحزام الفولاذي بشكل سيء، حيث تلتصق الأجسام الغريبة بالسطح الداخلي للحزام الفولاذي. 7) المنتج المطاطي أضيق من عرض الحزام الفولاذي، وتمارس حافة المنتج المطاطي المفلكن القوة على نفس موضع الحزام الفولاذي لفترة طويلة. 8) سعة أسطوانة الضبط اليدوي كبيرة جدًا، أو يتم ضبط مبركن الأسطوانة بشكل متكرر.

يعتبر مجفف الأقراص جهاز تجفيف مستمر موصل عالي الكفاءة وموفر للطاقة. تشتمل المعدات بشكل أساسي على الغلاف، والإطار، وأقراص التسخين المجوفة الكبيرة والصغيرة، والعمود الرئيسي، وأذرع وشفرات أشعل النار، والمغذي، وجهاز التفريغ، والمخفض، والمحرك. توضح الأمثلة التالية مجالات تطبيق مجففات الأقراص: I. تجفيف المواد السامة والتي تتسرب بسهولة تعتبر حماية البيئة إحدى السياسات الوطنية الأساسية. في الصناعات الكيميائية والصناعات ذات الصلة، من الشائع مواجهة المواقف التي تحتوي فيها المواد المجففة على مواد سامة أو تحتوي على جسيمات ذات أحجام دقيقة للغاية تتسرب مع غاز العادم. وبدون التدابير المناسبة، سيؤدي ذلك إلى تلويث البيئة والإضرار بصحة المشغلين. لتمكين مجففات الأقراص من أن تكون مناسبة لتجفيف المواد السامة والضارة والملوثة للبيئة، بالإضافة إلى المواد التي تتسرب بسهولة، يمكن إضافة مرشح كيس ومروحة سحب مستحثة وسخان بزعانف إلى التكوين الأساسي لمجفف الأقراص من النوع المغلق. وهذا يلتقط كميات ضئيلة من المواد الدقيقة للغاية الموجودة في غاز العادم، وبالتالي حماية البيئة، والحفاظ على صحة المشغلين، وتقليل فقدان المنتج. ثانيا. تجفيف المواد التي تتطلب استعادة الرطوبة في الإنتاج، غالبًا ما تواجه عمليات التجفيف مواد لا تكون الرطوبة فيها عبارة عن ماء، ولكن مذيبات مثل الميثانول والإيثانول والبنزين والبيريدين والأثير البترولي والألكانات المهلجنة والأسيتون والفورمالدهيد. تكون الرطوبة الناتجة أثناء التجفيف قابلة للاشتعال أو الانفجار أو السامة؛ إن الإطلاق المباشر في الغلاف الجوي أمر خطير وغير مقبول. بعض المذيبات غالية الثمن، مما يجعل التصريف المباشر غير اقتصادي. في مثل هذه الحالات، يجب استعادة الرطوبة. لذلك، بناءً على التكوين الأساسي للمجفف المستمر القرصي من النوع المغلق، يمكن إضافة أجهزة متشابكة مستمرة إلى مدخل ومخرج المواد للحفاظ على حالة تشغيل الضغط السلبي الطفيف داخل المجفف. وينبغي أيضًا إضافة مكثف وخزان استرداد المذيبات ومضخة التفريغ. أثناء عملية التجفيف، تدخل الرطوبة (بخار المذيب) المتسربة من المادة إلى المكثف عبر المنفذ الموجود أعلى المجفف. تحت وسط التبريد، يتكثف إلى سائل مذيب ويدخل إلى خزان استعادة المذيبات. يتم بعد ذلك استخراج الغازات غير القابلة للتكثيف وتنفيسها بواسطة مضخة التفريغ من خلال المخرج الموجود أعلى خزان استعادة المذيبات. ثالثا. مواد التجفيف التي تتطلب حماية النيتروجين بالنسبة لمواد التجفيف التي تتأكسد بسهولة أو شديدة السمية أو القابلة للاشتعال والانفجار بشكل خاص، يجب إدخال غاز خامل إلى المجفف أثناء عملية التجفيف لضمان السلامة وجودة المنتج. في هذه الحالة، بالإضافة إلى التكوين الأساسي للمجفف المستمر للقرص مغلق الحلقة، يلزم وجود معدات مساعدة مثل مكثف المذيبات، وخزان استقبال المذيبات، ودورة الغاز الخامل، وخزان تجديد الغاز الخامل، والسخان ذي الزعانف. إن تدفق العملية هو في الأساس نفس تدفق المجفف المستمر للقرص من نوع استرداد المذيبات، فيما عدا أن الغاز الخامل المسحوب من المخرج العلوي لخزان استعادة المذيبات يتم تغذيته مرة أخرى إلى المجفف المستمر للقرص بعد المرور عبر جهاز التدوير والسخان ذي الزعانف، مما يشكل دورة مغلقة للغاز الخامل. رابعا. تجفيف المواد التي تشبه المعجون وعالية اللزوجة نظرًا للخصائص المتأصلة في المجففات القرصية المستمرة، فهي مناسبة لتجفيف المواد الحبيبية، ولكن ليس لتجفيف المواد الشبيهة بالمعجون أو المواد عالية اللزوجة. في مثل هذه الحالات، تلتصق المادة بسهولة بشفرات المشط وأقراص التجفيف، مما يجعل عملية التجفيف صعبة. ومع ذلك، في ممارسات الإنتاج، وجد أن بعض المواد تصبح لزجة عندما يصل محتوى الرطوبة فيها إلى نسبة معينة، ولكنها تصبح أقل لزوجة عندما ينخفض ​​محتوى الرطوبة إلى نسبة معينة. وهذا يشير إلى إمكانية اتخاذ تدابير لتقليل محتوى الرطوبة في المواد الشبيهة بالمعجون، والكعك المرشح، والمواد ذات اللزوجة العالية قبل دخولها إلى مجفف القرص المستمر. وهذا من شأنه أن يوسع نطاق تطبيق المجفف المستمر القرصي ويوفر طريقة جديدة لتجفيف المواد الشبيهة بالمعجون والمواد عالية اللزوجة. لذلك، يجب استبدال وحدة التغذية العامة الأصلية بوحدة تغذية خاصة مناسبة للمواد الشبيهة بالمعجون والكعك المرشح. في نفس الوقت، يجب إضافة خلاط لخلط المادة الشبيهة بالمعجون مع المادة المجففة لتكوين مادة سائبة ذات محتوى رطوبة أقل. ولتحقيق ذلك، تم تغيير منفذ التفريغ الخاص بالمجفف المستمر القرصي إلى منفذين: واحد للتغليف المباشر للمنتجات النهائية، والآخر لإرسال المواد الجافة إلى الخلاط عبر ناقل لولبي ومصعد دلو. أثناء بدء التشغيل، يجب خلط كمية معينة من المادة الجافة مع المادة الشبيهة بالمعجون، حيث لا توجد مادة جافة يتم تفريغها من المجفف نفسه في هذا الوقت. بعد التشغيل العادي، لا حاجة إلى مواد تجفيف إضافية.

