라면용 다층 벨트 건조기의 주요 특징은 다음과 같습니다.
**적절한 작동 조건을 설정할 수 있습니다. 환기 방식 및 해당 건조 상태에 따라 온도, 풍량 및 기타 작동 조건을 임의로 조정할 수 있습니다.
**처리 후 수분 함량을 자유롭게 조절할 수 있습니다. 건조 장치 내 재료 유량 및 체류 시간을 자유롭게 조정할 수 있으므로 가공 제품의 수분 함량을 임의로 설정할 수 있습니다.
**형태 손상을 최소화합니다. 재료는 건조 장치 내에서 정적으로 움직이므로 제품 형태의 손상이 최소화됩니다. 소량의 먼지가 있더라도 덕트에 저압 기류나 백필터를 설치하면 먼지를 포집할 수 있습니다.
**다양한 컨베이어 벨트를 사용할 수 있습니다. 건조되는 재료에 따라 다양한 철망 컨베이어 외에도 진동판을 사용할 수도 있습니다.
**세탁 가능한 컨베이어 벨트. 가열실과 건조실이 분리되어 있어 컨베이어 벨트의 청소가 용이합니다.
**요구사항에 따라 장비의 바닥판에 청소 장치를 설치하여 바닥판에 떨어지는 물질을 긁어내고 배출 끝부분으로 운반할 수 있습니다.
**생산량과 재료 수분 함량에 따라 여러 장치를 직렬로 연결하여 생산량을 늘릴 수 있습니다.** 메쉬 벨트 건조기를 소개했으니 이제 이에 대한 몇 가지 기본 지식을 논의해 보겠습니다. 먼저 구조와 가열방식을 살펴보자.
메쉬 벨트 건조기 는 배치식 연속 생산 건조 장비입니다. 주요 가열 방식에는 전기 가열, 증기 가열, 열풍 가열이 있습니다. 주요 원리는 12-60 메쉬 강철 와이어 메쉬 벨트를 사용하는 메쉬 벨트에 재료를 고르게 펴는 것입니다. 전동 장치에 의해 구동되어 벨트는 건조기 내에서 앞뒤로 움직입니다. 뜨거운 공기가 재료를 통해 흐르고 수증기가 배기구에서 배출되어 건조 목적을 달성합니다. 챔버의 길이는 표준 섹션으로 구성됩니다. 공간을 절약하기 위해 건조기는 일반적으로 2개의 챔버와 3~5개의 층, 길이 6~40m, 유효 폭 0.6~3.0m로 다층 구조로 구성될 수 있습니다.
메쉬 벨트 건조기는 별 모양 분배기, 진동 벨트, 분쇄기 또는 조립기와 같은 적절한 재료 확산 메커니즘을 통해 가공할 재료를 컨베이어 벨트에 분배합니다. 컨베이어 벨트는 각각 공기 가열 및 순환 시스템을 갖춘 하나 이상의 가열 장치로 구성된 채널을 통과합니다. 각 채널에는 하나 이상의 제습 시스템이 있습니다. 컨베이어 벨트가 통과할 때 뜨거운 공기가 컨베이어 벨트 위의 재료 위를 위에서 아래로 또는 아래에서 위로 통과하여 재료가 고르게 건조되도록 합니다.
