Diskli kurutucu, yüksek verimli ve enerji tasarrufu sağlayan iletken bir sürekli kurutma cihazıdır. Ekipman esas olarak bir kabuk, çerçeve, büyük ve küçük içi boş ısıtma diskleri, ana şaft, tırmık kolları ve bıçakları, besleyici, boşaltma cihazı, redüktör ve motordan oluşur. Aşağıdaki örnekler disk kurutucuların uygulama alanlarını göstermektedir:
I. Zehirli ve Kolay Kaçan Malzemelerin Kurutulması
Çevrenin korunması temel ulusal politikalardan biridir. Kimya ve ilgili endüstrilerde, kurutulmuş malzemelerin toksik maddeler içerdiği veya egzoz gazıyla birlikte dışarı çıkan son derece ince parçacık boyutlarına sahip olduğu durumlarla karşılaşmak yaygındır. Uygun önlemlerin alınmaması çevreyi kirletecek ve operatörlerin sağlığına zarar verecektir. Disk kurutucuların toksik, zararlı ve çevreyi kirleten malzemelerin yanı sıra kolayca kaçan malzemeleri kurutmaya uygun olmasını sağlamak için, kapalı tip bir disk kurutucunun temel konfigürasyonuna bir torba filtre, indüksiyonlu çekiş fanı ve kanatlı ısıtıcı eklenebilir. Bu, egzoz gazında bulunan son derece ince malzemelerin eser miktarlarını yakalar, böylece çevreyi korur, operatörlerin sağlığını korur ve ürün kaybını azaltır. II. Nem Geri Kazanımı Gereken Malzemelerin Kurutulması
Üretimde, kurutma operasyonlarında sıklıkla nemin su değil metanol, etanol, benzin, piridin, petrol eteri, halojenlenmiş alkanlar, aseton ve formaldehit gibi çözücüler olduğu malzemelerle karşılaşılır. Kurutma sırasında oluşan nem yanıcı, patlayıcı veya zehirlidir; atmosfere doğrudan salınması tehlikelidir ve kabul edilemez. Bazı solventler pahalı olduğundan doğrudan deşarj ekonomik değildir. Bu gibi durumlarda nemin geri kazanılması gerekir. Bu nedenle, kapalı tip diskli sürekli kurutucunun temel konfigürasyonuna dayanarak, kurutucu içinde hafif bir negatif basınçlı çalışma koşulunu korumak için malzeme giriş ve çıkışına sürekli kilitleme cihazları eklenebilir. Bir yoğunlaştırıcı, solvent geri kazanım tankı ve vakum pompası da eklenmelidir. Kurutma işlemi sırasında malzemeden kaçan nem (solvent buharı), kurutucunun üst kısmındaki çıkıştan kondensere girer. Soğutma ortamı altında solvent sıvısına yoğunlaşır ve solvent geri kazanım tankına girer. Daha sonra yoğunlaşmayan gazlar vakum pompası tarafından solvent geri kazanım tankının üstündeki çıkıştan çıkarılır ve havalandırılır. III. Azot Koruması Gerektiren Malzemelerin Kurutulması
Kolayca oksitlenen, son derece zehirli veya özellikle yanıcı ve patlayıcı malzemelerin kurutulması için, güvenliği ve ürün kalitesini sağlamak amacıyla kurutma işlemi sırasında kurutucuya inert gaz verilmelidir. Bu durumda, kapalı devre diskli sürekli kurutucunun temel konfigürasyonuna ek olarak, solvent yoğunlaştırıcı, solvent alma tankı, inert gaz sirkülatörü, inert gaz ikmal tankı ve kanatlı ısıtıcı gibi yardımcı ekipmanlara ihtiyaç duyulur. Proses akışı temelde solvent geri kazanım tipi diskli sürekli kurutucununkiyle aynıdır, ancak solvent geri kazanım tankının üst çıkışından çekilen inert gaz, sirkülatör ve kanatlı ısıtıcıdan geçtikten sonra diskli sürekli kurutucuya geri beslenir ve kapalı devre bir inert gaz sirkülasyonu oluşturulur.
IV. Macun Benzeri ve Yüksek Viskoziteli Malzemelerin Kurutulması
Diskli sürekli kurutucuların doğal özellikleri nedeniyle granüler malzemelerin kurutulması için uygundur ancak macun benzeri veya yüksek viskoziteli malzemelerin kurutulması için uygun değildir. Bu gibi durumlarda malzeme tırmık bıçaklarına ve kurutma disklerine kolaylıkla yapışarak kurutma işlemini zorlaştırır. Ancak üretim uygulamasında bazı malzemelerin nem içeriği belirli bir yüzdeye ulaştığında yapışkan hale geldiği, ancak nem içeriği belirli bir yüzdeye düştüğünde daha az yapışkan hale geldiği tespit edilmiştir. Bu, macun benzeri, filtre keki benzeri ve yüksek viskoziteli malzemelerin disk sürekli kurutucuya girmeden önce nem içeriğini azaltacak önlemlerin alınması olasılığını akla getirmektedir. Bu, diskli sürekli kurutucunun uygulama aralığını genişletecek ve macun benzeri ve yüksek viskoziteli malzemelerin kurutulması için yeni bir yöntem sağlayacaktır. Bu nedenle orijinal genel besleyicinin, macun benzeri ve filtre keki benzeri malzemelere uygun özel bir besleyici ile değiştirilmesi gerekir. Aynı zamanda, daha düşük nem içeriğine sahip gevşek bir malzeme oluşturmak için macun benzeri malzemeyi kurutulmuş malzemeyle karıştırmak için bir karıştırıcının eklenmesi gerekir. Bunu başarmak için, diskli sürekli kurutucunun boşaltma portu iki olarak değiştirildi: biri bitmiş ürünlerin doğrudan paketlenmesi için, diğeri ise kuru malzemenin bir vidalı konveyör ve kovalı elevatör yoluyla miksere gönderilmesi için. Başlatma sırasında belirli bir miktarda kuru malzemenin macun benzeri malzemeyle karıştırılması gerekir, çünkü bu sırada kurutucunun kendisinden kuru malzeme boşaltılmaz. Normal çalışma sonrasında ilave kurutma malzemesine ihtiyaç duyulmaz.