طرق الإنتاج الرئيسية لثاني أكسيد التيتانيوم هي عملية حمض الكبريتيك وعملية الكلوريد. تتضمن عملية حمض الكبريتيك تفاعل مركز التيتانيوم أو خبث التيتانيوم القابل للذوبان في الحمض مع حمض الكبريتيك للخضوع للتحلل الحمضي، مما ينتج عنه محلول أوكسي سلفات التيتانيوم. يتم بعد ذلك تحلل هذا المحلول مائيًا للحصول على راسب حمض ميتاتيتانيك، والذي يتم تكليسه لاحقًا في فرن دوار لإنتاج TiO2. إن عملية حمض الكبريتيك هي في المقام الأول عملية دفعية، مما يوفر مرونة عالية في معدات الإنتاج وتسهيل عمليات بدء التشغيل، وإيقاف التشغيل، وتعديلات التحميل. وفي السنوات الأخيرة، شهدت صناعة ثاني أكسيد التيتانيوم في بلدي نمواً عدة أضعاف في القدرة والإنتاج والطلب في السوق، الأمر الذي أدى إلى فترة من الازدهار. وفي الوقت نفسه، تسارع أيضًا معدل نمو إنتاج ثاني أكسيد التيتانيوم الروتيل. لذلك، أصبح اختيار معدات التجفيف لثاني أكسيد التيتانيوم أمرًا بالغ الأهمية، لأنه أمر بالغ الأهمية لجودة المادة. على أساس الخصائص المادية لثاني أكسيد التيتانيوم واستيعاب المعدات والتقنيات الأجنبية المتقدمة، تم تطبيق المجفف الوميض الدوار عالي السرعة المطور محليًا بنجاح في تجفيف ثاني أكسيد التيتانيوم. يتكون المجفف السريع بشكل رئيسي من نظام مدخل الهواء، نظام التسخين، نظام التغذية، مضيف التجفيف، نظام جمع المواد وإزالة الغبار، نظام العادم، ونظام التحكم. أثناء التشغيل، تدخل المواد الرطبة إلى غرفة التجفيف عن طريق وحدة التغذية اللولبية. في الداخل، تواجه المادة هواء ساخنًا يدور بسرعة عالية. يتم حمل المسحوق الناعم إلى أعلى بواسطة الهواء الساخن، بينما تسقط المواد التي لا يمكن حملها إلى الأسفل ويتم تفتيتها بواسطة جهاز التكسير. يزيد هذا التشتت السريع من مساحة الاتصال بين المادة والهواء الساخن. تحت قوة الطرد المركزي (مع وجود جهاز تصنيف في الأعلى)، يتم نفخ المنتجات التي تصل إلى درجة معينة من الجفاف والنعومة خارج جهاز التصنيف. يتم تجفيف المادة بسرعة في هذه العملية. توفر المجففات السريعة، كنوع جديد من المعدات، كفاءة حرارية عالية، ووقت تجفيف قصير، وتوفيرًا جيدًا للطاقة. حاليًا، يتم استخدام الطرازين 1400 و1600 بشكل شائع في صناعة ثاني أكسيد التيتانيوم. ستواصل شركتنا دعم الابتكار التكنولوجي في صناعة ثاني أكسيد التيتانيوم، وتحسين قدراتها الابتكارية بشكل مستمر، والمساهمة في التنمية المستدامة لصناعات ثاني أكسيد التيتانيوم والتجفيف.

المبدأ الأساسي لتجفيف الطبقة المميعة هو استخدام الهواء الساخن لنفخ الجزيئات الرطبة إلى حالة الغليان والحمل الحراري. يقوم الهواء الساخن بإزالة الرطوبة المتبخرة أو المذيبات العضوية، وبالتالي تجفيف الجزيئات الرطبة. وهذا ينطوي على مسألة التعامل مع الهواء. في الوقت الحالي، تقوم العديد من الشركات المصنعة المحلية بتكوين وحدات معالجة الهواء الخاصة بها على النحو التالي: الفلتر الأولي — التسخين الكهربائي (أو التسخين بالبخار) — المروحة — الفلتر متوسط ​​الكفاءة — مجفف الطبقة المميعة — الأمر بهذه البساطة. ومن الواضح أن هذا يعتمد بشكل كبير على متطلبات المستخدم؛ يؤدي انخفاض متطلبات المستخدم إلى انخفاض تكوينات الشركة المصنعة. هنا، سنأخذ فقط مجفف القاعدة المميعة في خط التحبيب الخاص بشركة GEA كمثال لمناقشة العلاقة بين التكوين وتوفير الطاقة. تكوين وحدة معالجة الهواء ومتطلبات المعلمات: (1) يجب أن تكون درجة حرارة ورطوبة الهواء الداخل قابلة للتعديل وفقًا لمعلمات العملية المطلوبة: t = 80°C، RH = 20%؛ (2) تبريد المياه المبردة وإزالة الرطوبة: أنابيب النحاس وملفات الألمنيوم ذات الزعانف؛ الماء المبرد من نظام الماء المبرد، درجة الحرارة 7-12 درجة مئوية؛ (3) مصدر حرارة السخان: البخار الصناعي؛ وينبغي تحديد متطلبات استهلاك الضغط ودرجة الحرارة؛ (4) الفلتر: (G4+F8+H13) ترشيح ثلاثي المراحل؛ يتطلب H13 اختبار تسرب PAO والتحقق منه؛ وينبغي تحديد أوقات الاختبار والاستبدال؛ (5) متطلبات التغليف: يجب أن يكون الجدار الداخلي للقسم ذو الكفاءة المتوسطة والعالية... لوح فولاذي مقاوم للصدأ، مع لوح فولاذي مجلفن للأقسام ذات الكفاءة المتوسطة والعالية؛ تتمتع ألواح الجدران بوظائف العزل الحراري وحماية التبريد؛ (6) يتم التحكم تلقائيًا في مدخل ومخرج الماء البارد والبخار بواسطة صمامات كهربائية