I. Recomendações para melhorar o tratamento do ar de admissão
A entrada de ar quente geralmente fica localizada na sala de equipamentos auxiliares, instalada junto com o dispositivo de aquecimento e silenciador. A sala de equipamentos auxiliares e a área limpa não possuem portas ou janelas diretas. O nível de limpeza do ar na sala de equipamentos auxiliares é muitas vezes relativamente baixo, o que afeta a qualidade do ar quente utilizado para produtos farmacêuticos. Isto exige que o próprio equipamento possua um bom sistema de purificação; caso contrário, o ar não purificado contaminará os medicamentos, dificultando o cumprimento dos requisitos das BPF.
Atualmente, muitos sistemas de equipamentos domésticos configuram suas unidades de tratamento de ar da seguinte forma: pré-filtro – filtro de média eficiência – aquecimento a vapor (ou aquecimento elétrico) – (sub) filtro de alta eficiência. Embora o sistema de tratamento de ar esteja equipado com filtros de pré, média e alta eficiência, com o aumento do tempo de operação, o filtro de alta eficiência pode ficar entupido ou danificado. Atualmente, a necessidade de substituição só pode ser determinada visualmente, carecendo de embasamento teórico. A substituição prematura aumenta os custos, enquanto a substituição tardia acarreta o risco de deterioração da qualidade do ar, afetando assim a qualidade do produto. Recomendação: Adicione um dispositivo de exibição de pressão diferencial antes e depois do filtro de alta eficiência. Quando a pressão diferencial atingir um determinado valor, um alarme deverá ser acionado para solicitar a substituição.
Além disso, a maioria dos equipamentos não possui dispositivos de desumidificação, resultando em problemas persistentes de desumidificação do ar, especialmente no final da primavera e no verão, quando a humidade do ar é elevada. A falha na desumidificação afeta significativamente a secagem do material. Recomendação: Adicione dispositivos de desumidificação.
Muitos dispositivos não possuem intertravamento entre o ventilador de tiragem induzida e a válvula de ar, causando potencialmente refluxo de ar entre o desligamento do ventilador e o fechamento da válvula. Recomendação: Vincule a partida e o desligamento do ventilador à operação da válvula de ar. A válvula de ar deve abrir simultaneamente quando o ventilador iniciar e fechar sincronizadamente quando o ventilador parar para evitar o refluxo de ar.
II. Sugestões de melhoria para utilização inadequada de energia térmica
Os secadores de leito fluidizado são, em essência, equipamentos de secagem por convecção de ar. Comparado ao equipamento de secagem condutivo, o seu consumo de energia é realmente maior. No entanto, com certas medidas, podem ser alcançadas poupanças de energia significativas. Recomendação: (1) Melhorar o efeito de vedação do equipamento. Atualmente, a maioria dos secadores de leito fluidizado utilizam flanges planas para conectar a tremonha ao corpo principal do equipamento, resultando em má vedação. Recomenda-se a utilização de flanges de face elevada no projeto. (2) Muitos secadores utilizam tubos de aço enrolados com aletas para troca de calor. Embora os tubos de aço possam economizar custos de material, o efeito de troca de calor não é bom. Recomenda-se a utilização de tubos de cobre. (3) Aumente as medidas de isolamento adicionando uma camada de isolamento ao invólucro do trocador de calor para reduzir a perda de calor.
III. Sugestões para melhorar o dispositivo de coleta de pó
A condição básica para o bom funcionamento dos processos de leito fluidizado é que o material apresente um bom estado de fluidização. Um coletor de pó de filtro de alta eficiência permite que esse estado continue. A eficiência de coleta de pó do coletor de pó do filtro determina em grande parte o efeito de fluidização. Atualmente, os principais métodos de coleta de pó são a coleta de pó por agitação de sacos e a coleta de pó por retrolavagem por pulso.
Coleta de pó para sacudir sacos
O efeito de coleta de pó é obtido agitando o saco coletor através do movimento alternativo do cilindro. A bolsa é feita de tecido antiestático e sem fibra, e a bolsa coletora é içada como um todo. O problema é que os filtros de mangas são inconvenientes para instalar e desmontar, e a seleção inadequada das hastes de suspensão pode facilmente causar deformação, levando a má vedação, vazamento de poeira e alterações no fluxo de ar. Isso polui o meio ambiente e reduz o rendimento do produto. Recomendação: Use conexões de braçadeira para bolsas de filtro, selecione materiais rígidos para as hastes de suspensão que não sejam facilmente deformadas e inspecione e substitua regularmente as bolsas de filtro.
Coleta de pó de jato de pulso
Com o aprimoramento da tecnologia de válvula solenóide doméstica e a redução adicional no preço, a coleta de pó por jato pulsado está gradualmente se tornando o principal dispositivo de coleta de pó. Atualmente, os principais elementos filtrantes utilizados são filtros de mangas e filtros de malha sinterizada de aço inoxidável. Entre eles, os elementos filtrantes de malha sinterizada de aço inoxidável podem garantir um rendimento superior a 99% para qualquer material. Como os desafios da tecnologia de limpeza foram amplamente resolvidos, as vantagens dos elementos filtrantes de malha sinterizada de aço inoxidável em termos de rendimento e vida útil estão gradualmente se tornando aparentes, e seu uso em fábricas farmacêuticas está aumentando.
