Tin tức

Tóm tắt: Máy sấy có thể thực hiện nhiều ứng dụng công nghiệp Khi nhà máy cần chuyển đổi vật liệu lỏng thành bột dạng hạt, nhà máy sẽ sử dụng máy sấy phun để xử lý hàng ngày. Đồng thời, máy được hoàn thiện bằng cách sử dụng luồng khí nóng để làm khô nhanh dung dịch chất lỏng nên máy có thể đạt được nhiều ứng dụng công nghiệp khác nhau. Thông thường, vật liệu lỏng sẽ đi vào máy tại cổng đầu vào và vật liệu lỏng sẽ được nguyên tử hóa thành luồng không khí, sau đó… Máy sấy có thể thực hiện nhiều ứng dụng công nghiệp Khi nhà máy có nhu cầu chuyển nguyên liệu lỏng thành dạng bột dạng hạt, nhà máy sẽ sử dụng máy sấy phun để xử lý hàng ngày. Đồng thời, máy được hoàn thiện bằng cách sử dụng luồng khí nóng để làm khô nhanh dung dịch chất lỏng nên máy có thể đạt được nhiều ứng dụng công nghiệp khác nhau. Thông thường, vật liệu lỏng sẽ đi vào máy tại cổng đầu vào và vật liệu lỏng sẽ được nguyên tử hóa thành luồng không khí, sau đó máy sẽ làm khô nhanh chóng. Trong quá trình này, vật liệu lỏng sẽ trở thành một hạt duy nhất. Đồng thời, các hạt nhỏ hơn sẽ được thải ra khỏi cổng xả ở phía dưới, còn các hạt lớn hơn sẽ được giữ lại trong máy dù biết rằng kích thước hạt đạt tiêu chuẩn. Đồng thời, máy có thể kiểm soát và duy trì hiệu quả chất lượng cũng như hiệu suất của sản phẩm trong quá trình xử lý, hệ thống vận hành đơn giản giúp máy liên tục tạo ra các sản phẩm có trọng tải cao. Vì vậy, chiếc máy này được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp sinh hóa, kiểm soát ô nhiễm môi trường và các ngành công nghiệp khác và được ngành công nghiệp đón nhận nồng nhiệt.

Tóm tắt: Khi thi công và hàn gần thiết bị tráng men cần chú ý che miệng ống để tránh vật cứng bên ngoài hoặc xỉ hàn làm hỏng lớp sứ; nhân viên vào bồn để kiểm tra và lắp đặt phụ kiện phải đi giày đế mềm hoặc giày đế vải (nghiêm cấm mang theo vật cứng như kim loại). Đáy bể phải có đủ đệm, đệm phải sạch và diện tích đủ rộng. Các thiết bị thủy tinh tráng men có lớp sứ không được phép hàn trên tường ngoài; trong trường hợp không có… 1.Khi thi công và hàn gần thiết bị thủy tinh tráng men cần chú ý che miệng ống để tránh vật cứng bên ngoài hoặc xỉ hàn làm hỏng lớp sứ; 2. Nhân viên vào bể để kiểm tra và lắp đặt phụ kiện phải mang đế mềm hoặc đế vải (nghiêm cấm mang theo vật cứng như kim loại). Đáy bể phải có đủ đệm, đệm phải sạch và diện tích đủ rộng. 3. Thiết bị tráng men thủy tinh có lớp sứ không được phép hàn trên tường ngoài; khi hàn trên áo khoác không có lớp sứ phải có biện pháp bảo vệ tấm thép bằng lớp sứ. Phần liền kề của mối hàn không được quá nóng cục bộ. Các biện pháp bảo vệ bao gồm không cắt và hàn bằng oxy. Khi cắt lỗ, bên trong áo khoác phải được tưới nước. Khi cổng hàn gần với vòng trên và vòng dưới, bề mặt sứ bên trong phải được làm nóng đều và hàn bằng phương pháp hàn ngắt quãng.

Bản tóm tắt: Thực phẩm sấy phun được chia thành hai loại: không dính và nhớt. Thành phần không dính dễ phun khô, thiết kế máy sấy đơn giản và bột cuối cùng chảy tự do. Ví dụ về vật liệu chống dính bao gồm bột trứng, sữa bột, dung dịch và các loại maltodextrin khác, gôm và protein. Trong trường hợp thực phẩm dính, xảy ra vấn đề sấy khô trong điều kiện sấy phun thông thường. Thực phẩm dính thường dính vào thành máy sấy, hoặc trở thành thực phẩm dính vô dụng trong buồng sấy và hệ thống vận chuyển, gây khó khăn trong vận hành và năng suất sản phẩm. Thực phẩm có đường và axit là những ví dụ điển hình. Viscos là hiện tượng gặp phải trong quá trình sấy nguyên liệu thực phẩm giàu axit glycolic. Độ nhớt của bột là một loại hiệu suất bám dính gắn kết. Nó có thể giải thích độ nhớt của hạt-hạt (độ bám dính) và độ nhớt của thành hạt (độ bám dính). Việc đo lực liên kết với các hạt bột là do đặc tính bên trong của nó gọi là lực dính, tạo thành khối trong lớp bột. Do đó, lực cần phá vỡ khối kết tụ bột phải lớn hơn lực dính. Độ bám dính là hiệu suất giao diện và các hạt bột tuân theo xu hướng của thiết bị sấy phun. Độ dính và độ bám dính là các thông số chính để thiết kế điều kiện sấy và sấy. Thành phần bề mặt của các hạt bột chủ yếu chịu trách nhiệm về độ nhớt. Xu hướng gắn kết và bám dính của vật liệu bề mặt hạt bột là khác nhau. Bởi vì quá trình sấy đòi hỏi một lượng lớn chất tan được chuyển lên bề mặt hạt nên nó ở dạng khối. Hai đặc tính độ nhớt (độ kết dính và độ bám dính) có thể cùng tồn tại trong nguyên liệu thực phẩm giàu đường được sấy phun. Độ nhớt giữa các hạt là sự hình thành các cầu chất lỏng cố định, cầu chất lỏng chuyển động, chuỗi cơ học giữa các phân tử, trọng lực tĩnh điện và cầu rắn. Nguyên nhân chính dẫn đến sự bám dính của các hạt bột tường trong buồng sấy là do thất thoát nguyên liệu trong quá trình sấy phun đường và thực phẩm giàu axit. Khi để lâu bột sẽ khô trên tường. Nó dẫn đến nhớt Công nghệ sấy phun tái chế bột sấy thực phẩm giàu phun. Đường có trọng lượng phân tử thấp rất khó (glucose, fructose) và axit hữu cơ (axit citric, axit malic, axit tartaric). Các chất phân tử nhỏ như độ hấp thụ nước cao, tính dẻo nhiệt và nhiệt độ chuyển tiếp thủy tinh hóa thấp (Tg) góp phần gây ra các vấn đề về độ nhớt. Nhiệt độ sấy phun cao hơn Tg20°C. Hầu hết các thành phần này tạo thành các hạt mềm trên bề mặt nhớt, gây ra độ nhớt của bột và cuối cùng hình thành cấu trúc dán thay vì bột. Độ linh động phân tử cao của phân tử này là do nhiệt độ chuyển tiếp thủy tinh hóa (Tg) thấp, dẫn đến các vấn đề về độ nhớt trong máy sấy phun thường phổ biến ở nhiệt độ. Các đặc điểm chính của nhiệt độ chuyển hóa thủy tinh và nhiệt độ chuyển pha vô định hình. Sự kiện chuyển tiếp thủy tinh xảy ra ở chất rắn vô định hình, đường vô định hình, trải qua quá trình chuyển đổi thành pha lỏng cao su mềm. Năng lượng bề mặt và thủy tinh rắn có năng lượng bề mặt thấp và không bám dính vào các bề mặt rắn có năng lượng thấp. Do trạng thái của thủy tinh với cao su (hoặc chất lỏng), bề mặt của vật liệu có thể được nâng lên và sự tương tác giữa phân tử và bề mặt rắn có thể bắt đầu. Trong hoạt động sấy thực phẩm, sản phẩm ở trạng thái lỏng hoặc chất kết dính và thực phẩm dạng lỏng/dính loại bỏ chất dẻo (nước) sẽ trở thành thủy tinh. Nếu nguyên liệu thực phẩm không thay đổi từ nhiệt độ sấy cao hơn nhiệt độ thủy tinh thì sản phẩm sẽ duy trì độ nhớt năng lượng cao. Loại thực phẩm này nếu chạm vào bề mặt rắn có năng lượng cao sẽ dính hoặc bám chặt vào.