PLC أو صمامات هوائية وفقًا لدرجة الحرارة والرطوبة المحددة؛ (7) تحتوي G4 وF8 وH13 على أجهزة عرض الضغط التفاضلي، وPLC لديه وظيفة إنذار الضغط التفاضلي (لا يتم عرض الضغط التفاضلي على PLC)؛ (8) من السهل استبدال وتفكيك الفلتر؛ (9) مجهزة بمصيدة تصريف للمبرد السطحي، صينية تجميع المياه مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، مانعة للتسرب، مع تصريف سلس وعدم تراكم الماء في صينية التجميع؛ (10) مخرج الهواء مجهز بصمام تنظيم كهربائي، والذي يمكن التحكم في فتحه بواسطة PLC. هذه هي متطلباتنا لتكوين وحدة معالجة الهواء (AHU). نعتقد أن العديد من الشركات المصنعة المحلية يمكنها تلبية هذه المتطلبات بالكامل. إذا تم تصنيع المعدات المنتجة محليًا وفقًا لهذه المتطلبات، فمن المؤكد أنها ستقلل من مخاطر جودة إنتاج الأدوية. علاوة على ذلك، ومع وثائق التحقق التفصيلية، سيتم تحسين المحتوى الفني للمعدات بشكل أكبر. أثناء تلبية متطلبات GMP، يجب علينا أيضًا أن نأخذ في الاعتبار الحفاظ على الطاقة بشكل كامل. يشمل استهلاك الطاقة هنا قسم إزالة الجليد والتسخين المسبق، وإزالة الرطوبة بالماء البارد، وقسم التسخين، والحفاظ على الضغط السلبي داخل أسطوانة الطبقة المميعة. وفقًا لـ URS، إذا لم تكن هناك حاجة إلى قسم إزالة الجليد والتسخين المسبق، فيمكن التخلص منه؛ وإلا فإنه يزيد من الاستثمار، ومقاومة تدفق الهواء، واستهلاك الطاقة. يتم التحكم تلقائيًا في قسم إزالة الرطوبة بالماء البارد وسخان البخار بواسطة صمامات الملف اللولبي PLC، مما يؤدي إلى ضبط درجة حرارة الهواء والرطوبة. معاملات التجفيف التقليدية للطبقة المميعة هي d = 11 g/m³ وt = 80°C. يمكن ضبط العلاقة بين تدفق هواء الطبقة المميعة وحجم العادم عبر PLC من خلال الضغط السلبي داخل الأسطوانة والضبط التلقائي لصمامات الدخول والعادم. وفقًا لمتطلبات إدارة الغذاء والدواء الأمريكية، يعد الفلتر ثلاثي المراحل الموجود في وحدة تكييف الهواء أمرًا بالغ الأهمية. السبب الرئيسي للمخاطر الكبيرة المرتبطة بالمعدات المنتجة محليًا يكمن في المرشح. اختيار الفلتر مهم جدًا؛ يجب ذكر مواصفات الفلتر بوضوح. يجب أن تتوافق G4 وF8 وH13 مع المعايير الدولية. إن استخدام مرشحات قطنية غير منسوجة رخيصة الثمن ومصنوعة بشكل عشوائي سيشكل خطرًا كبيرًا على الجودة. في حين أن المرشحات القياسية تزيد من مقاومة تدفق الهواء، فإن شاغلنا الأساسي هو تلبية متطلبات الجودة. أثناء تشغيل الطبقة المميعة، يرتبط مسار الجزيئات الموجودة بالداخل ارتباطًا وثيقًا بالتبادل الحراري للهواء. في الوقت الحالي، يتم نفخ الهواء عادةً من الأسفل، مما يتسبب في حمل الجزيئات. الوقت الذي تبقى فيه الجزيئات في الهواء هو الوقت الذي تتبخر فيه الرطوبة. يستخدم مجفف القاعدة المميعة من GEA منافذ هواء على شكل حراشف السمك في الأسفل، مما يتسبب في ارتفاع الجزيئات في شكل حلزوني داخل الأسطوانة. وهذا يزيد بشكل فعال من طول الخطوط الانسيابية ووقت التبادل الحراري مع الهواء، مما يؤدي إلى الاستفادة الكاملة من الطاقة.

في عملية التجفيف السريع، تدخل المواد المبللة إلى قسم الطحن والتجفيف في جسم المجفف عبر نظام تغذية مخصص. يقوم دوار الطحن بتوزيع المادة الرطبة إلى جزيئات دقيقة جدًا، والتي يتم تسييلها في غرفة الطحن بواسطة غاز ساخن يتم التحكم بدرجة حرارته من سخان الهواء. يمكن تسخين الهواء الساخن (أو الغاز الخامل) إلى 650 درجة مئوية، ويتم تقليل حجمه في الجزء السفلي من المجفف السريع مع تشتيت المنتج الرطب. يحافظ النظام على الضغط السلبي عبر مروحة العادم، مما يزيد بشكل كبير من مساحة سطح المنتج، مما يتسبب في تبخر الماء (أو المذيبات الأخرى) على الفور. يتم نقل الجزيئات المجففة والدقيقة مع تدفق الهواء إلى أعلى المجفف، حيث يقوم الفاصل بتصنيف الجزيئات حسب الحجم. تمر الجسيمات بعد ذلك عبر المصنف عند نقطة قطع محددة ويتم نقلها مع غاز العادم إلى نظام فصل الغبار عن الهواء، مثل فاصل الأعاصير أو مجمع الغبار الأعاصير. يحافظ المجفف السريع الدوار على طبقة مميعة من المنتج داخل غرفة التجفيف لضمان التصاق منخفض المستوى للمادة الرطبة بجدران الغرفة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام معلمات العملية مثل سرعة المصنف ودرجة حرارة المخرج للتحكم في محتوى الرطوبة وحجم الجسيمات للمنتج النهائي.

