Nyheter

Abstrakt: Torkar som kan realisera en mängd olika industriella tillämpningar När fabriken behöver omvandla flytande material till granulärt pulver kommer fabriken att använda en spraytork för daglig bearbetning. Samtidigt kompletteras maskinen genom att använda varmluftsflöde för att snabbt torka den flytande lösningen, så att maskinen kan uppnå en mängd olika industriella tillämpningar. Vanligtvis kommer det flytande materialet in i maskinen vid ingångsporten, och det flytande materialet kommer att finfördelas till luftflöde, och sedan ... En torktumlare som kan realisera en mängd olika industriella tillämpningar När fabriken behöver omvandla det flytande materialet till granulerat pulver kommer fabriken att använda en spraytork för daglig bearbetning. Samtidigt kompletteras maskinen genom att använda varmluftsflöde för att snabbt torka den flytande lösningen, så att maskinen kan uppnå en mängd olika industriella tillämpningar. Vanligtvis kommer det flytande materialet in i maskinen vid ingångsporten, och det flytande materialet kommer att finfördelas till luftflöde, och sedan torkar maskinen det snabbt. I denna process kommer det flytande materialet att bli en enda partikel. Samtidigt kommer de mindre partiklarna att släppas ut från utloppsporten i botten, medan de större partiklarna lämnas kvar i maskinen, med vetskapen om att storleken på partiklarna uppfyller standarden. Samtidigt kan maskinen effektivt kontrollera och upprätthålla produktens kvalitet och prestanda under bearbetningsprocessen, och det enkla operativsystemet gör det möjligt för maskinen att kontinuerligt producera högtonnageprodukter. Därför används denna maskin i stor utsträckning inom den biokemiska industrin, miljöföroreningskontroll och andra industrier och är väl mottagen av industrin.

Abstrakt: Vid konstruktion och svetsning nära emaljutrustningen bör man vara försiktig med att täcka rörmynningen för att förhindra att externa hårda föremål eller svetsslagg skadar porslinslagret; Personal som går in i tanken för att inspektera och installera tillbehör bör bära mjuka sulor eller tygsulaskor (det är strängt förbjudet att bära hårda föremål som metaller med sig). Tankens botten ska vara täckt med tillräckligt med kuddar, och kuddarna ska vara rena och området ska vara tillräckligt stort. Emaljglasutrustningen med porslinslager får inte svetsas på ytterväggen; i frånvaro av... 1. Vid konstruktion och svetsning nära emaljglasutrustningen bör man vara försiktig så att rörmynningen täcks för att förhindra att externa hårda föremål eller svetsslagg skadar porslinslagret; 2.Personal som går in i tanken för att inspektera och installera tillbehör bör bära mjuka sulor eller tygsulor (det är strängt förbjudet att bära hårda föremål som metaller med sig). Tankens botten ska vara täckt med tillräckligt med kuddar, och kuddarna ska vara rena och området ska vara tillräckligt stort. 3. Glasemaljutrustning med porslinslager får inte svetsas på ytterväggen; vid svetsning på en jacka utan porslinslager måste åtgärder vidtas för att skydda stålplåten med porslinslager. Den intilliggande delen av svetsningen bör inte överhettas lokalt. Skyddsåtgärder inkluderar att inte skära och svetsa med syre. Vid skärning av öppningen ska insidan av jackan vattnas. När svetsporten är nära den övre och nedre ringen, bör den inre porslinsytan vara jämnt förvärmd och svetsad med intervall intermittent svetsning.

Sammanfattning: Spraytorkad mat är indelad i två kategorier: icke-klibbig och trögflytande. Icke-klibbiga ingredienser är lätta att spraytorka, enkel torktumlare och slutligt pulver flyter fritt. Exempel på non-stick material inkluderar äggpulver, mjölkpulver, lösningar och annat maltodextrin, gummin och protein. När det gäller klibbig mat finns det ett torkproblem under normala spraytorkningsförhållanden. Klibbig mat fastnar vanligtvis på torktumlarens vägg, eller blir värdelös, klibbig mat i torkkammare och transportsystem, med låga driftsproblem och produktutbyten. Socker och sura livsmedel är typiska exempel. Viskos är ett fenomen som påträffas i torkningsprocessen av livsmedelsmaterial rika på glykolsyra. Pulverviskositet är en slags sammanhållningsvidhäftningsprestanda. Det kan förklara partikel-partikelviskositet (kohesion) och partikelväggviskositet (adhesion). Måttet på bindningskraft med pulverpartiklar beror på dess inre egenskaper som kallas kohesion, och bildar massor i pulverbädden. Därför bör kraften som behöver bryta igenom pulveragglomeratet vara större än kohesionen. Vidhäftning är en gränssnittsprestanda, och pulverpartiklarna följer trenden med spraytorkningsutrustning. Kohesion och vidhäftning är nyckelparametrarna för att utforma torknings- och torkningsförhållanden. Ytsammansättningen av pulverpartiklar är främst ansvarig för viskositeten. Sammanhållnings- och vidhäftningstendensen hos pulverpartikelytmaterial är olika. Eftersom torkning kräver en stor mängd löst ämne för att överföras till partikelytan, är det i bulk. Två viskositetsegenskaper (kohesion och adhesion) kan samexistera i spraytorkning av sockerrika livsmedelsmaterial. Viskositeten mellan partiklar är bildandet av fasta vätskebryggor, rörliga vätskebryggor, mekaniska kedjor mellan molekyler och elektrostatisk gravitation och solida bryggor. Den främsta orsaken till vidhäftningen av väggpulverpartiklar i torkkammaren är förlusten av material i spraytorkning av socker och syrarika livsmedel. När pulvret hålls under längre tid kommer det att torka på väggen. Det leder till trögflytande Sprayrik mattorkningspulver återvinning spraytorkningsteknik. Lågmolekylära sockerarter är mycket utmanande (glukos, fruktos) och organiska syror (citronsyra, äppelsyra, vinsyra). Små molekylära ämnen som hög vattenabsorption, termoplasticitet och låg förglasningstemperatur (Tg) bidrar till viskositetsproblem. Spraytorkningstemperaturen är högre än Tg20°C. De flesta av dessa komponenter bildar mjuka partiklar på den viskösa ytan, vilket orsakar pulverviskositet och bildar så småningom en pastastruktur istället för pulver. Den höga molekylära rörligheten hos denna molekyl beror på dess låga förglasningstemperatur (Tg), vilket leder till viskositetsproblem i spraytorkar som vanligtvis är populära vid temperatur. De viktigaste egenskaperna hos glasomvandlingstemperatur och amorf fasomvandlingstemperatur. Glasövergången inträffade i ett hårt fast, amorft socker, som genomgick en omvandling till en mjuk gummivätskefas. Ytenergi och massivt glas har låg ytenergi och fäster inte fasta ytor med låg energi. På grund av tillståndet av glas till gummifärja (eller vätska) kan ytan av materialet höjas, och interaktionen mellan molekylen och den fasta ytan kan börja. Vid mattorkning är produkten i flytande eller vidhäftande tillstånd, och den flytande/adhesiva maten som tar bort plastmedel (vatten) blir glas. Om livsmedelsråvaror inte ändras från hög torktemperatur än glasartad temperatur kommer produkten att bibehålla hög energiviskositet. Om den här typen av mat vidrörs med en fast yta med hög energi, kommer den att fastna eller fästa vid den.