Trong một bước đột phá cho công nghệ sấy công nghiệp , Máy sấy chân không Rake đang thu hút sự chú ý trên toàn cầu nhờ khả năng xử lý hiệu quả các vật liệu nhạy cảm với nhiệt, dễ bị oxy hóa và có độ nhớt cao. Những máy này hoạt động trong điều kiện chân không, giảm nhiệt độ bay hơi để bảo toàn tính toàn vẹn của vật liệu đồng thời nâng cao hiệu quả sấy khô. Ứng dụng chính 1. Công nghệ đảm bảo sự ổn định hóa học bằng cách duy trì nhiệt độ thấp (20–80°C) và áp suất chân không (-0,08 đến -0,1 MPa), ngăn chặn sự suy giảm nhiệt và oxy hóa. 2.Dược phẩm & Chất chống oxy hóa: Đối với các loại thuốc nhạy cảm với nhiệt và chất chống oxy hóa (ví dụ: vitamin E, BHT), những máy sấy này sử dụng môi trường được bảo vệ bằng nitơ và kiểm soát nhiệt độ chính xác để giữ lại các hoạt chất. Thiết bị như mô hình của Jiangsu Bohong đạt được khả năng duy trì hoạt động ≥99% đồng thời giảm 30% mức tiêu thụ năng lượng. 3.Thực phẩm & Hóa chất: Trong chế biến thực phẩm, chúng làm khô các chất phụ gia và chiết xuất tự nhiên mà không ảnh hưởng đến hương vị hoặc chất dinh dưỡng. Đối với hóa chất, chúng xử lý dung môi và vật liệu nguy hiểm một cách an toàn, với hệ thống khép kín thu hồi tới 95% thành phần dễ bay hơi. Lợi thế kỹ thuật Máy sấy chân không Rake có hệ thống điều khiển tự động, mức chân không có thể điều chỉnh (-0,09 đến 0,096 MPa) và các phương pháp gia nhiệt có thể tùy chỉnh (hơi nước, dầu hoặc hồng ngoại). Cơ chế cào quay của chúng đảm bảo trộn đồng đều, ngăn ngừa vón cục và cải thiện hiệu suất truyền nhiệt lên 40% so với các phương pháp truyền thống. Tác động thị trường Với thị trường thiết bị sấy toàn cầu dự kiến ​​sẽ tăng trưởng với tốc độ CAGR 5,0% đến năm 2031, những máy sấy này đang định hình lại các ngành công nghiệp. Hiệu quả sử dụng năng lượng, tuân thủ các tiêu chuẩn FDA/REACH và khả năng thích ứng với các vật liệu đa dạng (bột, bột nhão, sợi) khiến chúng trở thành lựa chọn bền vững cho các nhà sản xuất ưu tiên chất lượng và trách nhiệm với môi trường.

