A diferença entre um secador a vácuo rotativo de cone duplo e um secador a vácuo

O secador rotativo a vácuo de cone duplo é um novo tipo de secador que integra secagem e mistura. Combina um condensador e uma bomba de vácuo com o secador para formar uma unidade de secagem a vácuo (o condensador é opcional se a recuperação de solvente não for necessária). Esta máquina apresenta design avançado, estrutura interna simples, fácil limpeza, descarga completa do material e operação simples, reduzindo a intensidade do trabalho e melhorando o ambiente de trabalho. Simultaneamente, como o material gira junto com o recipiente e nenhum material se acumula nas paredes, o coeficiente de transferência de calor é alto e a taxa de secagem é grande, economizando energia e garantindo uma secagem uniforme e completa de materiais de alta qualidade.

O secador rotativo a vácuo de cone duplo é amplamente utilizado na produção de ingredientes farmacêuticos ativos (APIs). Isto ocorre porque durante a secagem a vácuo, a pressão dentro do cilindro permanece inferior à pressão atmosférica, resultando em menos moléculas de gás, menor densidade e menor teor de oxigênio. Portanto, pode secar produtos farmacêuticos propensos a alterações oxidativas e reduzir a chance de contaminação do material.

Além disso, uma vez que a temperatura da água é directamente proporcional à sua pressão de vapor durante a vaporização, a humidade no material pode vaporizar a baixas temperaturas durante a secagem a vácuo, conseguindo uma secagem a baixa temperatura, que é particularmente adequada para a produção de produtos farmacêuticos contendo materiais sensíveis ao calor. Enquanto isso, a secagem a vácuo elimina o fenômeno de endurecimento da superfície que ocorre facilmente durante a secagem com ar quente sob pressão normal. Na secagem a vácuo, a grande diferença de pressão entre o interior e a superfície do material faz com que a umidade se mova rapidamente para a superfície sob o gradiente de pressão, evitando o endurecimento da superfície. Além disso, durante a secagem a vácuo, o gradiente de temperatura entre o interior e o exterior do material é pequeno, e a osmose reversa permite que o solvente se mova e seja coletado de forma independente, superando efetivamente o fenômeno de perda de solvente causado pela secagem com ar quente.

O secador a vácuo possui um revestimento externo de aço com seção transversal retangular ou cilíndrica e muitas divisórias ocas em seu interior. Vapor ou água quente é introduzido nas divisórias, conectando as divisórias ocas a vários ramais. O vapor é introduzido no tubo principal e o condensado é descarregado através dos ramais. Uma bandeja contendo o material a ser seco é colocada sobre as divisórias, a porta da câmara é fechada e uma bomba de vácuo cria vácuo no interior da câmara. O vapor nas divisórias aquece gradualmente o material na bandeja até a temperatura especificada, fazendo com que a umidade vaporize sob a pressão interna e se condense no condensador. O condensador é instalado entre o secador e a bomba de vácuo. Se for usada uma bomba de vácuo de anel de água J21S-70, o condensador não será necessário. Os secadores a vácuo apresentam baixa perda de calor e alta eficiência térmica, e a câmara pode ser pré-esterilizada antes da secagem. Durante o processo de secagem não são introduzidas impurezas, garantindo que o produto permaneça incontaminado. O material seco permanece estacionário, minimizando danos à sua forma. No entanto, os secadores a vácuo são mais complexos de operar, têm custos operacionais mais elevados e são estruturalmente mais complexos e caros de fabricar.