تتضمن معدات التجفيف بالرش في المقام الأول إدخال الهواء الساخن إلى أعلى برج التجفيف. يتم تسليم المادة السائلة المراد تجفيفها إلى أعلى البرج ويتم تفتيتها إلى قطرات رذاذ بواسطة رذاذ. تتبخر هذه القطرات بسرعة عند ملامستها للهواء الساخن ذي درجة الحرارة المرتفعة، مما يؤدي إلى وقت تجفيف قصير جدًا. وهذا لا يسهل تجفيف المواد بشكل أفضل فحسب، بل يعزز أيضًا استعادة واستخدام المواد الجسيمية المحمولة في غاز العادم، مما يحسن كفاءة استخدام المواد. في الوقت الحالي، أصبح التجفيف بالرش طريقة سريعة التطور ومستخدمة على نطاق واسع في مجال التجفيف. فهو لا يجفف مجموعة واسعة من المنتجات فحسب، بل إنه أيضًا سهل التشغيل للغاية، مما يتيح المعالجة الآلية. يتم تحديد البخاخات وأنماط تدفق الهواء المختلفة من خلال خصائص التجفيف المختلفة للمادة، مثل حساسيتها للحرارة واللزوجة، بالإضافة إلى حجم المنتج وتوزيع حجم الجسيمات، مما يوفر راحة أكبر للمشغلين. برج التجفيف بالرش عبارة عن عملية حرارية يتم فيها تفتيت المواد السائلة إلى قطرات رذاذ دقيقة من خلال الفوهات، ثم تجفيفها إلى مسحوق عند ملامستها للوسط الساخن داخل برج التجفيف. يمكن أن تكون العلف محلولاً أو معلقاً أو معجوناً. يمكن تحقيق الانحلال من خلال البخاخات الدوارة، وفوهات التفتيت بالضغط، وفوهات التفتيت بتدفق الهواء. يمكن اختيار ظروف التشغيل وتصميم معدات التجفيف بناءً على خصائص التجفيف المطلوبة وحجم الجسيمات للمنتج. لتلبية متطلبات السوق وتحسين قابلية ذوبان المنتج، وإعادة تكوينه، وأداء التعبئة والتغليف، فإن بعض أبراج التجفيف بالرش تشتمل على معدات التحبيب. ومع ذلك، فإن هذا يزيد من خطر تمسخ الطبيعة الحرارية وفقدان المواد العطرية. تعمل أبراج التجفيف بالرش على حل مشكلة دمج برج التجفيف بالرش وغرفة الفصل وغرفة التبريد بشكل فعال. أثناء مرحلة التجفيف ذات معدل السقوط للتجفيف بالرش، ترتفع درجة حرارة المسحوق مع انخفاض محتوى الرطوبة. يدخل الهواء النظيف، بعد تسخينه، إلى برج التجفيف بالرش. داخل البرج، يتم تفتيت المواد السائلة المختلفة إلى قطرات صغيرة باستخدام فوهات ثنائية السوائل (أو ثلاثة سوائل). تتبادل هذه القطرات بسرعة مع الهواء الساخن، مما يؤدي إلى تبخر الماء (أو المذيب) الموجود في المادة السائلة، والذي يتم بعد ذلك تفريغه مع الهواء الساخن، مما ينتج عنه منتج مسحوق أو حبيبي. مميزات أبراج التجفيف بالرش 1. فعال بشكل خاص للمواد شديدة اللزوجة، الشبيهة بالمعجون، والطين؛ ولا يمكن للمعدات الأخرى أن تحل محلها. 2. نماذج تجريبية لمجموعة واسعة من المنتجات. تجفيف بدرجة حرارة منخفضة قابل للتطبيق على نطاق واسع. 3. فوهات برج التجفيف بالرش لديها هيكل بسيط، سهلة الصيانة، ولها تكاليف تشغيل منخفضة.

يعد المجفف الفراغي الدوار ذو المخروط المزدوج نوعًا جديدًا من المجففات الذي يدمج التجفيف والخلط. فهو يجمع بين مكثف ومضخة فراغية مع المجفف لتشكيل وحدة تجفيف فراغي (المكثف اختياري إذا لم يكن استرداد المذيبات مطلوبًا). تتميز هذه الآلة بالتصميم المتقدم، الهيكل الداخلي البسيط، التنظيف السهل، التفريغ الكامل للمواد، والتشغيل البسيط، مما يقلل من كثافة اليد العاملة ويحسن بيئة العمل. في الوقت نفسه، نظرًا لأن المادة تدور مع الحاوية ولا تتراكم أي مادة على الجدران، فإن معامل نقل الحرارة مرتفع، ومعدل التجفيف كبير، مما يوفر الطاقة ويضمن تجفيفًا موحدًا وشاملاً للمواد عالية الجودة. يستخدم المجفف الفراغي الدوار ذو المخروط المزدوج على نطاق واسع في إنتاج المكونات الصيدلانية النشطة (APIs). وذلك لأنه أثناء التجفيف الفراغي، يظل الضغط داخل الأسطوانة أقل من الضغط الجوي، مما يؤدي إلى تقليل جزيئات الغاز، وانخفاض الكثافة، وانخفاض محتوى الأكسجين. لذلك، يمكنها تجفيف المستحضرات الصيدلانية المعرضة للتغيرات المؤكسدة وتقليل فرصة تلوث المواد. علاوة على ذلك، نظرًا لأن درجة حرارة الماء تتناسب طرديًا مع ضغط البخار أثناء التبخير، فإن الرطوبة الموجودة في المادة يمكن أن تتبخر عند درجات حرارة منخفضة أثناء التجفيف الفراغي، مما يحقق تجفيفًا بدرجة حرارة منخفضة، وهو مناسب بشكل خاص لإنتاج المستحضرات الصيدلانية التي تحتوي على مواد حساسة للحرارة. وفي الوقت نفسه، فإن التجفيف بالفراغ يزيل ظاهرة تصلب السطح التي تحدث بسهولة أثناء التجفيف بالهواء الساخن بالضغط العادي. في التجفيف الفراغي، يؤدي اختلاف الضغط الكبير بين الجزء الداخلي وسطح المادة إلى انتقال الرطوبة بسرعة إلى السطح تحت تدرج الضغط، مما يمنع تصلب السطح. علاوة على ذلك، أثناء التجفيف الفراغي، يكون التدرج الحراري بين داخل وخارج المادة صغيرًا، والتناضح العكسي يسمح للمذيب بالتحرك والتجميع بشكل مستقل، والتغلب بشكل فعال على ظاهرة فقدان المذيبات الناتجة عن التجفيف بالهواء الساخن. يحتوي المجفف الفراغي على غلاف خارجي فولاذي ذو مقطع عرضي مستطيل أو أسطواني والعديد من الأقسام المجوفة بالداخل. يتم إدخال البخار أو الماء الساخن إلى الأقسام، مما يربط الأقسام المجوفة بأنابيب فرعية متعددة. يتم إدخال البخار إلى الأنبوب الرئيسي، ويتم تفريغ المكثفات من خلال الأنابيب الفرعية. توضع صينية تحتوي على المادة المراد تجفيفها على القواطع، ويُغلق باب الحجرة، وتُحدث مضخة التفريغ فراغًا داخل الحجرة. يقوم البخار الموجود في الأقسام بتسخين المادة الموجودة في الدرج تدريجيًا إلى درجة الحرارة المحددة، مما يؤدي إلى تبخر الرطوبة تحت الضغط الداخلي وتكثيفها في المكثف. يتم تركيب المكثف بين المجفف ومضخة التفريغ. إذا تم استخدام مضخة التفريغ الحلقية المائية J21S-70، فلن يكون هناك حاجة إلى المكثف. تتمتع المجففات الفراغية بفقدان منخفض للحرارة وكفاءة حرارية عالية، ويمكن تعقيم الغرفة مسبقًا قبل التجفيف. أثناء عملية التجفيف ، لا يتم إدخال أي شوائب، مما يضمن بقاء المنتج غير ملوث. تظل المادة المجففة ثابتة، مما يقلل من تلف شكلها. ومع ذلك، فإن تشغيل المجففات الفراغية أكثر تعقيدًا، ولها تكاليف تشغيل أعلى، وأكثر تعقيدًا من الناحية الهيكلية وتكلفة التصنيع.