Som ett genombrott för industriell torkteknik vinner Rake vakuumtorkar dragkraft globalt för sin förmåga att effektivt bearbeta värmekänsliga, oxidationsbenägna och högviskösa material. Dessa maskiner arbetar under vakuumförhållanden, vilket minskar förångningstemperaturerna för att bevara materialets integritet samtidigt som torkningseffektiviteten förbättras. Nyckelapplikationer 1. Tekniken säkerställer kemisk stabilitet genom att upprätthålla låga temperaturer (20–80°C) och vakuumtryck (-0,08 till -0,1 MPa), vilket förhindrar termisk nedbrytning och oxidation. 2. Läkemedel och antioxidanter: För värmekänsliga läkemedel och antioxidanter (t.ex. vitamin E, BHT) använder dessa torktumlare kväveskyddade miljöer och exakt temperaturkontroll för att behålla aktiva ingredienser. Utrustning som Jiangsu Bohongs modell uppnår ≥99 % aktivitetsbevarande samtidigt som energiförbrukningen minskar med 30 %. 3. Mat & kemikalier: I livsmedelsbearbetning torkar de tillsatser och naturliga extrakt utan att kompromissa med smak eller näringsämnen. För kemikalier hanterar de lösningsmedel och farliga material på ett säkert sätt, med slutna system som återvinner upp till 95 % av flyktiga komponenter. Teknisk kant Rake vakuumtorkar har automatiserade kontrollsystem, justerbara vakuumnivåer (-0,09 till 0,096 MPa) och anpassningsbara uppvärmningsmetoder (ånga, olja eller infraröd). Deras roterande räfsmekanism säkerställer jämn blandning, förhindrar klumpning och förbättrar värmeöverföringseffektiviteten med 40 % jämfört med traditionella metoder. Marknadspåverkan Med den globala marknaden för torkutrustning som förväntas växa med 5,0 % CAGR fram till 2031, omformar dessa torktumlare industrier. Deras energieffektivitet, överensstämmelse med FDA/REACH-standarder och anpassningsförmåga till olika material (pulver, pasta, fibrer) positionerar dem som ett hållbart val för tillverkare som prioriterar kvalitet och miljöansvar.

Den roterande trumtorkblandaren erbjuder en mängd fördelar som avsevärt bidrar till att förbättra effektiviteten i industriella applikationer. Dess design och funktionalitet ger fördelar som är både omedelbara och långsiktiga, vilket gör den till en strategisk investering för företag som vill förbättra sina produktionsprocesser. Energieffektivitet Energieffektivitet är en av de mest övertygande fördelarna med den roterande trumtorkblandaren. Genom att kombinera processerna för torkning och blandning i en enda operation kan industrier minska energiförbrukningen avsevärt. Denna minskning sänker inte bara driftskostnaderna utan minimerar även produktionsaktiviteternas miljöpåverkan. Maskinens design möjliggör optimal värmeöverföring, vilket säkerställer att energin används effektivt och att avfallet minimeras. Branscher som prioriterar hållbara metoder tycker att den roterande trumtorkblandaren är ett oumbärligt verktyg i sina energibesparande initiativ. Tidsbesparande I traditionella industriella installationer är torkning och blandning ofta separata processer , som var och en kräver sin egen uppsättning utrustning och drifttid . Den roterande trumtorkblandaren eliminerar denna ineffektivitet genom att konsolidera dessa steg till en enda, strömlinjeformad operation. Denna tidsbesparande förmåga gör att industrier kan öka sin produktion utan att kompromissa med kvaliteten. Snabbare handläggningstider gör att produkterna kan röra sig snabbare genom produktionslinjen, vilket möter marknadens krav och ökar företagets konkurrenskraft. Minskningen av processtiden leder också till lägre arbetskostnader, eftersom det behövs färre personal för att sköta verksamheten. Förbättrad produktkvalitet Den roterande trumtorkblandaren utmärker sig i att leverera konsekvent och noggrann blandning, en kritisk faktor för att säkerställa produktkvalitet. Enhetlighet i slutprodukten är avgörande i branscher där kvalitetskraven är stränga, såsom läkemedel och livsmedelsförädling. Maskinens förmåga att uppnå en homogen blandning säkerställer att varje batch uppfyller de krav som krävs, vilket minskar risken för defekter och ökar kundnöjdheten. Dessutom förhindrar exakt kontroll över torkningsförhållandena problem som överhettning eller ojämn torkning, vilket kan äventyra produktens integritet. Genom att upprätthålla högkvalitativa standarder kan industrier bygga upp ett starkt rykte och främja kundernas förtroende.

Okej, låt oss dela upp det steg för steg . I sitt hjärta arbetar en centrifugaltork på principen om plötslig exponering för varm luft samtidigt som materialet sprids till fina partiklar. Här är vad som verkligen händer inuti: Mata materialet Processen startar när vått material (det kan vara slurry, pasta eller kaka) matas in i torktumlaren. Ett speciellt utfodringssystem säkerställer att materialet kommer in i kontrollerade mängder. Brytning och dispergering Väl inne möter materialet en höghastighets roterande spridare eller omrörare. Föreställ dig en kraftfull mixer som bryter ner klumpar och fördelar allt jämnt. Detta steg säkerställer att det våta fodret omedelbart bryts i mindre, hanterbara bitar. Kontakt med varmluft Varm luft införs i torkkammaren med hög hastighet. De dispergerade partiklarna kommer i omedelbar kontakt med denna heta luft. Precis som hur ditt hår torkar snabbare under en fön, förlorar dessa partiklar fukt snabbt på grund av det intensiva luftflödet. Snabb fuktavdunstning Eftersom partiklarna är så små och väl fördelade avdunstar fukten inuti nästan omedelbart. Det är härifrån "blixten" i centrifugeringstorken kommer - torkningen sker nästan omedelbar. Separation av torra partiklar När torkning sker samlar en cyklonseparator eller påsfilter det fina torra pulvret, medan frånluften släpps ut på ett säkert sätt. Detta säkerställer att du får produkten i ren, torr form. Varför är Spin Flash-torkar så populära? Innan vi går in på det smaskiga hur de fungerar, låt oss pausa och titta på varför de används så mycket. Hastighet: Torkning sker på sekunder, inte timmar. Mångsidighet: Kan hantera klibbiga, värmekänsliga eller pastaliknande material. Enhetlighet: Ger fina, konsekventa puder. Energieffektivitet: Använder mindre energi jämfört med vissa traditionella torkningsmetoder. Kort sagt, de sparar både tid och pengar – två saker varje tillverkare älskar.

