Çelik kayış kullanıcıları, çelik kayışların hizmet ömrü konusunda oldukça endişelidir; çelik kayışlarımızı daha iyi anlamanıza yardımcı olmayı umarak, çelik kayışların hizmet ömrü ile ilgili aşağıdaki noktaları özetledik.
İlk olarak, çelik kayış çok fazla stres taşıyacak ve servis ömrünü etkileyecektir.
Çelik kayış için en iyi stres nedir? Tabii ki, çelik bant ne kadar az strese maruz kalırsa, ömrü de o kadar uzun olur ve bu da kullanıcıların kauçuk ürünleri üretme ihtiyaçları ile birleştirilmelidir. Genel olarak konuşursak, Şangay Kauçuk Makineleri No. 1 Fabrikasının DLG-700X1400 ekipmanındaki MT1650 çelik kayış uygulamasını örnek olarak alırsak, çoğu üretim kullanıcısı hidrolik göstergenin değerini yaklaşık 15~20Mpa'ya ayarlar. Ayrıca tamburlu vulkanizatörün uzatma silindirlerini desteklemek için kullandığı hidrolik silindirlerin çaplarının farklı olması nedeniyle spesifik değerler de farklı olacaktır. Tamburlu vulkanizatörün hidrolik tablosunda belirtilen spesifik değerler için lütfen ekipman üreticisine danışın.
İkincisi, birçok kullanıcı, çelik bant ne kadar kalınsa satın almadan önceki ömrünün de o kadar uzun olduğunu düşünüyor ki bu aslında bir yanlış anlamadır. Kalın çelik bant, malzemedeki sert nesnelerin etkisine dayanabilse ve büyük çukurlar oluşturmak kolay olmasa da, kalın çelik bant, tekrarlanan bükülmenin neden olduğu yorulma hasarına karşı daha duyarlı olan geniş bir bükülme eğrilik yarıçapına sahiptir ve bükülme gerilimi daha büyüktür, bu nedenle daha kalın çelik bant daha uzun bir servis ömrüne sahip olmayabilir.
Ayrıca çelik kayışın montajından sonra basıncın hemen üretim için gerekli değere ayarlanması tavsiye edilmez, normal çalışmaya kadar basıncın kademeli olarak arttırılması gerekir. Termal genleşme ve büzülmenin neden olduğu iç stres deformasyonunu azaltmak için çelik kayışın sıcaklığı da kademeli olarak artırılmalı ve vulkanizatörün çalışması durduğunda ısıtma cihazı çalıştırılmamalıdır.
Son olarak kullanım sırasında aşağıdaki koşullara dikkat edilmezse çelik bantın da hasar görmesi muhtemeldir:
1) Yanlış kullanım nedeniyle çelik kayışta ciddi hasar. Kauçuk malzemenin kısmen üst üste binmesi durumunda, bakım aletlerine benzer yabancı maddeler tambur vulkanizatörüne girerek çelik şeridin lokal deformasyonuna ve ürün yüzeyinde iz bırakmasına neden olacaktır.
2) Bakım aralığı çok uzun ve çelik kayışın yüzeyi her hafta temizlenmelidir.
3) Vulkanize edilmiş hammaddelerin düşük kalitesi. Bunun temel nedeni ham maddedeki sert yabancı maddenin neden olduğu aşırı yerel strestir.
4) Ekipman düzgün çalışmıyor. Örneğin çeşitli nedenlerden kaynaklanan çelik bant sapması çelik bantta dalgalanmalara neden olur.
5) Çelik şeridin kenarı keskin bir açı oluşturur, bu da gerilim yoğunlaşmasına ve çatlaklara neden olur.
6) Çelik bant yeterince temizlenmemiş ve çelik bandın iç yüzeyine yabancı cisimler yapışmış.
7) Kauçuk ürün, çelik kayışın genişliğinden daha dardır ve vulkanize kauçuk ürünün kenarı, çelik kayışın aynı pozisyonuna uzun süre kuvvet uygular.
8) Manüel ayar silindirinin genliği çok büyük veya tambur vulkanizatörü sık sık ayarlanıyor.
