加圧噴霧乾燥機の動作プロセスは次のとおりです。液体原料は高圧下で空気圧ダイヤフラム ポンプを介して入力され、液滴のミストとして噴霧されます。その後、液滴は熱風と並行して降下します。粉体粒子の多くは底部排出口に集まります。サイクロン分離器により廃ガスと微粉を分離します。排ガスは排気ファンにより排出され、粉体はサイクロンセパレーター下部にある粉体回収シリンダーで回収されます。ファン吹き出し口に二次除塵装置の設置も可能です。回収率は96%～98%です。
I.加圧噴霧乾燥の応用
化学薬品：有機触媒、樹脂、合成洗剤、油、硫酸アンモニウム、染料、染料中間体、ホワイトカーボンブラック、黒鉛、リン酸アンモニウムなど
食品：アミノ酸等、調味料、たんぱく質、でん粉、乳製品、コーヒーエキス、魚粉、肉エキスなど
医薬品：漢方薬、農薬、抗生物質、粉末医薬品など
セラミックス：酸化マグネシウム、カオリン、各種金属酸化物、ドロマイトなど
II.加圧噴霧乾燥機の日常の操作手順
長時間の運転や不適切な運転中に、加圧噴霧乾燥機の一部の部分に物質の蓄積が発生し、通常の運転に影響を与える可能性があります。この場合、運転を停止して清掃する必要があります。乾燥塔内に溜まった材料を掃除するには、クリーニング ドアを開け、柄の長いほうきを使って漏斗の底にある材料を掃き取ります。排出バルブを開けて塔内を水道水で洗い流します。同様に、サイクロンセパレーターのゴミを取り除くには、サイクロンセパレーターを開いてほうきでゴミを払い落とし、必要に応じて水ですすいでください。バグフィルターを掃除するには、制御スイッチをオンにして連続的にたたき、掃除ドアを開けてバグフィルターをたたきます。最後にフィルターバッグを交換します。スラリーパイプラインシステムを洗浄するには、双方向フィルターのドレンバルブを開き、フィルタースクリーンとパイプラインを洗浄してから、供給ポンプをオンにし、供給の代わりに水を使用してポンプパイプ、圧力安定器、およびパイプラインを洗浄します。
一定期間の運転後、噴霧造粒乾燥機は必要な点検とメンテナンスが必要です。供給システムについては、フィルター、パイプ、バルブ、ノズルなどの詰まりがないか検査し、定期的に清掃し、ノズルの摩耗をチェックして適時に交換してください。フィードポンプのオイル漏れ、正常な圧力、正常なオイルレベルを確認してください。ブロワーの場合は、シャフトやベアリングに油不足や過熱がないか、振動や騒音がないかを確認してください。ファンブレードを清掃し、必要に応じてバランスを整えます。ヒーターについては、ヒート パイプが正常に動作していることを確認し、必要に応じてオイル パイプ、オイル ポンプ、オイル ノズルのフィルターを清掃します。また、各モータの過熱、振動、異音等に注意し、制御盤内の計器類や電気部品が正常に機能するか確認してください。