Stålbältsanvändare är mycket bekymrade över livslängden för stålbälten, vi har sammanfattat följande punkter relaterade till livslängden för stålbälten, i hopp om att hjälpa dig att bättre förstå våra stålbälten. För det första kommer stålremmen att bära för mycket påfrestning kommer att påverka livslängden. Vilken är den bästa spänningen för stålremmen? Ju mindre påfrestning stålremmen bär, desto längre livslängd, vilket bör kombineras med användarnas behov att tillverka gummiprodukter. Generellt sett, med MT1650 stålbältesapplikation i DLG-700X1400-utrustning från Shanghai Rubber Machinery No. 1 Factory som ett exempel, justerar de flesta produktionsanvändare värdet på den hydrauliska mätaren till cirka 15~20Mpa. Dessutom, på grund av de olika diametrarna på de hydrauliska cylindrarna som används av trumvulkanisatorn för att stödja förlängningsrullarna, kommer de specifika värdena också att vara olika. Kontakta tillverkaren av utrustningen för de specifika värdena som anges i trumvulkanisatorns hydrauliska tabell. För det andra tror många användare att ju tjockare stålbältet är, desto längre livslängd innan de köper det, vilket faktiskt är ett missförstånd. Även om det tjocka stålbandet kan motstå påverkan av hårda föremål i materialet och inte är lätt att producera stora gropar, har det tjocka stålbandet en stor böjningsradie, vilket är mer känsligt för utmattningsskador orsakade av upprepad böjning, och böjspänningen är större, så det tjockare stålbandet kanske inte har längre livslängd. Dessutom, efter installationen av stålbältet, är det inte tillrådligt att omedelbart justera trycket till det värde som krävs för produktion, och trycket bör gradvis ökas tills normal drift. Temperaturen på stålbandet bör också gradvis ökas för att minska den inre spänningsdeformationen som orsakas av termisk expansion och sammandragning, och uppvärmningsanordningen bör inte startas när vulkanisatorn slutar att fungera. Slutligen, om följande förhållanden inte uppmärksammas under användning, är stålbältet också benäget att skadas: 1) Allvarlig skada på stålremmen orsakad av felaktig användning. Om gummimaterialet delvis överlappas kommer främmande föremål som liknar underhållsverktyg att komma in i trumvulkanisatorn, vilket resulterar i lokal deformation av stålbandet och lämnar spår på produktens yta. 2) Underhållsintervallet är för långt och ytan på stålbandet bör rengöras varje vecka. 3) Dålig kvalitet på vulkaniserade råvaror. Detta beror främst på överdriven lokal stress orsakad av hårda främmande ämnen i råvaran. 4) Utrustningen fungerar inte korrekt. Till exempel leder stålbältets avvikelse orsakad av olika orsaker till att stålbältet ryser. 5) Kanten på stålbandet bildar en skarp vinkel, vilket orsakar spänningskoncentrationen och sprickor. 6) Stålremmen är dåligt rengjord, med främmande föremål som fastnar på insidan av stålremmen. 7) Gummiprodukten är smalare än stålbandets bredd, och kanten på den vulkaniserade gummiprodukten utövar kraft på samma position av stålbandet under lång tid. 8) Amplituden på den manuella justeringsvalsen är för stor, eller så justeras trumvulkanisatorn ofta.

En skivtork är en mycket effektiv och energibesparande ledande kontinuerlig torkanordning. Utrustningen inkluderar huvudsakligen ett skal, ram, stora och små ihåliga värmeskivor, huvudaxel, räfsarmar och knivar, matare, avlastningsanordning, reducering och motor. Följande exempel illustrerar användningsområdena för skivtorkar: I. Torkning av giftiga och lättflyktiga material Miljöskydd är en av de grundläggande nationella politikområdena. Inom kemiska och närliggande industrier är det vanligt att stöta på situationer där de torkade materialen innehåller giftiga ämnen eller har extremt fina partikelstorlekar som strömmar ut med avgaserna. Utan lämpliga åtgärder kommer detta att förorena miljön och skada operatörernas hälsa. För att skivtorkarna ska vara lämpliga för torkning av giftiga, skadliga och miljöförorenande material, såväl som lätt flyktiga material, kan ett påsfilter, inducerad dragfläkt och lamellvärmare läggas till grundkonfigurationen för en skivtork av sluten typ. Detta fångar upp spårmängder av extremt fina material som ingår i avgaserna, vilket skyddar miljön, skyddar operatörernas hälsa och minskar produktförlusten. II. Torkning för material som kräver fuktåtervinning I produktionen möter torkningsoperationer ofta material där fukten inte är vatten, utan lösningsmedel som metanol, etanol, bensin, pyridin, petroleumeter, halogenerade alkaner, aceton och formaldehyd. Fukten som produceras under torkning är brandfarlig, explosiv eller giftig; direkt utsläpp i atmosfären är farligt och oacceptabelt. Vissa lösningsmedel är dyra, vilket gör direkt utsläpp oekonomisk. I sådana fall måste fukten återvinnas. Baserat på den grundläggande konfigurationen av en kontinuerlig tork med sluten skiva, kan därför kontinuerliga förreglingsanordningar läggas till materialinloppet och -utloppet för att upprätthålla ett svagt undertrycksdriftstillstånd inuti torkaren. En kondensor, återvinningstank för lösningsmedel och vakuumpump bör också läggas till. Under torkningsprocessen kommer fukten (lösningsmedelsångan) som läcker ut från materialet in i kondensorn genom utloppet på toppen av torktumlaren. Under kylmediet kondenserar det till lösningsmedelsvätska och går in i återvinningstanken för lösningsmedel. Icke kondenserbara gaser extraheras sedan och ventileras av vakuumpumpen genom utloppet på toppen av lösningsmedelsåtervinningstanken. III. Torkande material som kräver kväveskydd För torkningsmaterial som är lätt oxiderade, mycket giftiga eller särskilt brandfarliga och explosiva, måste inert gas införas i torktumlaren under torkningsprocessen för att säkerställa säkerhet och produktkvalitet. I detta fall krävs, förutom den grundläggande konfigurationen av en kontinuerlig tork med sluten slinga, extra utrustning såsom en lösningsmedelskondensor, lösningsmedelsmottagande tank, inertgascirkulator, inertgaspåfyllningstank och flänsvärmare. Processflödet är i princip detsamma som för den kontinuerliga skivtorken av lösningsmedelsåtervinningstyp, förutom att den inerta gasen som dras från det övre utloppet av lösningsmedelsåtervinningstanken matas tillbaka till den kontinuerliga skivtorken efter att ha passerat genom cirkulatorn och flänsvärmaren, vilket bildar en sluten cirkulation av inert gas. IV. Torkning av pastaliknande och högviskösa material På grund av de inneboende egenskaperna hos diskkontinuerliga torktumlare är de lämpliga för torkning av granulära material, men inte för torkning av pastaliknande eller högviskösa material. I sådana fall fastnar materialet lätt på rakbladen och torkskivorna, vilket gör torkningen svår. I tillverkningspraxis har det emellertid visat sig att vissa material blir klibbiga när deras fukthalt når en viss procent, men blir mindre klibbiga när fukthalten reduceras till en viss procent. Detta tyder på möjligheten att vidta åtgärder för att minska fukthalten i pastaliknande, filterkakliknande och högviskösa material innan de går in i den kontinuerliga skivtorken. Detta skulle utöka tillämpningsområdet för den kontinuerliga skivtorken och ge en ny metod för torkning av pastaliknande och högviskösa material. Därför måste den ursprungliga allmänna mataren bytas ut mot en speciell matare som är lämplig för pastaliknande och filterkakaliknande material. Samtidigt behöver en mixer tillsättas för att blanda det pastaliknande materialet med det torkade materialet för att bilda ett löst material med lägre fukthalt. För att uppnå detta ändras utloppsporten på skivtorkaren till två: en för direktförpackning av färdiga produkter och den andra för att skicka det torra materialet till blandaren via en skruvtransportör och hinkhiss. Under uppstart måste en viss mängd torrt material blandas med det pastaliknande materialet, eftersom det för närvarande inte släpps ut något torrt material från själva torktumlaren. Efter normal drift behövs inget extra torkmaterial.