Máy trộn máy sấy trống quay mang lại vô số lợi ích góp phần đáng kể vào việc nâng cao hiệu quả trong các ứng dụng công nghiệp . Thiết kế và chức năng của nó mang lại những lợi ích trước mắt và lâu dài, khiến nó trở thành khoản đầu tư chiến lược cho các công ty đang tìm cách cải thiện quy trình sản xuất của mình. Hiệu quả năng lượng Hiệu quả năng lượng là một trong những ưu điểm hấp dẫn nhất của máy trộn máy sấy trống quay. Bằng cách kết hợp các quá trình sấy khô và trộn vào một hoạt động duy nhất, các ngành công nghiệp có thể giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng. Việc giảm này không chỉ làm giảm chi phí vận hành mà còn giảm thiểu tác động môi trường của hoạt động sản xuất. Thiết kế của máy tạo điều kiện truyền nhiệt tối ưu, đảm bảo năng lượng được sử dụng hiệu quả và giảm thiểu lãng phí. Các ngành ưu tiên thực hành bền vững nhận thấy máy trộn máy sấy trống quay là công cụ không thể thiếu trong các sáng kiến ​​tiết kiệm năng lượng của họ. Tiết kiệm thời gian Trong các cơ sở công nghiệp truyền thống, sấy khô và trộn thường là các quy trình riêng biệt , mỗi quy trình yêu cầu bộ thiết bị và thời gian vận hành riêng . Máy trộn máy sấy trống quay giúp loại bỏ sự kém hiệu quả này bằng cách hợp nhất các bước này thành một hoạt động đơn giản, hợp lý. Khả năng tiết kiệm thời gian này cho phép các ngành công nghiệp tăng sản lượng sản xuất mà không ảnh hưởng đến chất lượng. Thời gian xử lý nhanh hơn có nghĩa là sản phẩm có thể di chuyển qua dây chuyền sản xuất nhanh hơn, đáp ứng nhu cầu thị trường và nâng cao lợi thế cạnh tranh của công ty. Việc giảm thời gian xử lý cũng đồng nghĩa với việc giảm chi phí lao động vì cần ít nhân sự hơn để quản lý các hoạt động. Cải thiện chất lượng sản phẩm Máy trộn máy sấy trống quay vượt trội trong việc cung cấp sự trộn đều và kỹ lưỡng, một yếu tố quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng sản phẩm. Tính đồng nhất trong sản phẩm cuối cùng là rất quan trọng trong các ngành có tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt, chẳng hạn như dược phẩm và chế biến thực phẩm. Khả năng của máy trong việc đạt được hỗn hợp đồng nhất đảm bảo rằng mỗi mẻ đều đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết, giảm nguy cơ sai sót và nâng cao sự hài lòng của khách hàng. Hơn nữa, việc kiểm soát chính xác các điều kiện sấy sẽ ngăn ngừa các vấn đề như quá nhiệt hoặc sấy không đều, có thể ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của sản phẩm. Bằng cách duy trì các tiêu chuẩn chất lượng cao, các ngành có thể xây dựng danh tiếng vững chắc và củng cố niềm tin của khách hàng.

Được rồi, hãy chia nhỏ nó ra từng bước một . Về cơ bản, máy sấy flash quay hoạt động theo nguyên tắc tiếp xúc đột ngột với không khí nóng đồng thời phân tán vật liệu thành các hạt mịn. Đây là những gì thực sự xảy ra bên trong: Cho ăn nguyên liệu Quá trình bắt đầu khi vật liệu ướt (có thể là bùn, bột nhão hoặc bánh) được đưa vào máy sấy. Một hệ thống cấp liệu đặc biệt đảm bảo nguyên liệu đi vào với số lượng được kiểm soát. Phá vỡ và phân tán Khi vào bên trong, vật liệu gặp bộ phân tán hoặc máy khuấy quay tốc độ cao. Hãy tưởng tượng một máy xay sinh tố mạnh mẽ sẽ nghiền nát các cục và trải đều mọi thứ. Bước này đảm bảo thức ăn ướt ngay lập tức được chia thành các phần nhỏ hơn, dễ quản lý hơn. Liên hệ với không khí nóng Không khí nóng được đưa vào buồng sấy với tốc độ cao. Các hạt phân tán tiếp xúc ngay với không khí nóng này. Giống như cách tóc bạn khô nhanh hơn khi dùng máy sấy tóc, những hạt này sẽ mất độ ẩm nhanh chóng do luồng khí thổi mạnh. Bốc hơi ẩm nhanh Vì các hạt rất nhỏ và phân bố tốt nên hơi ẩm bên trong sẽ bay hơi gần như ngay lập tức. Đây là nơi phát ra “chớp nhoáng” trong máy sấy flash quay—quá trình sấy gần như diễn ra ngay lập tức. Tách hạt khô Khi quá trình sấy diễn ra, bộ tách lốc xoáy hoặc bộ lọc túi sẽ thu thập bột khô mịn, trong khi khí thải được thải ra một cách an toàn. Điều này đảm bảo bạn có được sản phẩm ở dạng nguyên chất, khô. Tại sao máy sấy Spin Flash lại được ưa chuộng đến vậy? Trước khi đi sâu vào cách thức hoạt động của chúng, hãy tạm dừng và xem tại sao chúng lại được sử dụng rộng rãi đến vậy. Tốc độ: Quá trình sấy khô diễn ra trong vài giây chứ không phải hàng giờ. Tính linh hoạt: Có thể xử lý các vật liệu dính, nhạy cảm với nhiệt hoặc dạng dán. Tính đồng nhất: Tạo ra bột mịn, đồng nhất. Hiệu quả năng lượng: Sử dụng ít năng lượng hơn so với một số phương pháp sấy truyền thống. Nói tóm lại, chúng tiết kiệm cả thời gian và tiền bạc—hai điều mà mọi nhà sản xuất đều yêu thích.

