Perbedaan antara pengering vakum putar kerucut ganda dan pengering vakum

Pengering vakum putar kerucut ganda adalah jenis pengering baru yang mengintegrasikan pengeringan dan pencampuran. Ini menggabungkan kondensor dan pompa vakum dengan pengering untuk membentuk unit pengeringan vakum (kondensor bersifat opsional jika pemulihan pelarut tidak diperlukan). Mesin ini memiliki desain canggih, struktur internal sederhana, pembersihan mudah, pembuangan material lengkap, dan pengoperasian sederhana, mengurangi intensitas tenaga kerja dan meningkatkan lingkungan kerja. Pada saat yang sama, karena bahan berputar bersama wadah dan tidak ada bahan yang terakumulasi di dinding, koefisien perpindahan panasnya tinggi, dan laju pengeringannya besar, menghemat energi dan memastikan pengeringan bahan berkualitas tinggi yang seragam dan menyeluruh.

Pengering vakum putar kerucut ganda banyak digunakan dalam produksi bahan aktif farmasi (API). Hal ini karena selama pengeringan vakum, tekanan di dalam silinder tetap lebih rendah dari tekanan atmosfer, sehingga molekul gas lebih sedikit, kepadatan lebih rendah, dan kandungan oksigen lebih rendah. Oleh karena itu, dapat mengeringkan obat-obatan yang rentan terhadap perubahan oksidatif dan mengurangi kemungkinan kontaminasi bahan.

Selain itu, karena suhu air berbanding lurus dengan tekanan uapnya selama penguapan, uap air dalam bahan dapat menguap pada suhu rendah selama pengeringan vakum, sehingga mencapai pengeringan suhu rendah, yang sangat cocok untuk produksi obat-obatan yang mengandung bahan peka panas. Sementara itu, pengeringan vakum menghilangkan fenomena pengerasan permukaan yang mudah terjadi selama pengeringan udara panas bertekanan normal. Dalam pengeringan vakum, perbedaan tekanan yang besar antara bagian dalam dan permukaan material menyebabkan uap air dengan cepat berpindah ke permukaan di bawah gradien tekanan, sehingga mencegah pengerasan permukaan. Selain itu, selama pengeringan vakum, gradien suhu antara bagian dalam dan luar bahan menjadi kecil, dan osmosis balik memungkinkan pelarut bergerak dan dikumpulkan secara independen, sehingga secara efektif mengatasi fenomena hilangnya pelarut yang disebabkan oleh pengeringan udara panas.

Pengering vakum memiliki kulit luar baja dengan penampang persegi panjang atau silinder dan banyak partisi berongga di dalamnya. Uap atau air panas dimasukkan ke dalam partisi, menghubungkan partisi berongga ke beberapa pipa cabang. Uap dimasukkan ke dalam pipa utama, dan kondensat dibuang melalui pipa cabang. Baki berisi bahan yang akan dikeringkan ditempatkan pada partisi, pintu ruang ditutup, dan pompa vakum menciptakan ruang hampa di dalam ruang. Uap dalam partisi secara bertahap memanaskan material dalam baki hingga suhu yang ditentukan, menyebabkan uap air menguap di bawah tekanan internal dan mengembun di kondensor. Kondensor dipasang di antara pengering dan pompa vakum. Jika pompa vakum cincin air J21S-70 digunakan, kondensor tidak diperlukan. Pengering vakum memiliki kehilangan panas yang rendah dan efisiensi termal yang tinggi, dan ruangan dapat disterilkan terlebih dahulu sebelum dikeringkan. Selama proses pengeringan , tidak ada kotoran yang masuk, memastikan produk tetap tidak terkontaminasi. Bahan yang dikeringkan tetap diam, meminimalkan kerusakan pada bentuknya. Namun, pengering vakum lebih rumit pengoperasiannya, memiliki biaya pengoperasian lebih tinggi, dan strukturnya lebih rumit serta mahal untuk diproduksi.