従来の振動流動層乾燥機は、ベッド本体の上部と下部から構成されており、シェルに振動モーターが取り付けられ、ベッド本体の下部に振動減衰スプリングが取り付けられています。ベッド本体の上下の間にマットレスを配置します。一般的に使用されるプレート（多孔板）は、直線状、斜め状、舌状の穴が開けられたパンチングプレートがほとんどです。パンチング技術の限界により、マットレスの厚さは2mmが一般的です。
従来の振動流動層乾燥機には以下のような欠点がありました。 ① 板厚が不足しているため剛性が低く、平面度を確保することが困難です。これにより、プレートの振動周波数が振動モーターと同期せず、プレートが誤動作する原因となります。これらの要因は両方とも、材料の動きの滑らかさと均一性に影響を与えます。 ② 振動時に穴から材料が漏れやすく、ベッド本体から剥がれやすくなります。
これらの問題を解決するには: マットレスは、連続接続されたストリップメッシュプレートとして設計されています。直列接続されたストリップメッシュプレートには、複数の平行な金属ストリップが含まれており、それぞれの下端に複数の直列リングが付いています。隣接する直列接続された金属線および金属ストリップは、各金属ストリップの垂直方向に配置されたストリップを直列に接続および固定する。直列に連結されたメッシュプレートは剛性が高く平面度が良いため、材料の流れがスムーズになり、振動する材料の材料漏れを防ぎ、乾燥速度の向上に貢献します。
