Proses kerja pengering semprot bertekanan adalah sebagai berikut: Umpan cair dimasukkan di bawah tekanan tinggi melalui pompa diafragma pneumatik, disemprotkan keluar sebagai kabut tetesan. Tetesan tersebut kemudian turun sejajar dengan udara panas. Sebagian besar partikel bubuk dikumpulkan di lubang pembuangan bawah. Gas buang dan bubuk halus dipisahkan dengan pemisah siklon. Gas buang dibuang melalui kipas angin, dan bubuk dikumpulkan oleh silinder pengumpul bubuk yang terletak di bawah pemisah siklon. Perangkat penghilang debu sekunder juga dapat dipasang di stopkontak kipas. Tingkat pemulihannya adalah 96%-98%.
I. Aplikasi Pengeringan Semprot Bertekanan
Bahan kimia: Katalis organik, resin, deterjen sintetik, minyak, amonium sulfat, pewarna, zat antara pewarna, karbon hitam putih, grafit, amonium fosfat, dll.
Makanan: Asam amino dan zat serupa, bumbu, protein, pati, produk susu, ekstrak kopi, tepung ikan, ekstrak daging, dll.
Farmasi: Obat tradisional Tiongkok, pestisida, antibiotik, bubuk farmasi, dll.
Keramik: Magnesium oksida, kaolin, berbagai oksida logam, dolomit, dll.
II. Prosedur Pengoperasian Harian untuk Pengering Semprot Bertekanan
Selama pengoperasian yang berkepanjangan atau pengoperasian yang tidak tepat, penumpukan material dapat terjadi di dalam beberapa bagian pengering semprot bertekanan, sehingga mempengaruhi pengoperasian normal. Dalam hal ini, pengoperasian harus dihentikan untuk pembersihan. Untuk membersihkan tumpukan bahan di dalam menara pengering, buka pintu pembersih dan gunakan sapu bergagang panjang untuk menyapu bahan di dasar corong. Buka katup pembuangan dan bilas bagian dalam menara dengan air keran. Demikian pula untuk menghilangkan debu dari cyclone separator, buka cyclone separator, sapu material dengan sapu, dan bilas dengan air bila perlu. Untuk membersihkan bag filter, hidupkan sakelar kontrol dan ketuk terus menerus, lalu buka pintu pembersihan dan ketuk bag filter. Terakhir, ganti kantong filter. Untuk membersihkan sistem pipa slurry, buka katup pembuangan filter dua arah, bersihkan layar filter dan pipa, kemudian hidupkan pompa umpan dan gunakan air sebagai pengganti umpan untuk membersihkan pipa pompa, penstabil tekanan, dan saluran pipa.
Setelah jangka waktu pengoperasian tertentu, diperlukan pemeriksaan dan pemeliharaan pengering granulasi semprot. Untuk sistem pengumpanan, periksa filter, pipa, katup, nosel, dll., apakah ada penyumbatan, bersihkan secara teratur, dan periksa keausan nosel untuk penggantian tepat waktu. Periksa pompa umpan apakah ada kebocoran oli, tekanan normal, dan level oli normal. Untuk blower, periksa poros dan bantalan apakah oli tidak cukup dan panas berlebih, serta getaran dan kebisingan; bersihkan bilah kipas dan seimbangkan jika perlu. Untuk pemanas, periksa pipa panas untuk pengoperasian normal, dan bersihkan filter pada pipa oli, pompa oli, dan nozel oli jika perlu. Selain itu, perhatikan apakah setiap motor terlalu panas, bergetar, atau mengeluarkan suara yang tidak normal, dan periksa instrumen dan komponen listrik di kabinet kontrol untuk berfungsi dengan baik.
