La differenza tra un essiccatore sottovuoto rotativo a doppio cono e un essiccatore sottovuoto

L'essiccatore sottovuoto rotativo a doppio cono è un nuovo tipo di essiccatore che integra essiccazione e miscelazione. Combina un condensatore e una pompa a vuoto con l'essiccatore per formare un'unità di essiccazione sotto vuoto (il condensatore è opzionale se non è richiesto il recupero del solvente). Questa macchina presenta un design avanzato, una struttura interna semplice, una facile pulizia, uno scarico completo del materiale e un funzionamento semplice, riducendo l'intensità della manodopera e migliorando l'ambiente di lavoro. Allo stesso tempo, poiché il materiale ruota insieme al contenitore e non si accumula materiale sulle pareti, il coefficiente di trasferimento del calore è elevato e la velocità di asciugatura è elevata, risparmiando energia e garantendo un'asciugatura uniforme e completa di materiali di alta qualità.

L' essiccatore sottovuoto rotativo a doppio cono è ampiamente utilizzato nella produzione di principi farmaceutici attivi (API). Questo perché durante l'essiccazione sotto vuoto, la pressione all'interno del cilindro rimane inferiore alla pressione atmosferica, con conseguente minor numero di molecole di gas, minore densità e minore contenuto di ossigeno. Pertanto, può essiccare i prodotti farmaceutici soggetti a cambiamenti ossidativi e ridurre la possibilità di contaminazione del materiale.

Inoltre, poiché la temperatura dell'acqua è direttamente proporzionale alla pressione del vapore durante la vaporizzazione, l'umidità nel materiale può vaporizzare a basse temperature durante l'essiccazione sotto vuoto, ottenendo un'essiccazione a bassa temperatura, particolarmente adatta per la produzione di prodotti farmaceutici contenenti materiali termosensibili. Nel frattempo, l'essiccazione sotto vuoto elimina il fenomeno dell'indurimento superficiale che si verifica facilmente durante l'essiccazione con aria calda a pressione normale. Nell'essiccazione sotto vuoto, la grande differenza di pressione tra l'interno e la superficie del materiale fa sì che l'umidità si sposti rapidamente verso la superficie sotto il gradiente di pressione, prevenendo l'indurimento della superficie. Inoltre, durante l'essiccazione sotto vuoto, il gradiente di temperatura tra l'interno e l'esterno del materiale è ridotto e l'osmosi inversa consente al solvente di muoversi e di essere raccolto in modo indipendente, superando di fatto il fenomeno della perdita di solvente causato dall'essiccazione con aria calda.

L'essiccatore sottovuoto ha un involucro esterno in acciaio con sezione trasversale rettangolare o cilindrica e numerose partizioni cave all'interno. Il vapore o l'acqua calda vengono immessi nelle partizioni, collegando le partizioni cave a più tubi di derivazione. Il vapore viene immesso nel tubo principale e la condensa viene scaricata attraverso i tubi di derivazione. Sui divisori viene posizionato un vassoio contenente il materiale da essiccare, la porta della camera viene chiusa e una pompa a vuoto crea il vuoto all'interno della camera. Il vapore nelle partizioni riscalda gradualmente il materiale nel vassoio alla temperatura specificata, provocando la vaporizzazione dell'umidità sotto la pressione interna e la condensazione nel condensatore. Il condensatore è installato tra l'essiccatore e la pompa del vuoto. Se viene utilizzata una pompa per vuoto ad anello liquido J21S-70, il condensatore non è necessario. Gli essiccatori sotto vuoto hanno una bassa perdita di calore e un'elevata efficienza termica e la camera può essere presterilizzata prima dell'asciugatura. Durante il processo di essiccazione non vengono introdotte impurità garantendo che il prodotto rimanga incontaminato. Il materiale essiccato rimane stazionario, riducendo al minimo i danni alla sua forma. Tuttavia, gli essiccatori sotto vuoto sono più complessi da utilizzare, hanno costi operativi più elevati e sono strutturalmente più complessi e costosi da produrre.