De huvudsakliga produktionsmetoderna för titandioxid är svavelsyraprocessen och kloridprocessen. Svavelsyraprocessen involverar reaktion av titankoncentrat eller syralöslig titanslagg med svavelsyra för att genomgå acidolys, vilket ger en titanoxisulfatlösning. Denna lösning hydrolyseras sedan för att erhålla metatitansyrafällning, som därefter kalcineras i en roterande ugn för att producera TiO2. Svavelsyraprocessen är i första hand en satsvis operation, som erbjuder hög flexibilitet i produktionsutrustning och underlättar uppstart, avstängning och lastjusteringar. Under de senaste åren har mitt lands titandioxidindustri upplevt en mångfaldig tillväxt i kapacitet, produktion och efterfrågan på marknaden, vilket har inlett en period av välstånd. Samtidigt har tillväxthastigheten för produktionen av rutiltitandioxid också accelererat. Därför har valet av torkutrustning för titandioxid blivit avgörande, eftersom det är avgörande för materialets kvalitet. Baserat på materialegenskaperna hos titandioxid och assimileringen av avancerad utländsk utrustning och teknologi, har en inhemskt utvecklad höghastighets roterande flashtork framgångsrikt använts i titandioxidtorkning. Blixttorken består huvudsakligen av ett luftintagssystem, ett värmesystem, ett matningssystem, en torkvärd, ett materialuppsamlings- och dammavskiljningssystem, ett avgassystem och ett styrsystem. Under drift kommer vått material in i torkkammaren via en skruvmatare. Inuti möter materialet höghastighetsroterande varmluft. Fint pulver förs uppåt av den varma luften, medan material som inte kan bäras faller till botten och bryts upp av en krossanordning. Denna snabba spridning ökar kontaktytan mellan materialet och den varma luften. Under centrifugalkraft (med en sorteringsanordning upptill) blåses produkter som når en viss grad av torrhet och finhet ut ur sorteringsanordningen. Materialet torkas snabbt i denna process. Snabbtorkar, som en ny typ av utrustning, erbjuder hög termisk effektivitet, kort torktid och goda energibesparingar. För närvarande används 1400- och 1600-modellerna ofta inom titandioxidindustrin. Vårt företag kommer att fortsätta att upprätthålla teknisk innovation inom titandioxidindustrin, kontinuerligt förbättra sin innovationsförmåga och bidra till en hållbar utveckling av titandioxid- och torkindustrin.

Grundprincipen för torkning i fluidiserad bädd är att använda uppvärmd luft för att blåsa våta partiklar till ett kokande, konvektivt tillstånd. Den varma luften för bort den förångade fukten eller det organiska lösningsmedlet och torkar på så sätt de våta partiklarna. Det handlar om frågan om luftbehandling. För närvarande konfigurerar många hushållstillverkare sina luftbehandlingsaggregat enligt följande: förfilter—elvärme (eller ångvärme)—fläkt—medeleffektivt filter—fluidiserad bäddtork—så enkelt är det. Uppenbarligen är detta mycket beroende av användarnas krav; lägre användarkrav resulterar i lägre tillverkarkonfigurationer. Här ska vi bara ta virvelbäddstorken i GEA:s granuleringslinje som exempel för att diskutera sambandet mellan konfiguration och energibesparing. Luftbehandlingsaggregatets konfiguration och parameterkrav: (1) Inloppsluftens temperatur och luftfuktighet bör kunna justeras till de nödvändiga processparametrarna: t = 80 ℃, RH = 20 %; (2) Kylvattenkylning och avfuktning: kopparrör och aluminiumflänsslingor; kylt vatten från processkylt vattensystem, temperatur 7–12℃; (3) Värmekälla: industriell ånga; tryck- och temperaturförbrukningskrav bör specificeras; (4) Filter: (G4+F8+H13) trestegsfiltrering; H13 kräver PAO-läckagetestning och verifiering; testnings- och utbytestider bör specificeras; (5) Kapslingskrav: innerväggen på sektionen med medelhög effektivitet bör vara... Rostfri stålplåt, med galvaniserad stålplåt för sektioner med medelhög och hög effektivitet; väggpanelerna har värmeisolerings- och kylskyddsfunktioner; (6) Inloppet och utloppet av kallt vatten och ånga styrs automatiskt av PLC elektriska ventiler eller pneumatiska ventiler enligt inställd temperatur och fuktighet; (7) G4, F8 och H13 har displayenheter för differentialtryck och PLC:n har en differentialtryckslarmfunktion (differentialtrycket visas inte på PLC); (8) Filtret är lätt att byta ut och demontera; (9) Utrustad med en avloppsfälla för ytkylaren, är vattenuppsamlingsbrickan tillverkad av 304 rostfritt stål, läckagesäker, med jämn dränering och ingen vattenansamling i uppsamlingsbrickan; (10) Luftutloppet är försett med en elektrisk reglerventil, vars öppning kan styras av PLC:n. Detta är våra krav för konfigurationen av luftbehandlingsaggregatet (AHU). Vi tror att många inhemska tillverkare fullt ut kan uppfylla dessa krav. Om inhemskt producerad utrustning tillverkas enligt dessa krav kommer det definitivt att minska kvalitetsrisken för läkemedelsproduktion. Dessutom kommer det tekniska innehållet i utrustningen att förbättras ytterligare med detaljerad valideringsdokumentation. Samtidigt som vi uppfyller GMP-kraven måste vi också fullt ut överväga energibesparing. Energiförbrukningen innefattar här avfrostnings- och förvärmningssektionen, kallvattenavfuktning, uppvärmningssektionen och upprätthållande av undertryck i fluidiserad bäddcylindern. Enligt URS, om avfrostnings- och förvärmningssektionen inte behövs, kan den elimineras; annars ökar det investeringar, luftflödesmotstånd och energiförbrukning. Avfuktningssektionen för kallvatten och ångvärmaren styrs automatiskt av PLC-magnetventiler som ställer in utgående lufttemperatur och luftfuktighet. Konventionella torkningsparametrar för fluidiserad bädd är d = 11 g/m³ och t = 80 ℃. Förhållandet mellan den fluidiserade bäddens luftflöde och avgasvolym kan ställas in via PLC genom undertrycket i cylindern och den automatiska justeringen av inlopps- och avgasventilerna. Enligt FDA-kraven är trestegsfiltret i luftkonditioneringsenheten avgörande. Den främsta orsaken till de betydande riskerna med inhemskt producerad utrustning ligger i filtret. Filterval är mycket viktigt; filterspecifikationerna måste tydligt anges. G4, F8 och H13 måste överensstämma med internationella standarder. Att använda billiga, urskillningslöst tillverkade non-woven bomullsfilter kommer att utgöra en betydande kvalitetsrisk. Medan standardfilter ökar luftflödesmotståndet är vår främsta uppgift att uppfylla kvalitetskraven. Under drift med fluidiserad bädd är banan för partiklarna inuti nära relaterad till luftvärmeväxlingen. För närvarande blåses luft vanligtvis upp från botten, vilket gör att partiklarna konvektion. Den tid som partiklarna finns kvar i luften är tiden för fukt att avdunsta. GEA:s virvelbäddstork använder fiskfjällformade luftutlopp i botten, vilket gör att partiklarna stiger i en spiralform inuti cylindern. Detta ökar effektivt strömlinjernas längd och tiden för värmeväxling med luften, vilket utnyttjar energin fullt ut.

