De belangrijkste kenmerken van een meerlaagse banddroger voor instantnoedels zijn als volgt:
** Geschikte bedrijfsomstandigheden kunnen worden ingesteld. Temperatuur, luchtstroom en andere bedrijfsomstandigheden kunnen willekeurig worden aangepast, afhankelijk van de ventilatiemethode en de bijbehorende droogstatus.
**Vrij instelbaar vochtgehalte na verwerking. Doordat het materiaaldebiet en de verblijftijd binnen de droogunit vrij instelbaar zijn, kan het vochtgehalte van het verwerkte product willekeurig worden ingesteld.
**Beschadigt de vorm minimaal. Materialen bewegen statisch binnen de droogeenheid, waardoor schade aan de vorm van het product tot een minimum wordt beperkt. Zelfs als er een kleine hoeveelheid stof aanwezig is, kan dit worden opgevangen door een lagedrukluchtstroom of een zakkenfilter op het kanaal te installeren.
**Er kunnen verschillende transportbanden worden gebruikt. Afhankelijk van het te drogen materiaal kunnen naast diverse draadgaastransporteurs ook trilplaten worden toegepast.
**Wasbare transportbanden. De verwarmingskamer en droogkamer zijn gescheiden, waardoor het reinigen van de transportband wordt vergemakkelijkt.
**Op verzoek kan er een reinigingsapparaat op de bodemplaat van de apparatuur worden geïnstalleerd om al het materiaal dat op de bodemplaat valt weg te schrapen en naar het afvoereinde te transporteren.
**Meerdere units kunnen in serie worden geschakeld om de output te verhogen, afhankelijk van het productievolume en het vochtgehalte van het materiaal.** Nu we de gaasbanddroger hebben geïntroduceerd, gaan we nu wat basiskennis erover bespreken. Laten we eerst eens kijken naar de structuur en verwarmingsmethoden.
Een gaasbanddroger is een batch-droogapparatuur voor continue productie. De belangrijkste verwarmingsmethoden zijn elektrische verwarming, stoomverwarming en heteluchtverwarming. Het belangrijkste principe is om het materiaal gelijkmatig te verspreiden op een gaasband, die gebruik maakt van een gaasband van 12-60 mesh. Aangedreven door een transmissieapparaat beweegt de band heen en weer in de droger. Hete lucht stroomt door het materiaal en waterdamp wordt uit de uitlaatopeningen afgevoerd, waardoor het droogdoel wordt bereikt. De lengte van de kamer is samengesteld uit standaardsecties. Om ruimte te besparen kan de droger uit meerdere lagen bestaan, gewoonlijk met twee kamers en drie of vijf lagen, een lengte van 6-40 m en een effectieve breedte van 0,6-3,0 m.
De gaasbanddroger verdeelt het te verwerken materiaal op de transportband via een geschikt materiaalverspreidingsmechanisme, zoals een stervormige verdeler, een oscillerende band, een breker of een granulator. De transportband loopt door een kanaal dat bestaat uit één of meer verwarmingseenheden, elk uitgerust met een luchtverwarmings- en circulatiesysteem. Elk kanaal beschikt over één of meerdere ontvochtigingssystemen. Terwijl de transportband passeert, stroomt hete lucht van boven naar beneden of van onder naar boven over het materiaal op de transportband, waardoor het materiaal gelijkmatig wordt gedroogd.