Người sử dụng đai thép rất quan tâm đến tuổi thọ sử dụng của đai thép, chúng tôi đã tổng hợp những điểm sau liên quan đến tuổi thọ của đai thép, hy vọng có thể giúp bạn hiểu rõ hơn về đai thép của chúng tôi. Thứ nhất, đai thép sẽ chịu quá nhiều áp lực sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ sử dụng. Ứng suất tốt nhất cho đai thép là gì? Tất nhiên, đai thép chịu lực càng ít thì tuổi thọ càng cao, điều này cần được kết hợp với nhu cầu của người sử dụng để sản xuất ra các sản phẩm cao su. Nói chung, lấy ứng dụng đai thép MT1650 trong thiết bị DLG-700X1400 của Nhà máy Máy móc Cao su Số 1 Thượng Hải làm ví dụ, hầu hết người dùng sản xuất đều điều chỉnh giá trị của máy đo thủy lực ở khoảng 15 ~ 20Mpa. Ngoài ra, do đường kính khác nhau của các xi lanh thủy lực được máy lưu hóa trống sử dụng để hỗ trợ các con lăn kéo dài nên các giá trị cụ thể cũng sẽ khác nhau. Vui lòng tham khảo ý kiến ​​của nhà sản xuất thiết bị để biết các giá trị cụ thể được biểu thị bằng bảng thủy lực của máy lưu hóa trống. Thứ hai, nhiều người dùng cho rằng đai thép càng dày thì tuổi thọ của nó trước khi mua càng cao, thực chất đó là một sự hiểu lầm. Mặc dù đai thép dày có thể chịu được tác động của vật cứng trong vật liệu và không dễ tạo ra các hố lớn, nhưng đai thép dày có bán kính uốn cong lớn, nhạy cảm hơn với hư hỏng mỏi do uốn cong nhiều lần và ứng suất uốn lớn hơn, do đó đai thép dày hơn có thể không có tuổi thọ dài hơn. Ngoài ra, sau khi lắp đai thép, không nên điều chỉnh ngay áp suất đến giá trị cần thiết cho sản xuất mà nên tăng dần áp suất cho đến khi hoạt động bình thường. Nhiệt độ của đai thép cũng phải được tăng dần để giảm biến dạng ứng suất bên trong do giãn nở và co lại vì nhiệt, đồng thời không nên khởi động thiết bị gia nhiệt khi máy lưu hóa ngừng chạy. Cuối cùng, nếu không chú ý đến các điều kiện sau trong quá trình sử dụng thì đai thép cũng dễ bị hư hỏng: 1) Hư hỏng nghiêm trọng đối với đai thép do vận hành không đúng cách. Nếu vật liệu cao su bị chồng lên nhau một phần, các vật lạ tương tự như dụng cụ bảo trì sẽ xâm nhập vào máy lưu hóa trống, dẫn đến biến dạng cục bộ của dải thép và để lại dấu vết trên bề mặt sản phẩm. 2) Khoảng thời gian bảo trì quá dài và bề mặt của đai thép phải được làm sạch hàng tuần. 3) Chất lượng nguyên liệu lưu hóa kém. Điều này chủ yếu là do ứng suất cục bộ quá mức gây ra bởi tạp chất cứng bên ngoài trong nguyên liệu thô. 4) Thiết bị không hoạt động bình thường. Ví dụ, đai thép bị lệch do nhiều nguyên nhân khác nhau dẫn đến hiện tượng gợn sóng của đai thép. 5) Cạnh của dải thép tạo thành một góc nhọn, gây ra sự tập trung ứng suất và nứt. 6) Đai thép được làm sạch kém, có vật lạ bám vào bề mặt bên trong của đai thép. 7) Sản phẩm cao su hẹp hơn chiều rộng của đai thép và mép của sản phẩm cao su lưu hóa tác dụng lực lên cùng một vị trí của đai thép trong thời gian dài. 8) Biên độ của con lăn điều chỉnh thủ công quá lớn hoặc máy lưu hóa trống được điều chỉnh thường xuyên.

Máy sấy đĩa là thiết bị sấy liên tục dẫn điện hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng. Thiết bị chủ yếu bao gồm vỏ, khung, đĩa gia nhiệt rỗng lớn và nhỏ, trục chính, tay cào và lưỡi cào, bộ cấp liệu, thiết bị dỡ hàng, bộ giảm tốc và động cơ. Các ví dụ sau minh họa các lĩnh vực ứng dụng của máy sấy đĩa: I. Sấy các vật liệu độc hại và dễ thoát ra ngoài Bảo vệ môi trường là một trong những chính sách cơ bản của quốc gia. Trong các ngành công nghiệp hóa chất và liên quan, người ta thường gặp phải tình huống vật liệu sấy khô có chứa chất độc hại hoặc có kích thước hạt cực mịn thoát ra theo khí thải. Nếu không có biện pháp thích hợp sẽ gây ô nhiễm môi trường và gây hại cho sức khỏe của người vận hành. Để cho phép máy sấy đĩa phù hợp để sấy các vật liệu độc hại, có hại và gây ô nhiễm môi trường, cũng như các vật liệu dễ thoát ra ngoài, bộ lọc túi, quạt hút cảm ứng và bộ gia nhiệt có vây có thể được thêm vào cấu hình cơ bản của máy sấy đĩa kiểu kín. Điều này thu lại lượng vật liệu cực kỳ mịn có trong khí thải, do đó bảo vệ môi trường, bảo vệ sức khỏe của người vận hành và giảm thất thoát sản phẩm. II. Sấy vật liệu cần phục hồi độ ẩm Trong sản xuất, hoạt động sấy thường gặp những vật liệu có độ ẩm không phải là nước mà là các dung môi như metanol, etanol, xăng, pyridin, ete dầu mỏ, ankan halogen hóa, axeton và formaldehyd. Độ ẩm sinh ra trong quá trình sấy có thể dễ cháy, nổ hoặc độc hại; thải trực tiếp vào khí quyển là nguy hiểm và không thể chấp nhận được. Một số dung môi đắt tiền, khiến việc xả trực tiếp không kinh tế. Trong những trường hợp như vậy, độ ẩm phải được phục hồi. Do đó, dựa trên cấu hình cơ bản của máy sấy liên tục dạng đĩa kín, các thiết bị khóa liên động liên tục có thể được thêm vào đầu vào và đầu ra của vật liệu để duy trì điều kiện vận hành áp suất âm nhẹ trong máy sấy. Cũng nên bổ sung thêm bình ngưng, bình thu hồi dung môi và bơm chân không. Trong quá trình sấy, hơi ẩm (hơi dung môi) thoát ra từ vật liệu đi vào thiết bị ngưng tụ qua cửa thoát ở phía trên máy sấy. Dưới môi trường làm mát, nó ngưng tụ thành chất lỏng dung môi và đi vào bể thu hồi dung môi. Các khí không ngưng tụ sau đó được bơm chân không hút ra và thông qua cửa xả ở phía trên cùng của bể thu hồi dung môi. III. Vật liệu sấy yêu cầu bảo vệ nitơ Đối với các loại vật liệu sấy dễ bị oxy hóa, có độc tính cao hoặc đặc biệt dễ cháy nổ, trong quá trình sấy phải đưa khí trơ vào máy sấy để đảm bảo an toàn và chất lượng sản phẩm. Trong trường hợp này, ngoài cấu hình cơ bản của máy sấy liên tục dạng đĩa kín, cần có các thiết bị phụ trợ như bình ngưng dung môi, bình tiếp nhận dung môi, bộ tuần hoàn khí trơ, bình bổ sung khí trơ và bộ gia nhiệt có vây. Quy trình xử lý về cơ bản giống như quy trình của máy sấy liên tục dạng đĩa thu hồi dung môi, ngoại trừ khí trơ được hút từ đầu ra của bể thu hồi dung môi được đưa trở lại máy sấy liên tục dạng đĩa sau khi đi qua bộ tuần hoàn và bộ gia nhiệt có vây, tạo thành một vòng tuần hoàn khép kín của khí trơ. IV. Sấy khô các vật liệu có độ nhớt cao và dạng bột nhão Do đặc tính vốn có của máy sấy liên tục dạng đĩa nên chúng thích hợp để sấy các vật liệu dạng hạt, nhưng không thích hợp để sấy các vật liệu dạng bột hoặc có độ nhớt cao. Trong những trường hợp như vậy, vật liệu dễ dính vào lưỡi cào và đĩa sấy khiến cho thao tác sấy gặp khó khăn. Tuy nhiên, trong thực tế sản xuất, người ta nhận thấy rằng một số vật liệu trở nên dính khi độ ẩm của chúng đạt đến một tỷ lệ nhất định, nhưng trở nên ít dính hơn khi độ ẩm giảm xuống một tỷ lệ nhất định. Điều này cho thấy khả năng thực hiện các biện pháp để giảm độ ẩm của các vật liệu dạng bột nhão, dạng bánh lọc và độ nhớt cao trước khi đưa vào máy sấy liên tục dạng đĩa. Điều này sẽ mở rộng phạm vi ứng dụng của máy sấy liên tục dạng đĩa và cung cấp một phương pháp mới để làm khô các vật liệu có độ nhớt cao và dạng bột nhão. Vì vậy, bộ cấp liệu thông thường ban đầu cần được thay thế bằng bộ cấp liệu đặc biệt phù hợp với các vật liệu dạng bột nhão và dạng bánh lọc. Đồng thời, cần thêm máy trộn để trộn vật liệu dạng sệt với vật liệu khô để tạo thành vật liệu rời có độ ẩm thấp hơn. Để đạt được điều này, cổng xả của máy sấy liên tục dạng đĩa được thay đổi thành hai: một để đóng gói trực tiếp thành phẩm và một để gửi vật liệu khô đến máy trộn thông qua băng tải trục vít và thang máy gầu. Trong quá trình khởi động, một lượng vật liệu khô nhất định cần được trộn với vật liệu giống như bột nhão, vì lúc này không có vật liệu khô nào thoát ra từ máy sấy. Sau khi vận hành bình thường, không cần thêm vật liệu sấy khô.

