المبدأ الأساسي لتجفيف الطبقة المميعة هو استخدام الهواء الساخن لنفخ الجزيئات الرطبة إلى حالة الغليان والحمل الحراري. يقوم الهواء الساخن بإزالة الرطوبة المتبخرة أو المذيبات العضوية، وبالتالي تجفيف الجزيئات الرطبة. وهذا ينطوي على مسألة التعامل مع الهواء.
في الوقت الحالي، تقوم العديد من الشركات المصنعة المحلية بتكوين وحدات معالجة الهواء الخاصة بها على النحو التالي: الفلتر الأولي — التسخين الكهربائي (أو التسخين بالبخار) — المروحة — الفلتر متوسط الكفاءة — مجفف الطبقة المميعة — الأمر بهذه البساطة. ومن الواضح أن هذا يعتمد بشكل كبير على متطلبات المستخدم؛ يؤدي انخفاض متطلبات المستخدم إلى انخفاض تكوينات الشركة المصنعة. هنا، سنأخذ فقط مجفف القاعدة المميعة في خط التحبيب الخاص بشركة GEA كمثال لمناقشة العلاقة بين التكوين وتوفير الطاقة. تكوين وحدة معالجة الهواء ومتطلبات المعلمات:
(1) يجب أن تكون درجة حرارة ورطوبة الهواء الداخل قابلة للتعديل وفقًا لمعلمات العملية المطلوبة: t = 80°C، RH = 20%؛
(2) تبريد المياه المبردة وإزالة الرطوبة: أنابيب النحاس وملفات الألمنيوم ذات الزعانف؛ الماء المبرد من نظام الماء المبرد، درجة الحرارة 7-12 درجة مئوية؛
(3) مصدر حرارة السخان: البخار الصناعي؛ وينبغي تحديد متطلبات استهلاك الضغط ودرجة الحرارة؛
(4) الفلتر: (G4+F8+H13) ترشيح ثلاثي المراحل؛ يتطلب H13 اختبار تسرب PAO والتحقق منه؛ وينبغي تحديد أوقات الاختبار والاستبدال؛
(5) متطلبات التغليف: يجب أن يكون الجدار الداخلي للقسم ذو الكفاءة المتوسطة والعالية... لوح فولاذي مقاوم للصدأ، مع لوح فولاذي مجلفن للأقسام ذات الكفاءة المتوسطة والعالية؛ تتمتع ألواح الجدران بوظائف العزل الحراري وحماية التبريد؛
(6) يتم التحكم تلقائيًا في مدخل ومخرج الماء البارد والبخار بواسطة صمامات كهربائية PLC أو صمامات هوائية وفقًا لدرجة الحرارة والرطوبة المحددة؛
(7) تحتوي G4 وF8 وH13 على أجهزة عرض الضغط التفاضلي، وPLC لديه وظيفة إنذار الضغط التفاضلي (لا يتم عرض الضغط التفاضلي على PLC)؛
(8) من السهل استبدال وتفكيك الفلتر؛
(9) مجهزة بمصيدة تصريف للمبرد السطحي، صينية تجميع المياه مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، مانعة للتسرب، مع تصريف سلس وعدم تراكم الماء في صينية التجميع؛
(10) مخرج الهواء مجهز بصمام تنظيم كهربائي، والذي يمكن التحكم في فتحه بواسطة PLC.
هذه هي متطلباتنا لتكوين وحدة معالجة الهواء (AHU). نعتقد أن العديد من الشركات المصنعة المحلية يمكنها تلبية هذه المتطلبات بالكامل. إذا تم تصنيع المعدات المنتجة محليًا وفقًا لهذه المتطلبات، فمن المؤكد أنها ستقلل من مخاطر جودة إنتاج الأدوية. علاوة على ذلك، ومع وثائق التحقق التفصيلية، سيتم تحسين المحتوى الفني للمعدات بشكل أكبر.
أثناء تلبية متطلبات GMP، يجب علينا أيضًا أن نأخذ في الاعتبار الحفاظ على الطاقة بشكل كامل. يشمل استهلاك الطاقة هنا قسم إزالة الجليد والتسخين المسبق، وإزالة الرطوبة بالماء البارد، وقسم التسخين، والحفاظ على الضغط السلبي داخل أسطوانة الطبقة المميعة. وفقًا لـ URS، إذا لم تكن هناك حاجة إلى قسم إزالة الجليد والتسخين المسبق، فيمكن التخلص منه؛ وإلا فإنه يزيد من الاستثمار، ومقاومة تدفق الهواء، واستهلاك الطاقة. يتم التحكم تلقائيًا في قسم إزالة الرطوبة بالماء البارد وسخان البخار بواسطة صمامات الملف اللولبي PLC، مما يؤدي إلى ضبط درجة حرارة الهواء والرطوبة. معاملات التجفيف التقليدية للطبقة المميعة هي d = 11 g/m³ وt = 80°C. يمكن ضبط العلاقة بين تدفق هواء الطبقة المميعة وحجم العادم عبر PLC من خلال الضغط السلبي داخل الأسطوانة والضبط التلقائي لصمامات الدخول والعادم. وفقًا لمتطلبات إدارة الغذاء والدواء الأمريكية، يعد الفلتر ثلاثي المراحل الموجود في وحدة تكييف الهواء أمرًا بالغ الأهمية. السبب الرئيسي للمخاطر الكبيرة المرتبطة بالمعدات المنتجة محليًا يكمن في المرشح. اختيار الفلتر مهم جدًا؛ يجب ذكر مواصفات الفلتر بوضوح. يجب أن تتوافق G4 وF8 وH13 مع المعايير الدولية. إن استخدام مرشحات قطنية غير منسوجة رخيصة الثمن ومصنوعة بشكل عشوائي سيشكل خطرًا كبيرًا على الجودة. في حين أن المرشحات القياسية تزيد من مقاومة تدفق الهواء، فإن شاغلنا الأساسي هو تلبية متطلبات الجودة.
أثناء تشغيل الطبقة المميعة، يرتبط مسار الجزيئات الموجودة بالداخل ارتباطًا وثيقًا بالتبادل الحراري للهواء. في الوقت الحالي، يتم نفخ الهواء عادةً من الأسفل، مما يتسبب في حمل الجزيئات. الوقت الذي تبقى فيه الجزيئات في الهواء هو الوقت الذي تتبخر فيه الرطوبة. يستخدم مجفف القاعدة المميعة من GEA منافذ هواء على شكل حراشف السمك في الأسفل، مما يتسبب في ارتفاع الجزيئات في شكل حلزوني داخل الأسطوانة. وهذا يزيد بشكل فعال من طول الخطوط الانسيابية ووقت التبادل الحراري مع الهواء، مما يؤدي إلى الاستفادة الكاملة من الطاقة.
