即席麺用多層ベルト乾燥機の主な特長は以下のとおりです。
**適切な動作条件を設定できます。換気方法や乾燥状態に応じて、温度や風量などの運転条件を任意に調整できます。
**処理後の水分含有量を自由に調整できます。原料の流量と乾燥装置内の滞留時間を自由に調整できるため、加工品の含水率を任意に設定できます。
**形状の損傷は最小限です。材料は乾燥ユニット内で静的に移動するため、製品の形状へのダメージが最小限に抑えられます。微量の塵埃が存在する場合でも、ダクトに低圧エアフローやバグフィルターを設置することで塵埃を捕集できます。
**各種コンベヤベルトが使用可能です。乾燥物に応じて、各種金網コンベアのほか、振動板も使用できます。
**洗えるコンベヤベルト。加熱室と乾燥室が分離されており、ベルトコンベアの清掃が容易です。
**ご要望に応じて、装置の底板に洗浄装置を取り付けて、底板に落ちた物質を掻き取り、排出端まで運ぶことができます。
**生産量や材料の含水率に応じて、複数のユニットを直列に接続して生産量を増やすことができます。** メッシュベルトドライヤーを紹介したところで、メッシュベルトドライヤーの基礎知識について説明します。まずはその構造と加熱方法を見ていきましょう。
メッシュベルト乾燥機は、バッチ式の連続生産乾燥装置です。主な加熱方式としては、電気加熱、蒸気加熱、熱風加熱などがあります。その主な原理は、12 ～ 60 メッシュの鋼線メッシュ ベルトを使用するメッシュ ベルト上に材料を均一に広げることです。ベルトは伝動装置によって駆動され、乾燥機内で前後に移動します。熱風が材料を通過し、排気口から水蒸気が排出され、乾燥の目的が達成されます。チャンバーの長さは標準セクションで構成されています。スペースを節約するために、乾燥機は多層にすることができます。通常、2 つのチャンバーと 3 つまたは 5 つの層、長さ 6 ～ 40 m、有効幅 0.6 ～ 3.0 m です。
メッシュ ベルト乾燥機は、星型分配器、振動ベルト、粉砕機、造粒機などの適切な材料散布機構を介して、処理対象の材料をコンベア ベルト上に分配します。コンベア ベルトは、それぞれに空気加熱および循環システムを備えた 1 つまたは複数の加熱ユニットで構成されるチャネルを通過します。各チャネルには 1 つ以上の除湿システムがあります。コンベア ベルトが通過すると、熱風がコンベア ベルト上の材料の上を上から下、または下から上に通過し、材料が均一に乾燥します。