Các phương pháp sản xuất titan dioxide chính là quy trình axit sulfuric và quy trình clorua. Quá trình axit sulfuric bao gồm phản ứng của titan cô đặc hoặc xỉ titan hòa tan trong axit với axit sulfuric để trải qua quá trình phân hủy axit, tạo ra dung dịch titan oxysulfate. Dung dịch này sau đó được thủy phân để thu được kết tủa axit metatitanic, sau đó nung trong lò quay để tạo ra TiO2. Quá trình axit sulfuric chủ yếu là hoạt động theo mẻ, mang lại tính linh hoạt cao trong thiết bị sản xuất và tạo điều kiện thuận lợi cho việc khởi động, tắt máy và điều chỉnh tải. Trong những năm gần đây, ngành công nghiệp điện tử titan dioxid của nước tôi đã tăng trưởng gấp nhiều lần về công suất, sản lượng và nhu cầu thị trường, mở ra một thời kỳ thịnh vượng. Đồng thời, tốc độ tăng trưởng sản xuất titan dioxide rutile cũng tăng nhanh. Do đó, việc lựa chọn thiết bị sấy titan dioxide trở nên quan trọng vì nó quyết định đến chất lượng của vật liệu. Dựa trên các đặc tính vật liệu của titan dioxide và sự tiếp thu các thiết bị và công nghệ tiên tiến của nước ngoài, máy sấy flash quay tốc độ cao được phát triển trong nước đã được áp dụng thành công trong quá trình sấy titan dioxide. Máy sấy flash chủ yếu bao gồm hệ thống hút gió, hệ thống sưởi ấm, hệ thống cấp liệu, máy sấy, hệ thống thu gom và loại bỏ vật liệu, hệ thống xả và hệ thống điều khiển. Trong quá trình vận hành, vật liệu ướt đi vào buồng sấy thông qua bộ cấp liệu trục vít. Bên trong, vật liệu gặp không khí nóng quay tốc độ cao. Bột mịn được không khí nóng đưa lên trên, trong khi vật liệu không thể vận chuyển được sẽ rơi xuống đáy và bị phá vỡ bởi thiết bị nghiền. Sự phân tán nhanh chóng này làm tăng diện tích tiếp xúc giữa vật liệu và không khí nóng. Dưới lực ly tâm (có thiết bị phân loại ở phía trên), sản phẩm đạt đến độ khô và độ mịn nhất định sẽ được thổi ra khỏi thiết bị phân loại. Vật liệu được sấy khô nhanh chóng trong quá trình này. Máy sấy flash, là một loại thiết bị mới , mang lại hiệu suất nhiệt cao, thời gian sấy ngắn và tiết kiệm năng lượng tốt. Hiện nay, model 1400 và 1600 được sử dụng phổ biến trong ngành công nghiệp titan dioxide. Công ty chúng tôi sẽ tiếp tục duy trì sự đổi mới công nghệ trong ngành công nghiệp titan dioxide, liên tục cải thiện khả năng đổi mới và đóng góp vào sự phát triển bền vững của ngành công nghiệp titan dioxide và sấy khô.