عملية عمل مجفف الرش بالضغط هي كما يلي: يتم إدخال تغذية السائل تحت ضغط عالٍ من خلال مضخة غشائية هوائية، ويتم رشها على شكل رذاذ من القطرات. ثم تنزل القطرات بالتوازي مع الهواء الساخن. يتم جمع معظم جزيئات المسحوق في منفذ التفريغ السفلي. يتم فصل غاز النفايات والمسحوق الناعم بواسطة فاصل إعصاري. يتم تفريغ غاز النفايات بواسطة مروحة العادم، ويتم جمع المسحوق بواسطة أسطوانة تجميع المسحوق الموجودة أسفل فاصل الإعصار. يمكن أيضًا تركيب جهاز ثانوي لإزالة الغبار عند مخرج المروحة. معدل الاسترداد هو 96%-98%. I. تطبيقات التجفيف بالرذاذ بالضغط المواد الكيميائية: المحفزات العضوية، الراتنجات، المنظفات الاصطناعية، الزيوت، كبريتات الأمونيوم، الأصباغ، وسيطة الأصباغ، أسود الكربون الأبيض، الجرافيت، فوسفات الأمونيوم، إلخ. الغذاء: الأحماض الأمينية والمواد المشابهة، التوابل، البروتينات، النشويات، منتجات الألبان، مستخلصات القهوة، مسحوق السمك، مستخلص اللحوم، إلخ. الأدوية: الطب الصيني التقليدي، المبيدات الحشرية، المضادات الحيوية، المساحيق الصيدلانية، إلخ. السيراميك: أكسيد المغنيسيوم، الكاولين، أكاسيد المعادن المختلفة، الدولوميت، إلخ. ثانيا. إجراءات التشغيل اليومية لمجففات الرذاذ بالضغط أثناء التشغيل لفترة طويلة أو التشغيل غير السليم، قد يحدث تراكم للمواد داخل بعض أجزاء مجفف رذاذ الضغط، مما يؤثر على التشغيل العادي. في هذه الحالة، يجب إيقاف التشغيل للتنظيف. لتنظيف المواد المتراكمة داخل برج التجفيف، افتح باب التنظيف واستخدم مكنسة ذات مقبض طويل لكنس المواد الموجودة في الجزء السفلي من القمع. افتح صمام التفريغ واشطف الجزء الداخلي من البرج بماء الصنبور. وبالمثل، لإزالة الغبار من فاصل الإعصار، افتح فاصل الإعصار، وامسح المادة باستخدام مكنسة، ثم اشطفها بالماء إذا لزم الأمر. لتنظيف مرشح الكيس، قم بتشغيل مفتاح التحكم واضغط باستمرار، ثم افتح باب التنظيف واضغط على مرشح الكيس. وأخيرا، استبدل كيس الفلتر. لتنظيف نظام أنابيب الملاط، افتح صمام الصرف الخاص بالمرشح ثنائي الاتجاه، وقم بتنظيف شاشة المرشح وخطوط الأنابيب، ثم قم بتشغيل مضخة التغذية واستخدم الماء بدلاً من التغذية لتنظيف أنبوب المضخة، ومثبت الضغط، وخطوط الأنابيب. بعد فترة من التشغيل، يلزم إجراء عمليات الفحص والصيانة اللازمة لمجفف التحبيب بالرش. بالنسبة لنظام التغذية، افحص المرشحات والأنابيب والصمامات والفوهات وما إلى ذلك بحثًا عن الانسدادات، وقم بتنظيفها بانتظام، وتحقق من تآكل الفوهة لاستبدالها في الوقت المناسب. افحص مضخة التغذية للتأكد من عدم وجود تسرب للزيت، والضغط الطبيعي، ومستوى الزيت الطبيعي. بالنسبة للمنفاخ، افحص العمود والمحامل بحثًا عن عدم كفاية الزيت وارتفاع درجة الحرارة والاهتزاز والضوضاء؛ قم بتنظيف شفرات المروحة وقم بموازنتها إذا لزم الأمر. بالنسبة للسخان، افحص أنابيب الحرارة للتشغيل العادي، وقم بتنظيف المرشحات في أنابيب الزيت، ومضخة الزيت، وفوهات الزيت إذا لزم الأمر. بالإضافة إلى ذلك، انتبه إلى ما إذا كان كل محرك يعاني من ارتفاع درجة الحرارة أو الاهتزاز أو إصدار أصوات غير طبيعية، وفحص الأدوات والمكونات الكهربائية في خزانة التحكم للتأكد من حسن سير العمل.

