Bei Sprühtrocknungsgeräten wird in erster Linie Heißluft oben in einen Trockenturm eingeleitet. Das zu trocknende flüssige Material wird oben in den Turm gefördert und von einem Zerstäuber in Nebeltröpfchen zerstäubt. Diese Tröpfchen verdampfen bei Kontakt mit der heißen Luft mit hoher Temperatur schnell, was zu einer sehr kurzen Trocknungszeit führt. Dies ermöglicht nicht nur eine bessere Trocknung der Materialien, sondern fördert auch die Rückgewinnung und Nutzung der im Abgas enthaltenen Partikel und verbessert so die Effizienz der Materialausnutzung.
Derzeit hat sich die Sprühtrocknung zu einer sich schnell entwickelnden und weit verbreiteten Methode im Trocknungsbereich entwickelt. Es trocknet nicht nur ein breites Produktspektrum, sondern ist auch sehr einfach zu bedienen und ermöglicht eine automatisierte Verarbeitung. Unterschiedliche Zerstäuber und Luftstrommuster werden durch die unterschiedlichen Trocknungseigenschaften des Materials, wie z. B. seine Wärmeempfindlichkeit und Viskosität, sowie die Größe und Partikelgrößenverteilung des Produkts bestimmt, was für mehr Komfort für den Bediener sorgt.
Ein Sprühtrocknungsturm ist ein thermischer Prozess, bei dem flüssige Materialien durch Düsen in feine Nebeltröpfchen zerstäubt und dann bei Kontakt mit einem heißen Medium im Trockenturm zu Pulver getrocknet werden. Das Futter kann eine Lösung, Suspension oder Paste sein. Die Zerstäubung kann durch Rotationszerstäuber, Druckzerstäuberdüsen und Luftstromzerstäuberdüsen erreicht werden. Die Betriebsbedingungen und die Gestaltung der Trocknungsausrüstung können auf der Grundlage der erforderlichen Trocknungseigenschaften und der Partikelgröße des Produkts ausgewählt werden. Um den Marktanforderungen gerecht zu werden und die Produktlöslichkeit, Rekonstitution und Verpackungsleistung zu verbessern, sind einige Sprühtrocknungstürme mit Granulationsgeräten ausgestattet. Allerdings steigt dadurch die Gefahr der thermischen Denaturierung und des Aromastoffverlustes. Sprühtrocknungstürme lösen effektiv das Problem der Integration von Sprühtrocknungsturm, Trennkammer und Kühlkammer. Während der Trocknungsphase mit fallender Geschwindigkeit der Sprühtrocknung steigt die Pulvertemperatur mit abnehmendem Feuchtigkeitsgehalt.
Nach dem Erhitzen gelangt saubere Luft in den Sprühtrocknungsturm. Im Inneren des Turms werden verschiedene flüssige Materialien mithilfe von Zweistoff- (oder Dreistoff-)Düsen in winzige Tröpfchen zerstäubt. Diese Tröpfchen tauschen sich schnell mit der heißen Luft aus und verdampfen das Wasser (oder Lösungsmittel) im flüssigen Material, das dann mit der heißen Luft ausgetragen wird, wodurch ein pulverförmiges oder körniges Produkt entsteht.
1. Besonders wirksam für hochviskose, pastöse und breiartige Materialien; Andere Geräte können es nicht ersetzen.
2. Experimentelle Modelle mit einer großen Produktvielfalt; weit verbreitete Niedertemperaturtrocknung.
3. Sprühtrocknungsturmdüsen haben einen einfachen Aufbau, sind leicht zu warten und haben niedrige Betriebskosten.