Nguyên lý cơ bản của sấy tầng sôi là sử dụng không khí nóng để thổi các hạt ướt vào trạng thái sôi, đối lưu. Không khí nóng mang đi độ ẩm bay hơi hoặc dung môi hữu cơ, do đó làm khô các hạt ướt. Điều này liên quan đến vấn đề xử lý không khí. Hiện nay, nhiều nhà sản xuất trong nước cấu hình bộ xử lý không khí của họ như sau: bộ lọc sơ bộ—sưởi ấm bằng điện (hoặc sưởi ấm bằng hơi nước)—quạt—bộ lọc hiệu suất trung bình—máy sấy tầng sôi—chỉ đơn giản vậy thôi. Rõ ràng, điều này phụ thuộc nhiều vào yêu cầu của người dùng; yêu cầu của người dùng thấp hơn dẫn đến cấu hình của nhà sản xuất thấp hơn. Ở đây, chúng tôi sẽ chỉ lấy máy sấy tầng sôi trong dây chuyền tạo hạt của GEA làm ví dụ để thảo luận về mối quan hệ giữa cấu hình và tiết kiệm năng lượng. Yêu cầu về cấu hình và thông số của bộ xử lý không khí: (1) Nhiệt độ và độ ẩm không khí đầu vào phải được điều chỉnh theo các thông số quy trình yêu cầu: t = 80oC, RH = 20%; (2) Làm mát và hút ẩm bằng nước lạnh: ống đồng và cuộn dây có vây nhôm; nước lạnh từ hệ thống nước lạnh xử lý, nhiệt độ 7–12oC; (3) Nguồn nhiệt gia nhiệt: hơi công nghiệp; yêu cầu tiêu thụ áp suất và nhiệt độ cần được chỉ định; (4) Bộ lọc: lọc ba giai đoạn (G4+F8+H13); H13 yêu cầu kiểm tra và xác minh rò rỉ PAO; cần quy định thời gian thử nghiệm và thay thế; (5) Yêu cầu về vỏ bọc: tường trong của khu vực hiệu suất trung bình cao phải là... Tấm thép không gỉ, có tấm thép mạ kẽm cho khu vực hiệu suất trung bình và cao; tấm tường có chức năng cách nhiệt, bảo vệ làm mát; (6) Đầu vào và đầu ra của nước lạnh và hơi nước được điều khiển tự động bằng van điện PLC hoặc van khí nén theo nhiệt độ và độ ẩm đã cài đặt; (7) G4, F8 và H13 có thiết bị hiển thị chênh lệch áp suất và PLC có chức năng cảnh báo chênh lệch áp suất (chênh lệch áp suất không được hiển thị trên PLC); (8) Bộ lọc dễ thay thế và tháo rời; (9) Được trang bị bẫy thoát nước cho bộ làm mát bề mặt, khay thu nước được làm bằng thép không gỉ 304, chống rò rỉ, thoát nước êm và không tích tụ nước trong khay thu; (10) Cửa thoát khí được trang bị van điều chỉnh điện, việc mở van này có thể được điều khiển bởi PLC. Đây là những yêu cầu của chúng tôi đối với cấu hình của bộ xử lý không khí (AHU). Chúng tôi tin rằng nhiều nhà sản xuất trong nước hoàn toàn có thể đáp ứng được những yêu cầu này. Nếu thiết bị sản xuất trong nước được sản xuất theo đúng những yêu cầu này chắc chắn sẽ giảm được rủi ro về chất lượng của sản xuất dược phẩm. Hơn nữa, với tài liệu xác nhận chi tiết, nội dung kỹ thuật của thiết bị sẽ được cải thiện hơn nữa. Trong khi đáp ứng các yêu cầu của GMP, chúng ta cũng phải xem xét đầy đủ việc bảo tồn năng lượng. Tiêu thụ năng lượng ở đây bao gồm phần rã đông và làm nóng trước, hút ẩm bằng nước lạnh, phần gia nhiệt và duy trì áp suất âm trong xi lanh tầng sôi. Theo URS, nếu không cần đến phần rã đông và làm nóng trước thì có thể loại bỏ; mặt khác, nó làm tăng đầu tư, sức cản của luồng không khí và tiêu thụ năng lượng. Phần hút ẩm nước lạnh và bộ gia nhiệt hơi nước được điều khiển tự động bằng van điện từ PLC, cài đặt nhiệt độ và độ ẩm không khí đầu ra. Các thông số sấy tầng sôi thông thường là d = 11 g/m³ và t = 80oC. Mối quan hệ giữa luồng không khí và lượng khí thải của tầng sôi có thể được thiết lập thông qua PLC thông qua áp suất âm trong xi lanh và việc điều chỉnh tự động các van nạp và xả. Theo yêu cầu của FDA, bộ lọc ba giai đoạn trong bộ điều hòa không khí là rất quan trọng. Nguyên nhân chính gây ra những rủi ro đáng kể liên quan đến thiết bị sản xuất trong nước nằm ở bộ lọc. Lựa chọn bộ lọc là rất quan trọng; các thông số kỹ thuật của bộ lọc phải được nêu rõ ràng. G4, F8, H13 phải phù hợp với tiêu chuẩn quốc tế. Việc sử dụng các bộ lọc bằng vải không dệt giá rẻ, được sản xuất bừa bãi sẽ gây ra rủi ro đáng kể về chất lượng. Mặc dù các bộ lọc tiêu chuẩn giúp tăng sức cản của luồng khí nhưng mối quan tâm hàng đầu của chúng tôi là đáp ứng các yêu cầu về chất lượng. Trong quá trình vận hành tầng sôi, quỹ đạo của các hạt bên trong có liên quan chặt chẽ đến quá trình trao đổi nhiệt trong không khí. Hiện tại, không khí thường được thổi lên từ phía dưới, khiến các hạt đối lưu. Thời gian các hạt còn sót lại trong không khí chính là thời gian hơi ẩm bốc hơi. Máy sấy tầng sôi của GEA sử dụng cửa thoát khí hình vảy cá ở phía dưới, khiến các hạt nổi lên theo hình xoắn ốc bên trong xi lanh. Điều này làm tăng hiệu quả chiều dài của đường ống và thời gian trao đổi nhiệt với không khí, tận dụng tối đa năng lượng.

Trong quá trình sấy nhanh, vật liệu ướt đi vào phần nghiền và sấy của thân máy sấy thông qua hệ thống cấp liệu tùy chỉnh. Rôto nghiền phân tán vật liệu ướt thành các hạt rất mịn, được hóa lỏng trong buồng nghiền bằng khí nóng được kiểm soát nhiệt độ từ bộ gia nhiệt không khí. Không khí nóng (hoặc khí trơ) có thể được làm nóng đến 650°C và kích thước của nó giảm xuống ở đáy máy sấy flash khi sản phẩm ướt được phân tán. Hệ thống duy trì áp suất âm thông qua quạt hút, làm tăng đáng kể diện tích bề mặt sản phẩm, khiến nước (hoặc các dung môi khác) bay hơi ngay lập tức. Các hạt khô và mịn được chuyển bằng luồng không khí đến đỉnh máy sấy, nơi máy phân tách phân loại các hạt theo kích thước. Sau đó, các hạt đi qua bộ phân loại tại một điểm cắt đã đặt và được truyền cùng với khí thải đến hệ thống tách bụi-không khí, chẳng hạn như máy phân tách lốc xoáy hoặc máy thu bụi lốc xoáy. Máy sấy flash quay duy trì tầng sôi của sản phẩm trong buồng sấy để đảm bảo độ bám dính ở mức độ thấp của vật liệu ướt với thành buồng. Ngoài ra, các thông số quy trình như tốc độ phân loại và nhiệt độ đầu ra có thể được sử dụng để kiểm soát độ ẩm và kích thước hạt của sản phẩm cuối cùng.

