Akışkan yataklı kurutmanın temel prensibi, ıslak parçacıkları kaynayan, konvektif bir duruma üflemek için ısıtılmış havayı kullanmaktır. Sıcak hava, buharlaşan nemi veya organik çözücüyü uzaklaştırır, böylece ıslak parçacıkları kurutur. Bu, hava işleme konusunu da içermektedir.
Şu anda pek çok yerli üretici klima santrallerini şu şekilde yapılandırmaktadır: ön filtre—elektrikli ısıtma (veya buharlı ısıtma)—fan—orta verimli filtre—akışkan yataklı kurutucu—bu kadar basit. Açıkçası, bu büyük ölçüde kullanıcı gereksinimlerine bağlıdır; Daha düşük kullanıcı gereksinimleri, daha düşük üretici konfigürasyonlarına yol açar. Burada, konfigürasyon ve enerji tasarrufu arasındaki ilişkiyi tartışmak için örnek olarak yalnızca GEA'nın granülasyon hattındaki akışkan yataklı kurutucuyu ele alacağız. Klima santrali konfigürasyonu ve parametre gereksinimleri:
(1) Giriş havası sıcaklığı ve nemi gerekli proses parametrelerine göre ayarlanabilir olmalıdır: t = 80°C, RH = %20;
(2) Soğutulmuş su soğutma ve nem alma: bakır borular ve alüminyum kanatlı serpantinler; proses soğutulmuş su sisteminden gelen soğutulmuş su, sıcaklık 7–12°C;
(3) Isıtıcı ısı kaynağı: endüstriyel buhar; basınç ve sıcaklık tüketimi gereksinimleri belirtilmelidir;
(4) Filtre: (G4+F8+H13) üç aşamalı filtreleme; H13, PAO sızıntı testi ve doğrulamasını gerektirir; test ve değiştirme süreleri belirtilmelidir;
(5) Muhafaza gereklilikleri: orta-yüksek verimli bölümün iç duvarı... Orta ve yüksek verimli bölümler için galvanizli çelik plakalı paslanmaz çelik plaka; duvar panelleri ısı yalıtımı ve soğutma koruma fonksiyonlarına sahiptir;
(6) Soğuk su ve buharın girişi ve çıkışı, ayarlanan sıcaklık ve neme göre PLC elektrikli vanalar veya pnömatik vanalar tarafından otomatik olarak kontrol edilir;
(7) G4, F8 ve H13'ün fark basıncı görüntüleme cihazları vardır ve PLC'nin bir fark basıncı alarm fonksiyonu vardır (fark basıncı PLC'de görüntülenmez);
(8) Filtrenin değiştirilmesi ve sökülmesi kolaydır;
(9) Yüzey soğutucusu için bir drenaj sifonu ile donatılmış su toplama tepsisi 304 paslanmaz çelikten yapılmıştır, sızdırmazdır, düzgün drenajlıdır ve toplama tepsisinde su birikmesi yoktur;
(10) Hava çıkışı, açıklığı PLC tarafından kontrol edilebilen bir elektrikli düzenleme vanasıyla donatılmıştır.
Bunlar klima santralinin (AHU) konfigürasyonu için gereksinimlerimizdir. Birçok yerli üreticinin bu gereksinimleri tam olarak karşılayabileceğine inanıyoruz. Yerli üretim ekipmanların bu gereksinimlere uygun olarak üretilmesi, ilaç üretiminin kalite riskini mutlaka azaltacaktır. Ayrıca ayrıntılı doğrulama dokümantasyonu ile ekipmanın teknik içeriği daha da geliştirilecektir.
GMP gerekliliklerini yerine getirirken aynı zamanda enerji tasarrufunu da tam olarak dikkate almalıyız. Buradaki enerji tüketimi, buz çözme ve ön ısıtma bölümünü, soğuk suyla nem gidermeyi, ısıtma bölümünü ve akışkan yataklı silindir içinde negatif basıncın korunmasını içerir. URS'ye göre eğer buz çözme ve ön ısıtma bölümüne ihtiyaç duyulmuyorsa ortadan kaldırılabilir; aksi takdirde yatırımı, hava akışı direncini ve enerji tüketimini artırır. Soğuk su nem alma bölümü ve buhar ısıtıcısı, çıkış havası sıcaklığını ve nemini ayarlayan PLC solenoid valfleri tarafından otomatik olarak kontrol edilir. Geleneksel akışkan yataklı kurutma parametreleri d = 11 g/m³ ve t = 80°C'dir. Akışkan yatağın hava akışı ile egzoz hacmi arasındaki ilişki, silindir içindeki negatif basınç ve giriş ve çıkış valflerinin otomatik olarak ayarlanması yoluyla PLC aracılığıyla ayarlanabilir. FDA gerekliliklerine göre klima ünitesindeki üç aşamalı filtre çok önemlidir. Yerli üretim ekipmanlarla ilgili önemli risklerin temel nedeni filtrede yatmaktadır. Filtre seçimi çok önemlidir; filtre özellikleri açıkça belirtilmelidir. G4, F8 ve H13 uluslararası standartlara uygun olmalıdır. Ucuz, gelişigüzel yapılmış dokunmamış pamuklu filtrelerin kullanılması önemli bir kalite riski oluşturacaktır. Standart filtreler hava akımı direncini arttırırken, öncelikli kaygımız kalite gerekliliklerini karşılamaktır.
Akışkan yataklı çalışma sırasında içerideki parçacıkların yörüngesi havanın ısı değişimiyle yakından ilişkilidir. Şu anda hava genellikle alttan üflenerek parçacıkların yayılmasına neden oluyor. Parçacıkların havada kaldığı süre, nemin buharlaşma süresidir. GEA'nın akışkan yataklı kurutucusu, altta balık pulu şeklindeki hava çıkışlarını kullanarak parçacıkların silindir içinde spiral şeklinde yükselmesine neden olur. Bu, akım hatlarının uzunluğunu ve havayla ısı alışverişi süresini etkili bir şekilde artırarak enerjiden tam olarak yararlanılmasını sağlar.
