Bestehende vibrierende Wirbelschichttrockner bestehen aus oberen und unteren Bettkörpern, wobei ein Vibrationsmotor am Mantel montiert ist und an der Unterseite des Bettkörpers vibrationsdämpfende Federn installiert sind. Zwischen Ober- und Unterbettkörper wird eine Matratze platziert. Üblicherweise verwendete Platten (Lochplatten) sind meist gestanzte Platten mit geraden, schrägen oder zungenförmigen Löchern. Aufgrund von Einschränkungen in der Stanztechnik beträgt die Matratzendicke im Allgemeinen 2 mm.
Bestehende vibrierende Wirbelschichttrockner haben die folgenden Nachteile: ① Aufgrund der unzureichenden Plattendicke ist die Steifigkeit schlecht, was es schwierig macht, die Ebenheit sicherzustellen. Dies führt dazu, dass die Vibrationsfrequenz der Platte nicht mit der des Vibrationsmotors synchronisiert ist, was zu einer Fehlfunktion der Platte führt. Beide Faktoren beeinflussen die Glätte und Gleichmäßigkeit der Materialbewegung. ② Während der Vibration tritt leicht Material durch die Löcher aus und löst sich vom Bettkörper.
Um diese Probleme zu lösen: Die Matratze ist als hintereinander geschaltete Streifengitterplatte konzipiert. Die in Reihe geschaltete Streifengitterplatte besteht aus mehreren parallelen Metallstreifen mit jeweils mehreren Reihenringen an ihrem unteren Ende. Benachbarte in Reihe geschaltete Metalldrähte und Metallstreifen verbinden und fixieren die vertikal verteilten Streifen jedes Metallstreifens in Reihe. Die in Reihe geschaltete Gitterplatte verfügt über eine hohe Steifigkeit und gute Ebenheit und ermöglicht einen gleichmäßigen Materialfluss, was zur Verbesserung der Trocknungsgeschwindigkeit beiträgt und gleichzeitig Materialaustritt bei vibrierenden Materialien verhindert.