Thiết bị sấy phun chủ yếu liên quan đến việc đưa không khí nóng lên đỉnh tháp sấy. Vật liệu lỏng cần sấy khô được đưa lên đỉnh tháp và được nguyên tử hóa thành những giọt sương bằng máy phun. Những giọt này bay hơi nhanh chóng khi tiếp xúc với không khí nóng ở nhiệt độ cao, dẫn đến thời gian khô rất ngắn. Điều này không chỉ tạo điều kiện làm khô vật liệu tốt hơn mà còn thúc đẩy việc thu hồi và sử dụng các hạt vật chất có trong khí thải, nâng cao hiệu quả sử dụng vật liệu. Hiện nay, sấy phun đã trở thành một phương pháp phát triển nhanh chóng và được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực sấy. Nó không chỉ sấy khô nhiều loại sản phẩm mà còn vận hành rất đơn giản, cho phép xử lý tự động. Các bộ phun và kiểu luồng khí khác nhau được xác định bởi các đặc tính sấy khác nhau của vật liệu, chẳng hạn như độ nhạy nhiệt và độ nhớt, cũng như sự phân bố kích thước và kích thước hạt của sản phẩm, mang lại sự thuận tiện hơn cho người vận hành. Tháp sấy phun là một quá trình nhiệt trong đó vật liệu lỏng được nguyên tử hóa thành những giọt sương mịn qua vòi phun, sau đó sấy khô thành bột khi tiếp xúc với môi trường nóng bên trong tháp sấy. Nguồn cấp dữ liệu có thể là dung dịch, huyền phù hoặc bột nhão. Quá trình nguyên tử hóa có thể đạt được thông qua các bộ phun quay, vòi phun áp suất và vòi phun nguyên tử luồng không khí. Điều kiện vận hành và thiết kế của thiết bị sấy có thể được lựa chọn dựa trên đặc tính sấy yêu cầu và kích thước hạt của sản phẩm. Để đáp ứng nhu cầu thị trường và cải thiện khả năng hòa tan, hoàn nguyên và hiệu suất đóng gói của sản phẩm, một số tháp sấy phun kết hợp thiết bị tạo hạt. Tuy nhiên, điều này làm tăng nguy cơ biến tính nhiệt và mất chất thơm. Tháp sấy phun giải quyết hiệu quả bài toán tích hợp tháp sấy phun, buồng tách và buồng làm mát. Trong giai đoạn sấy tốc độ giảm của sấy phun, nhiệt độ bột tăng khi độ ẩm giảm. Không khí sạch sau khi được làm nóng sẽ đi vào tháp sấy phun. Bên trong tháp, nhiều vật liệu lỏng khác nhau được nguyên tử hóa thành những giọt nhỏ bằng vòi phun hai chất lỏng (hoặc ba chất lỏng). Những giọt này nhanh chóng trao đổi với không khí nóng, làm bay hơi nước (hoặc dung môi) trong vật liệu lỏng, sau đó thải ra ngoài cùng với không khí nóng, tạo thành sản phẩm dạng bột hoặc dạng hạt. Đặc điểm của tháp sấy phun 1. Đặc biệt hiệu quả đối với các vật liệu có độ nhớt cao, dạng bột nhão và dạng bùn; thiết bị khác không thể thay thế được. 2. Mô hình thử nghiệm với nhiều loại sản phẩm; sấy nhiệt độ thấp được áp dụng rộng rãi. 3. Vòi phun của tháp sấy phun có cấu trúc đơn giản, dễ bảo trì và chi phí vận hành thấp.