I. توصيات لتحسين التعامل مع الهواء الداخل يوجد هواء السحب للهواء الساخن بشكل عام في غرفة المعدات المساعدة، ويتم تركيبه مع جهاز التسخين وكاتم الصوت. لا تحتوي غرفة المعدات المساعدة والمنطقة النظيفة على أبواب أو نوافذ مباشرة. غالبًا ما يكون مستوى نظافة الهواء في غرفة المعدات المساعدة منخفضًا نسبيًا، مما يؤثر على جودة الهواء الساخن المستخدم في صناعة الأدوية. وهذا يتطلب أن يكون للمعدات نفسها نظام تنقية جيد؛ وإلا فإن الهواء غير النقي سوف يلوث الأدوية، مما يجعل من الصعب تلبية متطلبات ممارسات التصنيع الجيدة. في الوقت الحالي، تقوم العديد من أنظمة المعدات المحلية بتكوين وحدات معالجة الهواء الخاصة بها على النحو التالي: الفلتر المسبق - الفلتر متوسط ​​الكفاءة - تسخين البخار (أو التسخين الكهربائي) - الفلتر (الفرعي) عالي الكفاءة. على الرغم من أن نظام معالجة الهواء مزود بمرشحات مسبقة ومتوسطة وعالية الكفاءة، إلا أنه مع زيادة وقت التشغيل، قد يصبح المرشح عالي الكفاءة مسدودًا أو تالفًا. في الوقت الحالي، لا يمكن تحديد الحاجة إلى الاستبدال إلا بشكل مرئي، دون وجود أساس نظري. يؤدي الاستبدال المبكر إلى زيادة التكاليف، بينما يحمل الاستبدال المتأخر خطر تدهور جودة الهواء، وبالتالي التأثير على جودة المنتج. التوصية: إضافة جهاز عرض الضغط التفاضلي قبل وبعد الفلتر عالي الكفاءة. عندما يصل الضغط التفاضلي إلى قيمة معينة، يجب إطلاق إنذار للاستبدال الفوري. بالإضافة إلى ذلك، تفتقر معظم المعدات إلى أجهزة إزالة الرطوبة، مما يؤدي إلى مشاكل مستمرة في تجفيف الهواء، خاصة في أواخر الربيع والصيف عندما تكون رطوبة الهواء مرتفعة. يؤثر الفشل في إزالة الرطوبة بشكل كبير على تجفيف المواد. التوصية: إضافة أجهزة إزالة الرطوبة. تفتقر العديد من الأجهزة إلى التشابك بين مروحة السحب المستحثة وصمام الهواء، مما قد يتسبب في تدفق الهواء العكسي بين إغلاق المروحة وإغلاق الصمام. توصية: وصلة تشغيل وإيقاف تشغيل المروحة مع تشغيل صمام الهواء. يجب أن يفتح صمام الهواء في وقت واحد عند تشغيل المروحة ويغلق بشكل متزامن عندما تتوقف المروحة لمنع تدفق الهواء العكسي. ثانيا. اقتراحات لتحسين الاستخدام غير الكافي للطاقة الحرارية إن مجففات الأسرة المميعة هي، في جوهرها، معدات تجفيف بالحمل الحراري للهواء. بالمقارنة مع معدات التجفيف الموصلية، فإن استهلاكها للطاقة أعلى بالفعل. ومع ذلك، مع بعض التدابير، يمكن تحقيق وفورات كبيرة في الطاقة. توصية: (1) تعزيز تأثير الختم للمعدات. في الوقت الحالي، تستخدم معظم مجففات القاعدة المميعة حواف مسطحة لتوصيل القادوس بالجسم الرئيسي للمعدات، مما يؤدي إلى ضعف الختم. يوصى باستخدام حواف الوجه المرتفعة في التصميم. (2) تستخدم العديد من المجففات أنابيب فولاذية ملفوفة بزعانف للتبادل الحراري. على الرغم من أن الأنابيب الفولاذية يمكن أن توفر تكاليف المواد، إلا أن تأثير التبادل الحراري ليس جيدًا. يوصى باستخدام الأنابيب النحاسية بدلاً من ذلك. (3) زيادة تدابير العزل عن طريق إضافة طبقة عازلة إلى غلاف المبادل الحراري لتقليل فقدان الحرارة. ثالثا. اقتراحات لتحسين جهاز جمع الغبار الشرط الأساسي للتشغيل السلس لعمليات الطبقة المميعة هو أن تتمتع المادة بحالة تميع جيدة. يسمح مجمع الغبار ذو الفلتر عالي الكفاءة باستمرار هذه الحالة. تحدد كفاءة تجميع الغبار لمجمع الغبار المرشح إلى حد كبير تأثير التميع. في الوقت الحالي، الطرق الرئيسية لجمع الغبار هي تجميع الغبار بهز الأكياس وجمع الغبار بالتدفق العكسي. حقيبة تهز جمع الغبار يتم تحقيق تأثير جمع الغبار عن طريق هز كيس التجميع من خلال الحركة الترددية للأسطوانة. الكيس مصنوع من قماش مقاوم للكهرباء الساكنة وغير مصنوع من الألياف، ويتم رفع كيس التجميع ككل. تكمن المشكلة في أن مرشحات الأكياس غير ملائمة للتركيب والتفكيك، ويمكن أن يؤدي الاختيار غير الصحيح لقضبان التعليق إلى تشوه بسهولة، مما يؤدي إلى ضعف الختم، وتسرب الغبار، وتغييرات في تدفق الهواء. وهذا يلوث البيئة ويقلل من إنتاجية المنتج. توصية: استخدم وصلات المشبك لأكياس الفلتر، واختر المواد الصلبة لقضبان التعليق التي لا تتشوه بسهولة، وقم بفحص أكياس الفلتر واستبدالها بانتظام. جمع الغبار النفاث النبضي مع مزيد من التحسين لتكنولوجيا صمام الملف اللولبي المحلي والمزيد من التخفيض في السعر، أصبح جمع الغبار النفاث النبضي تدريجياً هو جهاز جمع الغبار السائد. حاليًا، عناصر المرشح الرئيسية المستخدمة هي مرشحات الأكياس والمرشحات الشبكية الملبدة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. من بينها، يمكن لعناصر الترشيح الشبكية الملبدة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أن تضمن إنتاجية تزيد عن 99% لأي مادة. منذ أن تم حل تحديات تكنولوجيا التنظيف إلى حد كبير، أصبحت مزايا عناصر المرشح الشبكي الملبدة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ من حيث الإنتاجية وعمر الخدمة واضحة تدريجيًا، ويتزايد استخدامها في مصانع الأدوية.

تتكون مجففات السرير المميعة الاهتزازية الحالية من أجسام سرير علوية وسفلية، مع محرك اهتزاز مثبت على الغلاف ونوابض تخميد الاهتزاز مثبتة في الجزء السفلي من جسم السرير. يتم وضع مرتبة بين أجسام السرير العلوية والسفلية. الصفائح شائعة الاستخدام (الصفائح المثقبة) هي في الغالب صفائح مثقوبة بفتحات مستقيمة أو مائلة أو على شكل لسان. نظرًا للقيود المفروضة على تقنية التثقيب، يبلغ سمك المرتبة بشكل عام 2 مم. تحتوي مجففات القاعدة المميعة الاهتزازية الحالية على العيوب التالية: ① نظرًا لعدم كفاية سماكة اللوحة، تكون الصلابة ضعيفة، مما يجعل من الصعب ضمان التسطيح. يؤدي هذا إلى عدم تزامن تردد اهتزاز اللوحة مع المحرك الاهتزازي، مما يؤدي إلى خلل في اللوحة. يؤثر كلا هذين العاملين على سلاسة وانتظام حركة المواد. ② أثناء الاهتزاز، تتسرب المواد بسهولة من خلال الفتحات وتنفصل عن جسم السرير. لحل هذه المشاكل: تم تصميم المرتبة على شكل صفيحة شبكية شريطية متصلة بسلسلة. تشتمل اللوحة الشبكية الشريطية المتصلة بالسلسلة على: شرائح معدنية متوازية متعددة، كل منها مزود بحلقات متسلسلة متعددة في نهايتها السفلية. تقوم الأسلاك المعدنية والشرائط المعدنية المتصلة بالسلسلة المتجاورة بتوصيل وتثبيت الشرائط الموزعة رأسياً لكل شريط معدني على التوالي. تتميز اللوحة الشبكية المتصلة بالسلسلة بالصلابة العالية والتسطيح الجيد، مما يسمح بتدفق سلس للمواد، مما يساعد على تحسين سرعة التجفيف، مع منع تسرب المواد في المواد المهتزة.