Vid snabbtorkning kommer vått material in i torkkroppens malnings- och torkningssektion via ett anpassat matningssystem. En malrotor sprider det våta materialet till mycket fina partiklar, som fluidiseras i malningskammaren av temperaturkontrollerad het gas från en luftvärmare. Den varma luften (eller inerta gasen) kan värmas till 650°C, och dess storlek reduceras i botten av blixttorken när den våta produkten dispergeras. Systemet upprätthåller negativt tryck via en frånluftsfläkt, vilket avsevärt ökar produktens yta, vilket gör att vatten (eller andra lösningsmedel) avdunstar omedelbart. De torkade och fina partiklarna förs med luftflödet till toppen av torktumlaren, där en separator klassificerar partiklarna efter storlek. Partiklarna passerar sedan genom sorteraren vid en inställd skärpunkt och transporteras med avgaserna till ett damm-luft-separeringssystem, såsom en cyklonseparator eller cyklondammuppsamlare. Den roterande snabbtorken upprätthåller en fluidiserad bädd av produkt i torkkammaren för att säkerställa låg vidhäftning av det våta materialet till kammarväggarna. Dessutom kan processparametrar såsom klassificeringshastighet och utloppstemperatur användas för att styra slutproduktens fukthalt och partikelstorlek.

Spraytorkningsutrustning innebär i första hand att varmluft införs i toppen av ett torktorn. Det flytande materialet som ska torkas levereras till toppen av tornet och finfördelas till dimdroppar av en finfördelare. Dessa droppar avdunstar snabbt vid kontakt med den heta luften med hög temperatur, vilket resulterar i en mycket kort torktid. Detta underlättar inte bara bättre torkning av material utan främjar också återvinningen och utnyttjandet av partiklar som transporteras i avgaserna, vilket förbättrar materialutnyttjandets effektivitet. För närvarande har spraytorkning blivit en snabbt utvecklande och allmänt använd metod inom torkningsområdet. Den torkar inte bara ett brett utbud av produkter utan är också mycket enkel att använda, vilket möjliggör automatiserad bearbetning. Olika finfördelare och luftflödesmönster bestäms av materialets olika torkegenskaper, såsom dess värmekänslighet och viskositet, såväl som storleken och partikelstorleksfördelningen hos produkten, vilket ger större bekvämlighet för operatörerna. Ett spraytorktorn är en termisk process där flytande material finfördelas till fina dimdroppar genom munstycken och sedan torkas till pulver vid kontakt med ett varmt medium inuti torktornet. Fodret kan vara en lösning, suspension eller pasta. Finfördelning kan uppnås genom roterande finfördelare, tryckförstoftande munstycken och luftflödesförstoftande munstycken. Driftförhållanden och utformningen av torkutrustningen kan väljas baserat på de erforderliga torkegenskaperna och produktens partikelstorlek. För att möta marknadens krav och förbättra produktens löslighet, rekonstitution och förpackningsprestanda, har vissa spraytorktorn granuleringsutrustning. Detta ökar dock risken för termisk denaturering och förlust av aromatiska ämnen. Spraytorktorn löser effektivt problemet med att integrera spraytorktornet, separationskammaren och kylkammaren. Under spraytorkningens fallande torkningsstadium stiger pulvertemperaturen när fukthalten minskar. Ren luft, efter att ha värmts upp, kommer in i spraytorktornet. Inuti tornet finfördelas olika flytande material till små droppar med tvåvätskemunstycken (eller trevätskemunstycken). Dessa droppar byter snabbt ut sig med den heta luften och avdunstar vattnet (eller lösningsmedlet) i det flytande materialet, som sedan släpps ut med den varma luften, vilket resulterar i en pulverformig eller granulär produkt. Funktioner hos Spray Drying Towers 1. Särskilt effektiv för högviskösa, pastaliknande och slurryliknande material; annan utrustning kan inte ersätta den. 2. Experimentella modeller med ett brett utbud av produkter; allmänt användbar lågtemperaturtorkning. 3. Spraytorkmunstycken har en enkel struktur, är lätta att underhålla och har låga driftskostnader.

