Die wichtigsten Herstellungsverfahren für Titandioxid sind das Schwefelsäureverfahren und das Chloridverfahren. Beim Schwefelsäureverfahren wird Titankonzentrat oder säurelösliche Titanschlacke mit Schwefelsäure zur Acidolyse umgesetzt, wodurch eine Titanoxysulfatlösung entsteht. Diese Lösung wird dann hydrolysiert, um einen Metatitansäureniederschlag zu erhalten, der anschließend in einem Drehrohrofen zur Herstellung von TiO2 kalziniert wird. Beim Schwefelsäureverfahren handelt es sich in erster Linie um einen Batch-Prozess, der eine hohe Flexibilität bei der Produktionsausrüstung bietet und das Starten, Herunterfahren und Lastanpassungen erleichtert.
In den letzten Jahren verzeichnete die Titandioxid-E-Industrie meines Landes ein mehrfaches Wachstum in Bezug auf Kapazität, Produktion und Marktnachfrage, was eine Phase des Wohlstands einläutete. Gleichzeitig hat sich auch die Wachstumsrate der Produktion von Rutil-Titandioxid beschleunigt. Daher ist die Auswahl der Trocknungsausrüstung für Titandioxid von entscheidender Bedeutung, da sie für die Qualität des Materials von entscheidender Bedeutung ist. Basierend auf den Materialeigenschaften von Titandioxid und der Integration fortschrittlicher ausländischer Geräte und Technologien wurde ein im Inland entwickelter Hochgeschwindigkeits-Rotationsflash-Trockner erfolgreich bei der Titandioxidtrocknung eingesetzt.
Der Flash-Trockner besteht hauptsächlich aus einem Lufteinlasssystem, einem Heizsystem, einem Zuführsystem, einem Trocknungshost, einem Materialsammel- und Staubentfernungssystem, einem Abgassystem und einem Steuersystem. Während des Betriebs gelangt das nasse Material über eine Förderschnecke in die Trockenkammer. Im Inneren trifft das Material auf schnell rotierende Heißluft. Feines Pulver wird durch die heiße Luft nach oben getragen, während nicht förderbares Material zu Boden fällt und durch eine Zerkleinerungseinrichtung zerkleinert wird. Durch diese schnelle Verteilung vergrößert sich die Kontaktfläche zwischen dem Material und der heißen Luft. Unter Zentrifugalkraft (mit einer Sortiervorrichtung oben) werden Produkte, die einen bestimmten Trocken- und Feinheitsgrad erreichen, aus der Sortiervorrichtung geblasen. Dabei wird das Material schnell getrocknet.
Flash-Trockner bieten als neuartige Ausrüstung einen hohen thermischen Wirkungsgrad, kurze Trocknungszeiten und gute Energieeinsparungen. Derzeit werden in der Titandioxidindustrie häufig die Modelle 1400 und 1600 eingesetzt. Unser Unternehmen wird weiterhin die technologische Innovation in der Titandioxidindustrie vorantreiben, seine Innovationsfähigkeit kontinuierlich verbessern und zur nachhaltigen Entwicklung der Titandioxid- und Trocknungsindustrie beitragen.