الملامح الرئيسية لمجفف الحزام متعدد الطبقات للمعكرونة سريعة التحضير هي كما يلي: ** يمكن ضبط ظروف التشغيل المناسبة. يمكن تعديل درجة الحرارة وتدفق الهواء وظروف التشغيل الأخرى بشكل تعسفي وفقًا لطريقة التهوية وحالة التجفيف المقابلة. ** محتوى الرطوبة بعد المعالجة قابل للتعديل بحرية. نظرًا لأنه يمكن تعديل معدل تدفق المواد ووقت الإقامة داخل وحدة التجفيف بحرية، فيمكن ضبط محتوى الرطوبة للمنتج المعالج بشكل تعسفي. **الحد الأدنى من الأضرار الشكل. تتحرك المواد بشكل ثابت داخل وحدة التجفيف، مما يقلل من الضرر الذي يلحق بشكل المنتج. حتى في حالة وجود كمية صغيرة من الغبار، يمكن جمعها عن طريق تركيب تدفق هواء منخفض الضغط أو مرشح كيسي على مجاري الهواء. **يمكن استخدام سيور ناقلة مختلفة. اعتمادًا على المادة التي يتم تجفيفها، بالإضافة إلى الناقلات الشبكية السلكية المختلفة، يمكن أيضًا استخدام الألواح الاهتزازية. ** سيور ناقلة قابلة للغسل. يتم فصل غرفة التسخين وغرفة التجفيف، مما يسهل تنظيف الحزام الناقل. **حسب المتطلبات، يمكن تركيب جهاز تنظيف على اللوحة السفلية للمعدات لكشط أي مادة تسقط على اللوحة السفلية ونقلها إلى نهاية التفريغ. **يمكن توصيل وحدات متعددة في سلسلة لزيادة الإنتاج، اعتمادًا على حجم الإنتاج ومحتوى رطوبة المادة.** بعد أن قدمنا ​​المجفف ذو الحزام الشبكي، دعونا الآن نناقش بعض المعرفة الأساسية حول هذا الموضوع. أولا، دعونا نلقي نظرة على هيكلها وطرق التدفئة. إن المجفف ذو الحزام الشبكي عبارة عن مجموعة من معدات التجفيف ذات الإنتاج المستمر. وتشمل طرق التدفئة الرئيسية التدفئة الكهربائية، وتسخين البخار، وتسخين الهواء الساخن. مبدأها الرئيسي هو توزيع المواد بالتساوي على حزام شبكي، والذي يستخدم حزام شبكي من أسلاك الفولاذ 12-60. يتم تشغيل الحزام بواسطة جهاز نقل، ويتحرك ذهابًا وإيابًا داخل المجفف. يتدفق الهواء الساخن من خلال المادة، ويتم تفريغ بخار الماء من فتحات العادم، وبالتالي تحقيق غرض التجفيف. يتكون طول الغرفة من أقسام قياسية. لتوفير المساحة، يمكن أن يكون المجفف متعدد الطبقات، عادةً بغرفتين وثلاث أو خمس طبقات، بطول 6-40 مترًا، وعرض فعال 0.6-3.0 متر. يقوم مجفف الحزام الشبكي بتوزيع المواد المراد معالجتها على الحزام الناقل من خلال آلية نشر المواد المناسبة، مثل الموزع على شكل نجمة، أو الحزام المتأرجح، أو الكسارة، أو آلة التحبيب. يمر الحزام الناقل عبر قناة مكونة من وحدة تسخين واحدة أو أكثر، كل منها مجهزة بنظام تسخين وتدوير الهواء. تحتوي كل قناة على نظام واحد أو أكثر لإزالة الرطوبة. أثناء مرور الحزام الناقل، يمر الهواء الساخن فوق المواد الموجودة على الحزام الناقل من الأعلى إلى الأسفل أو من الأسفل إلى الأعلى، وبالتالي ضمان تجفيف المواد بالتساوي.

يتكون مجفف الطبقة المميعة ، والمعروف أيضًا باسم مجفف الطبقة المميعة، من مرشح هواء، وسخان، ووحدة طبقة مميعة، وفاصل إعصاري، ومرشح كيس، ومروحة طرد مركزي عالية الضغط، ولوحة تحكم. نظرًا لاختلاف خصائص المواد التي يتم تجفيفها، يمكن اختيار معدات جمع الغبار بناءً على الاحتياجات المحددة. يمكن اختيار كل من الفواصل الإعصارية ومرشحات الأكياس في وقت واحد، أو يمكن اختيار نوع واحد فقط. بشكل عام، بالنسبة للمواد الثقيلة مثل الحبيبات والمساحيق، هناك حاجة فقط إلى فاصل إعصاري، بينما تتطلب المواد الحبيبية والمساحيقية الأخف مرشحًا كيسيًا. أجهزة التغذية الهوائية والناقلات الحزامية متوفرة أيضًا كخيارات. نظرة عامة: تتم إضافة المواد الصلبة الحبيبية إلى مجفف الطبقة المميعة عبر وحدة التغذية. يتم نفخ الهواء النظيف المُصفى، المُسخن، إلى الجزء السفلي من الطبقة المميعة بواسطة منفاخ، حيث يتصل بالمادة الصلبة من خلال لوحة التوزيع، مما يشكل حالة مميعة ويحقق تبادل الحرارة والكتلة بين الغاز الصلب. بعد التجفيف، يتم تفريغ المادة من خلال منفذ التفريغ، ويتم تفريغ غاز العادم من أعلى الطبقة المميعة. يتم استعادة المسحوق الصلب بواسطة مجمع الغبار الإعصاري ومرشح الكيس قبل تفريغه في الغلاف الجوي. يمكن استخدام أفران البخار والكهرباء والهواء الساخن (يتم تكوينها وفقًا لمتطلبات المستخدم). إنها مناسبة لتجفيف المواد الحبيبية، مثل: المواد الخام للأدوية، حبيبات الأقراص، مساحيق الطب الصيني التقليدي، الراتنجات البلاستيكية في المواد الخام الكيميائية، حامض الستريك، وغيرها من المواد المسحوقية والحبيبية. كما أنها تستخدم لتجفيف مساحيق الأغذية والمشروبات، ومعالجة الحبوب، وجنين الذرة، والأعلاف. يمكن أن يصل حجم جسيمات المادة إلى 6 مم، مع نطاق مثالي يتراوح بين 0.5 إلى 3 مم.