Den roterande vakuumtorken med dubbla koner är en ny typ av torktumlare som integrerar torkning och blandning. Den kombinerar en kondensor och en vakuumpump med torktumlaren för att bilda en vakuumtorkenhet (kondensorn är valfri om lösningsmedelsåtervinning inte krävs). Denna maskin har en avancerad design, enkel inre struktur, enkel rengöring, fullständig materialutsläpp och enkel användning, vilket minskar arbetsintensiteten och förbättrar arbetsmiljön. Samtidigt, eftersom materialet roterar tillsammans med behållaren och inget material ackumuleras på väggarna, är värmeöverföringskoefficienten hög, och torkhastigheten är stor, vilket sparar energi och säkerställer enhetlig och noggrann torkning av högkvalitativa material. Den roterande vakuumtorken med dubbla koner används i stor utsträckning vid produktion av aktiva farmaceutiska ingredienser (API). Detta beror på att under vakuumtorkning förblir trycket inuti cylindern lägre än atmosfärstrycket, vilket resulterar i färre gasmolekyler, lägre densitet och lägre syrehalt. Därför kan det torka läkemedel som är utsatta för oxidativa förändringar och minska risken för materialförorening. Dessutom, eftersom vattnets temperatur är direkt proportionell mot dess ångtryck under förångningen, kan fukten i materialet förångas vid låga temperaturer under vakuumtorkning, vilket uppnår lågtemperaturtorkning, vilket är särskilt lämpligt för framställning av läkemedel som innehåller värmekänsliga material. Samtidigt eliminerar vakuumtorkning det ythärdningsfenomen som lätt uppstår under normal tryck varmluftstorkning. Vid vakuumtorkning gör den stora tryckskillnaden mellan materialets insida och yta att fukt snabbt förflyttas till ytan under tryckgradienten, vilket förhindrar ythärdning. Vidare, under vakuumtorkning, är temperaturgradienten mellan insidan och utsidan av materialet liten, och omvänd osmos tillåter lösningsmedlet att röra sig och samlas upp oberoende, vilket effektivt övervinner lösningsmedelsförlustfenomenet som orsakas av varmluftstorkning. Vakuumtorken har ett yttre skal av stål med rektangulärt eller cylindriskt tvärsnitt och många ihåliga skiljeväggar inuti. Ånga eller hett vatten införs i skiljeväggarna och förbinder de ihåliga skiljeväggarna till flera grenrör. Ånga införs i huvudröret och kondensat släpps ut genom grenrören. En bricka som innehåller materialet som ska torkas placeras på skiljeväggarna, kammardörren stängs och en vakuumpump skapar ett vakuum inuti kammaren. Ångan i skiljeväggarna värmer gradvis upp materialet i brickan till den angivna temperaturen, vilket gör att fukten förångas under det inre trycket och kondenserar i kondensorn. Kondensorn installeras mellan torktumlaren och vakuumpumpen. Om en J21S-70 vattenringvakuumpump används behövs ingen kondensor. Vakuumtorkar har låg värmeförlust och hög termisk effektivitet, och kammaren kan försteriliseras före torkning. Under torkningsprocessen införs inga föroreningar, vilket säkerställer att produkten förblir oförorenad. Det torkade materialet förblir stationärt, vilket minimerar skador på dess form. Emellertid är vakuumtorkar mer komplexa att använda, har högre driftskostnader och är mer strukturellt komplexa och dyra att tillverka.

Arbetsprocessen för en tryckspraytork är som följer: Vätsketillförsel matas in under högt tryck genom en pneumatisk membranpump och sprutas ut som en dimma av droppar. Dropparna sjunker sedan parallellt med varmluft. De flesta av pulverpartiklarna samlas upp vid den nedre utloppsporten. Avfallsgas och fint pulver separeras av en cyklonseparator. Avgasen släpps ut av en frånluftsfläkt och pulvret samlas upp av en pulveruppsamlingscylinder som är placerad under cyklonseparatorn. En sekundär dammborttagningsanordning kan också installeras vid fläktutloppet. Återvinningsgraden är 96%-98%. I. Användning av tryckspruttorkning Kemikalier: Organiska katalysatorer, hartser, syntetiska rengöringsmedel, oljor, ammoniumsulfat, färgämnen, färgämnesmellanprodukter, vit kimrök, grafit, ammoniumfosfat, etc. Mat: Aminosyror och liknande ämnen, kryddor, proteiner, stärkelse, mejeriprodukter, kaffeextrakt, fiskmjöl, köttextrakt m.m. Läkemedel: Traditionell kinesisk medicin, bekämpningsmedel, antibiotika, farmaceutiska pulver, etc. Keramik: Magnesiumoxid, kaolin, olika metalloxider, dolomit, etc. II. Dagliga driftprocedurer för tryckspraytorkar Under långvarig drift eller felaktig användning kan material ansamlas inuti vissa delar av tryckspraytorken, vilket påverkar normal drift. I detta fall måste driften stoppas för rengöring. För att rengöra materialansamlingen inuti torktornet, öppna rengöringsluckan och använd en kvast med långa handtag för att sopa bort materialet längst ner i tratten. Öppna utloppsventilen och skölj insidan av tornet med kranvatten. På samma sätt, för att ta bort damm från cyklonseparatorn, öppna cyklonseparatorn, sopa bort materialet med en kvast och skölj med vatten om det behövs. För att rengöra påsfiltret, slå på kontrollbrytaren och knacka kontinuerligt, öppna sedan rengöringsluckan och knacka på påsfiltret. Byt slutligen filterpåsen. För att rengöra slurryledningssystemet, öppna avtappningsventilen på det dubbelriktade filtret, rengör filtersilen och rörledningen, slå sedan på matningspumpen och använd vatten istället för matning för att rengöra pumpröret, tryckstabilisatorn och rörledningarna. Efter en tids drift krävs nödvändiga inspektioner och underhåll av spraygranuleringstorken. För matningssystemet, inspektera filter, rör, ventiler, munstycken, etc., för blockering, rengör dem regelbundet och kontrollera munstyckesslitage för att byta ut dem i tid. Kontrollera matningspumpen för oljeläckor, normalt tryck och normal oljenivå. För fläkten, kontrollera axeln och lagren för otillräcklig olja och överhettning, och för vibrationer och buller; rengör fläktbladen och balansera dem vid behov. För värmaren, kontrollera värmerören för normal drift och rengör filtren vid oljerören, oljepumpen och oljemunstyckena vid behov. Var dessutom uppmärksam på om varje motor överhettas, vibrerar eller avger onormala ljud, och kontrollera att instrumenten och de elektriska komponenterna i styrskåpet fungerar korrekt.

