Die Hauptmerkmale eines mehrschichtigen Bandtrockners für Instantnudeln sind wie folgt:
**Geeignete Betriebsbedingungen können eingestellt werden. Temperatur, Luftstrom und andere Betriebsbedingungen können je nach Belüftungsmethode und entsprechendem Trocknungszustand beliebig angepasst werden.
**Frei einstellbarer Feuchtigkeitsgehalt nach der Bearbeitung. Da Materialdurchfluss und Verweilzeit innerhalb der Trocknungseinheit frei einstellbar sind, kann der Feuchtigkeitsgehalt des verarbeiteten Produkts beliebig eingestellt werden.
**Beschädigt die Form nur minimal. Materialien bewegen sich statisch innerhalb der Trocknungseinheit, wodurch Schäden an der Produktform minimiert werden. Selbst wenn eine kleine Menge Staub vorhanden ist, kann dieser durch die Installation eines Niederdruck-Luftstroms oder eines Beutelfilters in den Rohrleitungen gesammelt werden.
**Verschiedene Förderbänder können verwendet werden. Je nach Trocknungsgut können neben verschiedenen Drahtgeflechtförderern auch Vibrationsplatten zum Einsatz kommen.
**Waschbare Förderbänder. Die Heizkammer und die Trockenkammer sind getrennt, was die Reinigung des Förderbandes erleichtert.
**Bei Bedarf kann eine Reinigungsvorrichtung an der Bodenplatte der Anlage installiert werden, um jegliches Material, das auf die Bodenplatte fällt, abzukratzen und zur Austragsseite zu transportieren.
**Mehrere Einheiten können in Reihe geschaltet werden, um die Leistung zu steigern, abhängig von der Produktionsmenge und dem Feuchtigkeitsgehalt des Materials.** Nachdem wir den Netzbandtrockner vorgestellt haben, wollen wir nun einige grundlegende Kenntnisse darüber besprechen. Schauen wir uns zunächst die Struktur und Heizmethoden an.
Ein Mesh-Bandtrockner ist eine Batch-Trocknungsanlage für die kontinuierliche Produktion. Zu den wichtigsten Heizmethoden gehören Elektroheizung, Dampfheizung und Heißluftheizung. Sein Hauptprinzip besteht darin, das Material gleichmäßig auf einem Maschenband zu verteilen, bei dem ein 12–60 Mesh-Stahldrahtgeflechtband zum Einsatz kommt. Angetrieben durch eine Übertragungsvorrichtung bewegt sich das Band innerhalb des Trockners hin und her. Heiße Luft strömt durch das Material und Wasserdampf wird aus den Abluftöffnungen abgegeben, wodurch der Trocknungszweck erreicht wird. Die Länge der Kammer besteht aus Standardabschnitten. Um Platz zu sparen, kann der Trockner mehrschichtig sein, üblicherweise mit zwei Kammern und drei oder fünf Schichten, einer Länge von 6–40 m und einer effektiven Breite von 0,6–3,0 m.
Der Maschenbandtrockner verteilt das zu verarbeitende Material über einen geeigneten Materialverteilungsmechanismus, beispielsweise einen Sternverteiler, ein oszillierendes Band, einen Brecher oder einen Granulator, auf dem Förderband. Das Förderband durchläuft einen Kanal, der aus einer oder mehreren Heizeinheiten besteht, die jeweils mit einem Lufterwärmungs- und Zirkulationssystem ausgestattet sind. Jeder Kanal verfügt über ein oder mehrere Entfeuchtungssysteme. Beim Durchlauf des Förderbandes strömt heiße Luft von oben nach unten bzw. von unten nach oben über das Material auf dem Förderband und sorgt so für eine gleichmäßige Trocknung des Materials.
