Der Unterschied zwischen einem Doppelkegel-Rotationsvakuumtrockner und einem Vakuumtrockner

Der Doppelkegel-Rotationsvakuumtrockner ist ein neuer Trocknertyp, der Trocknen und Mischen integriert. Es kombiniert einen Kondensator und eine Vakuumpumpe mit dem Trockner zu einer Vakuumtrocknungseinheit (der Kondensator ist optional, wenn keine Lösungsmittelrückgewinnung erforderlich ist). Diese Maschine zeichnet sich durch ein fortschrittliches Design, einen einfachen Innenaufbau, eine einfache Reinigung, eine vollständige Materialentleerung und eine einfache Bedienung aus, wodurch die Arbeitsintensität verringert und die Arbeitsumgebung verbessert wird. Da sich das Material mit dem Behälter dreht und sich kein Material an den Wänden ansammelt, ist gleichzeitig der Wärmeübertragungskoeffizient hoch und die Trocknungsrate groß, was Energie spart und eine gleichmäßige und gründliche Trocknung hochwertiger Materialien gewährleistet.

Der Doppelkegel-Rotationsvakuumtrockner wird häufig bei der Herstellung pharmazeutischer Wirkstoffe (APIs) eingesetzt. Dies liegt daran, dass während der Vakuumtrocknung der Druck im Zylinder niedriger bleibt als der Atmosphärendruck, was zu weniger Gasmolekülen, einer geringeren Dichte und einem geringeren Sauerstoffgehalt führt. Dadurch können Arzneimittel, die zu oxidativen Veränderungen neigen, getrocknet und das Risiko einer Materialverunreinigung verringert werden.

Da außerdem die Temperatur des Wassers während der Verdampfung direkt proportional zu seinem Dampfdruck ist, kann die Feuchtigkeit im Material bei der Vakuumtrocknung bei niedrigen Temperaturen verdampfen, wodurch eine Niedertemperaturtrocknung erreicht wird, die sich besonders für die Herstellung von Arzneimitteln mit wärmeempfindlichen Materialien eignet. Unterdessen eliminiert die Vakuumtrocknung das Phänomen der Oberflächenverhärtung, das bei der Heißlufttrocknung unter Normaldruck leicht auftritt. Bei der Vakuumtrocknung sorgt der große Druckunterschied zwischen der Innenseite und der Oberfläche des Materials dafür, dass Feuchtigkeit unter dem Druckgefälle schnell an die Oberfläche gelangt und so eine Oberflächenverhärtung verhindert wird. Darüber hinaus ist während der Vakuumtrocknung der Temperaturgradient zwischen der Innenseite und der Außenseite des Materials gering, und die Umkehrosmose ermöglicht die unabhängige Bewegung und Sammlung des Lösungsmittels, wodurch das durch Heißlufttrocknung verursachte Lösungsmittelverlustphänomen wirksam überwunden wird.

Der Vakuumtrockner hat eine Außenhülle aus Stahl mit rechteckigem oder zylindrischem Querschnitt und vielen hohlen Trennwänden im Inneren. In die Trennwände wird Dampf oder heißes Wasser eingeleitet, wodurch die hohlen Trennwände mit mehreren Abzweigrohren verbunden werden. Dampf wird in das Hauptrohr eingeleitet und Kondensat wird über die Abzweigrohre abgeführt. Auf die Trennwände wird ein Tablett mit dem zu trocknenden Material gestellt, die Kammertür geschlossen und eine Vakuumpumpe erzeugt in der Kammer ein Vakuum. Der Dampf in den Trennwänden erhitzt das Material in der Wanne nach und nach auf die vorgegebene Temperatur, wodurch die Feuchtigkeit unter dem Innendruck verdampft und im Kondensator kondensiert. Der Kondensator wird zwischen Trockner und Vakuumpumpe installiert. Bei Verwendung einer Wasserring-Vakuumpumpe J21S-70 ist der Kondensator nicht erforderlich. Vakuumtrockner haben einen geringen Wärmeverlust und einen hohen thermischen Wirkungsgrad, und die Kammer kann vor dem Trocknen vorsterilisiert werden. Während des Trocknungsprozesses werden keine Verunreinigungen eingetragen, wodurch sichergestellt wird, dass das Produkt nicht kontaminiert wird. Das getrocknete Material bleibt stationär, wodurch Schäden an seiner Form minimiert werden. Allerdings sind Vakuumtrockner komplexer im Betrieb, haben höhere Betriebskosten und sind konstruktiv aufwändiger und teurer in der Herstellung.