I. Rekommendationer för att förbättra hanteringen av insugningsluften Insugningsluften för varmluft är vanligtvis placerad i extrautrustningsrummet, installerad tillsammans med värmeanordningen och ljuddämparen. Extrautrustningsrummet och det rena området har inga direkta dörrar eller fönster. Luftrenhetsnivån i hjälputrustningsrummet är ofta relativt låg, vilket påverkar kvaliteten på den varma luften som används för läkemedel. Detta kräver att själva utrustningen har ett bra reningssystem; annars kommer orenad luft att kontaminera läkemedlen, vilket gör det svårt att uppfylla GMP-kraven. För närvarande konfigurerar många hushållsutrustningssystem sina luftbehandlingsaggregat enligt följande: förfilter—medeleffektivt filter—ångvärme (eller elvärme)—(sub)högeffektivt filter. Även om luftbehandlingssystemet är utrustat med för-, medel- och högeffektiva filter, med ökande drifttid, kan högeffektiva filtret bli igensatt eller skadat. För närvarande kan behovet av ersättning endast bestämmas visuellt, utan teoretisk grund. För tidigt byte ökar kostnaderna, medan försenat utbyte medför risk för försämrad luftkvalitet, vilket påverkar produktkvaliteten. Rekommendation: Lägg till en displayenhet för differentialtryck före och efter det högeffektiva filtret. När differenstrycket når ett visst värde ska ett larm utlösas för att uppmana till byte. Dessutom saknar de flesta utrustningar avfuktningsanordningar, vilket resulterar i ihållande luftavfuktningsproblem, särskilt under senvåren och sommaren när luftfuktigheten är hög. Underlåtenhet att avfukta påverkar materialets torkning avsevärt. Rekommendation: Lägg till avfuktningsanordningar. Många enheter saknar förregling mellan den inducerade dragfläkten och luftventilen, vilket potentiellt kan orsaka luftåterflöde mellan fläktavstängning och ventilstängning. Rekommendation: Koppla fläktstart och avstängning med luftventildrift. Luftventilen ska öppnas samtidigt när fläkten startar och stängas synkront när fläkten stannar för att förhindra luftåterströmning. II. Förbättringsförslag för otillräckligt utnyttjande av termisk energi Torkar med fluidiserad bädd är i huvudsak luftkonvektionstorkutrustning. Jämfört med ledande torkutrustning är deras energiförbrukning verkligen högre. Med vissa åtgärder kan dock betydande energibesparingar uppnås. Rekommendation: (1) Förbättra utrustningens tätningseffekt. För närvarande använder de flesta torkarna med fluidiserad bädd platta flänsar för att ansluta tratten till utrustningens huvuddel, vilket resulterar i dålig tätning. Det rekommenderas att använda upphöjda flänsar i designen. (2) Många torktumlare använder stålrör lindade med fenor för värmeväxling. Även om stålrör kan spara materialkostnader är värmeväxlingseffekten inte bra. Det rekommenderas att istället använda kopparrör. (3) Öka isoleringsåtgärderna genom att lägga till ett isoleringsskikt på värmeväxlarens skal för att minska värmeförlusten. III. Förslag för att förbättra dammuppsamlingsenheten Grundförutsättningen för smidig drift av processer med fluidiserad bädd är att materialet har ett bra fluidiseringstillstånd. En högeffektiv filterdammuppsamlare gör att detta tillstånd kan fortsätta. Dammuppsamlingseffektiviteten hos filterdammuppsamlaren bestämmer till stor del fluidiseringseffekten. För närvarande är de huvudsakliga dammuppsamlingsmetoderna påsskakningsdammuppsamling och pulsbackflushing dammuppsamling. Bag Shaking Dust Collection Dammuppsamlingseffekten uppnås genom att skaka uppsamlingspåsen genom cylinderns fram- och återgående rörelse. Påsen är gjord av antistatisk, fiberfri trasa och uppsamlingspåsen lyfts som en helhet. Problemet är att påsfilter är obekväma att installera och demontera, och felaktigt val av upphängningsstänger kan lätt orsaka deformation, vilket leder till dålig tätning, dammläckage och förändringar i luftflödet. Detta förorenar miljön och minskar produktutbytet. Rekommendation: Använd klämanslutningar för filterpåsar, välj styva material för upphängningsstavarna som inte lätt deformeras och inspektera och byt ut filterpåsarna regelbundet. Pulse Jet Dust Collection Med den ytterligare förbättringen av inhemsk magnetventilteknik och den ytterligare sänkningen av priset, blir dammuppsamling med pulsstråle gradvis den vanliga dammuppsamlingsanordningen. För närvarande är de huvudsakliga filterelementen som används påsfilter och sintrade nätfilter av rostfritt stål. Bland dem kan filterelement med sintrade nät i rostfritt stål garantera ett utbyte på över 99 % för vilket material som helst. Eftersom de rengöringstekniska utmaningarna till stor del har lösts blir fördelarna med filterelement med sintrade nät i rostfritt stål i form av utbyte och livslängd gradvis uppenbara och deras användning i läkemedelsanläggningar ökar.

Befintliga vibrerande virvelbäddstorkar består av övre och nedre bäddkroppar, med en vibrerande motor monterad på skalet och vibrationsdämpande fjädrar installerade i botten av bäddkroppen. En madrass placeras mellan den övre och nedre sängkroppen. Vanligt använda plattor (perforerade plattor) är oftast stansade plattor med raka, sneda eller tungformade hål. På grund av begränsningar i stansteknik är madrassens tjocklek i allmänhet 2 mm. Befintliga vibrerande virvelbäddstorkar har följande nackdelar: ① På grund av otillräcklig plåttjocklek är styvheten dålig, vilket gör det svårt att säkerställa planhet. Detta gör att plattans vibrationsfrekvens inte är synkroniserad med den vibrerande motorn, vilket resulterar i att plattan inte fungerar. Båda dessa faktorer påverkar jämnheten och enhetligheten i materialrörelser. ② Under vibration läcker material lätt genom hålen och lossnar från sängkroppen. För att lösa dessa problem: Madrassen är utformad som en seriekopplad listnätplatta. Den seriekopplade remsnätplattan inkluderar: flera parallella metallremsor, var och en med flera serieringar i sin nedre ände. Intilliggande seriekopplade metalltrådar och metallremsor ansluter och fixerar de vertikalt fördelade remsorna på varje metallremsa i serie. Den seriekopplade nätplattan har hög styvhet och god planhet, vilket möjliggör ett jämnt materialflöde, vilket hjälper till att förbättra torkhastigheten, samtidigt som det förhindrar materialläckage i vibrerande material.

Huvuddragen hos en flerskiktstork för snabbnudlar är följande: **Lämpliga driftsförhållanden kan ställas in. Temperatur, luftflöde och andra driftsförhållanden kan justeras godtyckligt enligt ventilationsmetoden och motsvarande torkläge. **Fritt justerbar fukthalt efter bearbetning. Eftersom materialflödeshastigheten och uppehållstiden i torkenheten kan justeras fritt, kan fukthalten i den bearbetade produkten ställas in godtyckligt. ** Skadar formen minimalt. Material rör sig statiskt inuti torkenheten, vilket minimerar skador på produktens form. Även om det finns en liten mängd damm kan det samlas upp genom att installera ett lågtrycksluftflöde eller ett påsfilter på kanalsystemet. ** Olika transportband kan användas. Beroende på vilket material som torkas kan förutom olika trådnätstransportörer även vibrerande plattor användas. **Tvättbara transportband. Värmekammaren och torkkammaren är separerade, vilket underlättar rengöringen av transportbandet. **Vid behov kan en rengöringsanordning installeras på utrustningens bottenplatta för att skrapa bort allt material som faller på bottenplattan och transportera det till utloppsänden. **Flera enheter kan kopplas i serie för att öka produktionen, beroende på produktionsvolymen och materialets fukthalt.** Efter att ha introducerat bandtorken, låt oss nu diskutera lite grundläggande kunskap om den. Låt oss först titta på dess struktur och uppvärmningsmetoder. En nätbandstork är en satsvis, kontinuerlig produktionstorkutrustning. De huvudsakliga uppvärmningsmetoderna inkluderar elektrisk uppvärmning, ånguppvärmning och varmluftsuppvärmning. Dess huvudprincip är att jämnt fördela materialet på ett nätband, som använder ett 12-60 mesh ståltrådsband. Driven av en transmissionsanordning rör sig remmen fram och tillbaka i torktumlaren. Varm luft strömmar genom materialet och vattenånga släpps ut från utblåsningsventilerna, vilket uppnår torkningsändamålet. Längden på kammaren är sammansatt av standardsektioner. För att spara utrymme kan torktumlaren vara flerskiktad, vanligen med två kammare och tre eller fem lager, en längd på 6-40m och en effektiv bredd på 0,6-3,0m. Nätbandstorken fördelar materialet som ska bearbetas på transportbandet genom en lämplig materialspridningsmekanism, såsom en stjärnformad fördelare, ett oscillerande band, en kross eller en granulator. Transportbandet passerar genom en kanal som består av en eller flera värmeenheter, var och en utrustad med ett luftvärme- och cirkulationssystem. Varje kanal har ett eller flera avfuktningssystem. När transportbandet passerar passerar varm luft över materialet på transportbandet uppifrån och ner eller från botten till toppen, vilket säkerställer att materialet torkas jämnt.