(I) مبدأ عمل مجفف الرذاذ بالطرد المركزي : يتم تسخين الهواء بواسطة سخان ويدخل إلى موزع الهواء الساخن الموجود أعلى غرفة التجفيف. ثم يتم توزيعها بالتساوي في غرفة التجفيف، بينما يتم ضخ المادة السائلة بواسطة مضخة لولبية إلى رذاذ طرد مركزي في الجزء العلوي من الغرفة، مما يشكل قطرات صغيرة للغاية. وهذا يسمح للمادة السائلة والهواء الساخن بالتلامس في تدفق متوازي، مما يتسبب في تبخر الرطوبة بسرعة. تقوم المعدات التي تنتجها شركة Yuanze Drying بتجفيف المنتج وتحويله إلى منتج نهائي في وقت قصير جدًا. يتم جمع معظم المنتج المسحوق وتعبئته بواسطة المخروط السفلي. يدخل الهواء الرطب إلى أداة تفريغ الأعاصير من خلال قناة العادم، مما يؤدي إلى تفريغ جزء صغير من المنتج الذي يحمله الهواء الرطب، ثم يتم تفريغه من خلال مرشح الكيس (أو مجمع الغبار ذو الغشاء المائي). (II) خصائص أداء مجفف الرذاذ بالطرد المركزي : 1. سرعة التجفيف السريعة: بعد الانحلال، تزيد مساحة السطح المحددة للمادة السائلة بشكل كبير، مما يسمح بتبخر 90%-95% من الرطوبة على الفور في الهواء الساخن. تتم عملية التجفيف خلال 5 إلى 35 ثانية فقط. 2. المادة نفسها لا تتعرض لدرجات حرارة عالية. يتم استخدام معظم الحرارة الناتجة عن الهواء الساخن الملامس للمادة لتبخر الرطوبة، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص لتجفيف المواد الحساسة للحرارة. 3. يمكن تعديل سرعة المرذاذ عن طريق تحويل التردد، مما يجعل من السهل التحكم في حجم جسيمات المنتج. المنتج الناتج لديه حجم جسيم موحد، وقابلية تدفق جيدة، وقابلية ذوبان ممتازة، ونقاء عالي. 4. عملية بسيطة، أداء مستقر، تعديل ومراقبة مريحة لمعدل تدفق السائل، ويمكن أن تكون آلية. 5. لا يوجد تلوث بيئي، لا يوجد تصريف للنفايات السائلة، وانبعاثات الغبار تتوافق مع المعايير الوطنية. 6. مجموعة واسعة من أحجام الجسيمات السائلة، لا حاجة لمعدات ترشيح صارمة، لا يتم انسداد الرذاذ بسهولة، كما أنه مناسب للمواد ذات اللزوجة العالية. 7. مجموعة واسعة من التطبيقات، بما في ذلك التجفيف بالهواء الساخن، والتحبيب، والتحبيب التبريد، وبلورة الرش، والتفاعلات.

يعتمد مجفف الحمأة على نظام تسخين الحمأة غير المباشر. يؤدي نقل الحرارة غير المباشر إلى تجنب تدفق الهواء، كما يسمح التشغيل المغلق بالكامل بالتعامل الآمن مع المواد السامة أو الخطرة أو القابلة للاشتعال. نظرًا لسرعة التشغيل المنخفضة للعمود، يتشكل القليل من الغبار أثناء عملية التجفيف، كما يتم تقليل تآكل التركيب. ميزة أخرى لنظام التجفيف غير المباشر هو استهلاك الطاقة المنخفض، حيث يتم استخدام كل الحرارة لتبخير الماء. توفر مرونة مجففات الحمأة المختلفة تقنية تجفيف لمرة واحدة تتجنب الخلط العكسي. إن فترات بقاء الحمأة الطويلة جنبًا إلى جنب مع متوسط ​​درجة حرارة الحمأة البالغة 100 درجة مئوية تجعل من الممكن توفير حمأة مبسترة ومعقمة. نظرًا لأن العملية يمكنها التعامل مع أي نوع من الحمأة، فإن الآلة مناسبة تمامًا لمرافق التجفيف المركزية التي تقبل أنواعًا مختلفة من الحمأة من مناطق مختلفة. نظرًا لأن الخلط الخلفي ليس ضروريًا، يمكن اختيار أي رطوبة متبقية كمنتج نهائي. وهذا يجعل الآلة مناسبة للغاية للتجفيف الجزئي للمواد الصلبة الجافة بنسبة 35-40%، وهو أمر مطلوب قبل حرق الحمأة. المعالجة بالبخار: يتم إرسال كل الماء المتبخر إلى جهاز غسيل رطب دون إضافة هواء التطهير. وهذا يعني أن الحجم يقتصر على كمية بخار الماء المتكون في قبة المجفف. يمكن معالجة كمية صغيرة من بخار العادم غير القابل للتكثيف لاحقًا لتقليل الانبعاثات. يتم تركيب الوحدة بأكملها على سطح مائل قليلاً، مع تدفق الحمأة بفعل الجاذبية إلى منفذ منفصل في الطرف الآخر. يتم نقل الحمأة المجففة - التي تحتوي على مواد صلبة جافة بنسبة 95٪ - بواسطة حزام ناقل تبريد إلى صومعة تخزين الحمأة المجففة، أقل بكثير من درجة الحرارة الآمنة البالغة 40 درجة مئوية. يمكن استخدام المنتج المجفف في عدة تطبيقات، مثل التسميد الزراعي أو كوقود بديل في عمليات الاحتراق. حلول العمليات: تتوفر مجففات الحمأة بأحجام مختلفة، تتراوح من 1.5 متر مربع من مساحة نقل الحرارة إلى معالج كبير بسعة داخلية تبلغ 300 متر مربع ومعدل تبخر ماء 6 طن / ساعة من الحمأة.