기존의 진동유동층 건조기는 상부 및 하부 베드 본체로 구성되어 있으며, 쉘에 진동 모터가 장착되어 있고 베드 본체 하단에 진동 감쇠 스프링이 설치되어 있습니다. 매트리스는 상부 침대 본체와 하부 침대 본체 사이에 배치됩니다. 일반적으로 사용되는 판(타공판)은 직선형, 경사형 또는 혀 모양의 구멍이 있는 천공판이 대부분입니다. 펀칭 기술의 한계로 인해 매트리스의 두께는 일반적으로 2mm입니다.
기존의 진동유동층 건조기는 다음과 같은 단점이 있다. ① 판의 두께가 부족하여 강성이 떨어져 평탄도 확보가 어렵다. 이로 인해 플레이트 진동 주파수가 진동 모터와 동기화되지 않아 플레이트가 오작동하게 됩니다. 이 두 요소 모두 재료 이동의 부드러움과 균일성에 영향을 미칩니다. ② 진동 시 물질이 구멍을 통해 쉽게 새어나와 베드 본체에서 이탈됩니다.
이러한 문제를 해결하려면: 매트리스는 직렬로 연결된 스트립 메쉬 플레이트로 설계되었습니다. 직렬 연결된 스트립 메쉬 플레이트에는 여러 개의 평행한 금속 스트립이 포함되며, 각 스트립의 하단에는 여러 개의 직렬 링이 있습니다. 인접한 직렬 연결된 금속 와이어와 금속 스트립은 수직으로 분포된 각 금속 스트립의 스트립을 직렬로 연결하고 고정합니다. 직렬로 연결된 메쉬 플레이트는 강성이 높고 평탄도가 우수하여 원활한 재료 흐름을 허용하여 건조 속도를 향상시키는 동시에 진동하는 재료에서 재료 누출을 방지합니다.