Tork med fluidiserad bädd , även känd som en fluidiserad bäddtork, består av ett luftfilter, värmare, fluidiserad bäddenhet, cyklonseparator, påsfilter, högtryckscentrifugalfläkt och kontrollpanel. På grund av de varierande egenskaperna hos de material som torkas kan dammuppsamlingsutrustningen väljas utifrån specifika behov. Både cyklonseparatorer och påsfilter kan väljas samtidigt, eller bara en typ kan väljas. För tyngre material som granulat och pulver behövs i allmänhet endast en cyklonseparator, medan lättare granulära och pulverformiga material kräver ett påsfilter. Pneumatiska matningsanordningar och bandtransportörer finns också som tillval. Översikt: Granulära fasta material läggs till fluidiserad bäddtorken via en matare. Filtrerad ren luft, uppvärmd, blåses in i botten av den fluidiserade bädden av en fläkt, där den kommer i kontakt med det fasta materialet genom en fördelningsplatta, bildar ett fluidiserat tillstånd och uppnår gas-fast värme och massutbyte. Efter torkning släpps materialet ut genom utloppsporten och avgaserna släpps ut från toppen av den fluidiserade bädden. Det fasta pulvret återvinns av cyklonens stoftuppsamlare och påsfiltret innan det släpps ut i atmosfären. Ång-, el- och varmluftsugnar kan alla användas (konfigurerade enligt användarkrav). Den är lämplig för torkning av granulära material, såsom: råmaterial för läkemedel, tablettgranulat, traditionell kinesisk medicinpulver, plasthartser i kemiska råvaror, citronsyra och andra pulverformiga och granulära material. Det används också för torkning av mat- och dryckespulver, spannmålsbearbetning, majsgroddar och foder. Materialets partikelstorlek kan nå upp till 6 mm, med ett optimalt område på 0,5–3 mm.

(I) Arbetsprincip för centrifugal spraytork : Luft värms upp av en värmare och kommer in i varmluftsfördelaren längst upp i torkkammaren. Det fördelar sig sedan jämnt in i torkkammaren, medan det flytande materialet pumpas med en skruvpump till en centrifugalförstoftare i toppen av kammaren och bildar extremt små droppar. Detta gör att det flytande materialet och den varma luften kommer i kontakt med parallellt flöde, vilket orsakar snabb avdunstning av fukt. Utrustningen som produceras av Yuanze Drying torkar produkten till en färdig produkt på mycket kort tid. Det mesta av den pulveriserade produkten samlas upp och förpackas av den nedre konen. Den fuktiga luften kommer in i cyklonavlastaren genom avgaskanalen, lossar en liten del av produkten som förs bort av den fuktiga luften och släpps sedan ut genom ett påsfilter (eller vattenfilmsdammuppsamlare). (II) Prestandaegenskaper för centrifugal spraytork : 1. Snabb torkhastighet: Efter finfördelning ökar den specifika ytarean av det flytande materialet avsevärt, vilket gör att 90% -95% av fukten kan avdunsta omedelbart i den varma luften. Torkningsprocessen är klar på bara 5 till 35 sekunder. 2. Materialet i sig utsätts inte för höga temperaturer; det mesta av värmen från den varma luften som kommer i kontakt med materialet används för fuktavdunstning, vilket gör det särskilt lämpligt för torkning av värmekänsliga material. 3. Finfördelarens hastighet kan justeras genom frekvensomvandling, vilket gör det enkelt att kontrollera produktens partikelstorlek. Den resulterande produkten har enhetlig partikelstorlek, god flytbarhet, utmärkt löslighet och hög renhet. 4. Enkel drift, stabil prestanda, bekväm justering och kontroll av vätskeflödet, och kan automatiseras. 5. Inga miljöföroreningar, inga utsläpp av spillvätska och stoftutsläpp uppfyller nationella standarder. 6. Brett utbud av flytande partikelstorlekar, inget behov av strikt filtreringsutrustning, finfördelaren är inte lätt igensatt och den är också lämplig för material med hög viskositet. 7. Brett utbud av applikationer, inklusive varmluftstorkning, granulering, kylgranulering, spraykristallisation och reaktioner.

Slamtorken är baserad på ett indirekt slamvärmesystem. Indirekt värmeöverföring undviker luftflöde, och den helt slutna driften möjliggör säker hantering av giftiga, farliga eller brandfarliga material. På grund av axelns låga arbetshastighet bildas lite eller inget damm under torkningsprocessen och slitaget på installationen minimeras. En annan fördel med det indirekta torksystemet är den låga energiförbrukningen, eftersom all värme används för att förånga vatten. Flexibiliteten hos olika slamtorkar ger en engångstorkteknik som undviker återblandning. Långa uppehållstider för slam i kombination med en genomsnittlig slamtemperatur på 100 grader Celsius gör det möjligt att tillhandahålla pastöriserat och sanerat slam. Eftersom processen kan hantera alla typer av slam är maskinen väl lämpad för centraliserade torkanläggningar som tar emot olika typer av slam från olika områden. Eftersom återblandning inte är nödvändig kan eventuell återstående fukt väljas som slutprodukt. Detta gör maskinen extremt lämpad för att delvis torka till 35-40 % torrsubstans, vilket krävs innan slamförbränning. Ångbehandling: Allt avdunstat vatten skickas till en våtskrubber utan tillsats av spolluft. Detta innebär att volymen är begränsad till mängden vattenånga som skapas vid torktumlarens kupol. En liten mängd icke kondenserbar avgas kan efterbehandlas för att minimera utsläppen. Hela enheten är monterad på en lätt lutande yta, där slammet strömmar genom gravitationen in i ett separat utlopp i andra änden. Det torkade slammet – med en torrsubstanshalt på 95 % – transporteras med ett kyltransportband till en silo för lagring av torkat slam, långt under den säkra temperaturen på 40 grader Celsius. Den torkade produkten kan användas i flera applikationer, såsom kompostering för jordbruk eller som alternativt bränsle i förbränningsprocesser. Processlösningar: Slamtorkar finns i olika storlekar, allt från 1,5 kvadratmeter värmeöverföringsyta till en stor processor med en intern kapacitet på 300 kvadratmeter och en vattenförångningshastighet på 6 ton/timme slam.