Máy sấy chân không quay hai nón là loại máy sấy mới tích hợp sấy và trộn. Nó kết hợp một thiết bị ngưng tụ và bơm chân không với máy sấy để tạo thành bộ phận sấy chân không (thiết bị ngưng tụ là tùy chọn nếu không cần thu hồi dung môi). Máy này có thiết kế tiên tiến, cấu trúc bên trong đơn giản, dễ dàng vệ sinh, xả nguyên liệu hoàn toàn và vận hành đơn giản, giảm cường độ lao động và cải thiện môi trường làm việc. Đồng thời, do vật liệu quay cùng với thùng chứa và không có vật liệu tích tụ trên thành thùng nên hệ số truyền nhiệt cao, tốc độ sấy lớn, tiết kiệm năng lượng và đảm bảo sấy khô đồng đều và kỹ lưỡng các vật liệu chất lượng cao. Máy sấy chân không quay hai hình nón được sử dụng rộng rãi trong sản xuất các hoạt chất dược phẩm (API). Điều này là do trong quá trình sấy chân không, áp suất bên trong xi lanh vẫn thấp hơn áp suất khí quyển, dẫn đến ít phân tử khí hơn, mật độ thấp hơn và hàm lượng oxy thấp hơn. Do đó, nó có thể làm khô các dược phẩm dễ bị oxy hóa và giảm nguy cơ ô nhiễm nguyên liệu. Hơn nữa, do nhiệt độ của nước tỷ lệ thuận với áp suất hơi của nó trong quá trình hóa hơi, độ ẩm trong vật liệu có thể bay hơi ở nhiệt độ thấp trong quá trình sấy chân không, đạt được sấy khô ở nhiệt độ thấp, đặc biệt thích hợp để sản xuất dược phẩm có chứa vật liệu nhạy cảm với nhiệt. Trong khi đó, sấy chân không giúp loại bỏ hiện tượng cứng bề mặt dễ xảy ra khi sấy bằng khí nóng ở áp suất thông thường. Trong sấy chân không, chênh lệch áp suất lớn giữa bên trong và bề mặt vật liệu khiến hơi ẩm nhanh chóng di chuyển lên bề mặt dưới gradient áp suất, ngăn ngừa hiện tượng cứng bề mặt. Hơn nữa, trong quá trình sấy chân không, chênh lệch nhiệt độ giữa bên trong và bên ngoài vật liệu nhỏ, thẩm thấu ngược cho phép dung môi di chuyển và thu gom độc lập, khắc phục hiệu quả hiện tượng mất dung môi do sấy khô bằng không khí nóng. Máy sấy chân không có vỏ ngoài bằng thép có tiết diện hình chữ nhật hoặc hình trụ và có nhiều vách ngăn rỗng bên trong. Hơi nước hoặc nước nóng được đưa vào các vách ngăn, nối các vách ngăn rỗng với nhiều ống nhánh. Hơi nước được đưa vào đường ống chính và nước ngưng được xả qua các ống nhánh. Một khay chứa vật liệu cần sấy được đặt trên các vách ngăn, cửa buồng đóng lại và bơm chân không tạo ra chân không bên trong buồng. Hơi nước trong các vách ngăn làm nóng dần vật liệu trong khay đến nhiệt độ quy định, khiến hơi ẩm bốc hơi dưới áp suất bên trong và ngưng tụ trong bình ngưng. Bình ngưng được lắp đặt giữa máy sấy và bơm chân không. Nếu sử dụng bơm chân không vòng nước J21S-70 thì không cần thiết phải có bình ngưng. Máy sấy chân không có khả năng mất nhiệt thấp và hiệu suất nhiệt cao, buồng có thể được khử trùng trước khi sấy. Trong quá trình sấy khô , không có tạp chất nào được đưa vào, đảm bảo sản phẩm không bị nhiễm bẩn. Vật liệu khô vẫn đứng yên, giảm thiểu hư hỏng hình dạng của nó. Tuy nhiên, máy sấy chân không vận hành phức tạp hơn, có chi phí vận hành cao hơn và có cấu trúc phức tạp hơn cũng như đắt tiền hơn khi sản xuất.

Quy trình làm việc của máy sấy phun áp lực như sau: Chất lỏng được đưa vào dưới áp suất cao thông qua bơm màng khí nén, phun ra dưới dạng sương mù. Các giọt sau đó rơi xuống song song với không khí nóng. Hầu hết các hạt bột được thu gom tại cổng xả phía dưới. Khí thải và bột mịn được phân tách bằng thiết bị phân tách lốc xoáy. Khí thải được thải ra bằng quạt hút và bột được thu gom bằng xi lanh thu gom bột đặt bên dưới thiết bị phân tách lốc xoáy. Một thiết bị loại bỏ bụi thứ cấp cũng có thể được lắp đặt ở cửa ra của quạt. Tỷ lệ thu hồi là 96%-98%. I. Ứng dụng của sấy phun áp lực Hóa chất: Chất xúc tác hữu cơ, nhựa, chất tẩy rửa tổng hợp, dầu, amoni sunfat, thuốc nhuộm, chất nhuộm trung gian, than đen trắng, than chì, amoni photphat, v.v. Thực phẩm: Axit amin và các chất tương tự, gia vị, protein, tinh bột, các sản phẩm từ sữa, chiết xuất cà phê, bột cá, chiết xuất thịt, v.v. Dược phẩm: Y học cổ truyền Trung Quốc, thuốc trừ sâu, kháng sinh, bột dược phẩm, v.v. Gốm sứ: Ôxít magie, cao lanh, các ôxit kim loại khác nhau, dolomit, v.v. II. Quy trình vận hành hàng ngày cho máy sấy phun áp lực Trong quá trình vận hành kéo dài hoặc vận hành không đúng cách, vật liệu tích tụ có thể xảy ra bên trong một số bộ phận của máy sấy phun áp lực, ảnh hưởng đến hoạt động bình thường. Trong trường hợp này, phải dừng hoạt động để làm sạch. Để làm sạch vật liệu tích tụ bên trong tháp sấy, mở cửa làm sạch và dùng chổi cán dài quét sạch vật liệu ở đáy phễu. Mở van xả và rửa sạch bên trong tháp bằng nước máy. Tương tự, để loại bỏ bụi khỏi máy tách lốc xoáy, hãy mở máy tách lốc xoáy, quét sạch vật liệu bằng chổi và rửa sạch bằng nước nếu cần. Để làm sạch bộ lọc túi, hãy bật công tắc điều khiển và chạm liên tục, sau đó mở cửa làm sạch và chạm vào bộ lọc túi. Cuối cùng, thay túi lọc. Để làm sạch hệ thống đường ống bùn, hãy mở van xả của bộ lọc hai chiều, làm sạch màn lọc và đường ống, sau đó bật bơm cấp liệu và sử dụng nước thay vì cấp liệu để làm sạch đường ống bơm, bộ ổn áp và đường ống. Sau một thời gian vận hành, cần phải kiểm tra, bảo dưỡng máy sấy tạo hạt phun. Đối với hệ thống cấp liệu, hãy kiểm tra các bộ lọc, đường ống, van, vòi phun, v.v. xem có bị tắc nghẽn hay không, vệ sinh chúng thường xuyên và kiểm tra độ mòn của vòi phun để thay thế kịp thời. Kiểm tra bơm cấp liệu xem có rò rỉ dầu, áp suất bình thường và mức dầu bình thường không. Đối với máy thổi, hãy kiểm tra trục và ổ trục xem có đủ dầu và quá nhiệt cũng như độ rung và tiếng ồn hay không; làm sạch các cánh quạt và cân bằng chúng nếu cần thiết. Đối với dàn nóng, hãy kiểm tra các ống dẫn nhiệt xem có hoạt động bình thường không, đồng thời vệ sinh các bộ lọc tại các ống dẫn dầu, bơm dầu và vòi phun dầu nếu cần thiết. Ngoài ra, hãy chú ý xem mỗi động cơ có quá nóng, rung hoặc phát ra tiếng ồn bất thường hay không, đồng thời kiểm tra các thiết bị và bộ phận điện trong tủ điều khiển xem có hoạt động bình thường không.

I. Khuyến nghị cải thiện việc xử lý khí nạp Khí nạp cho khí nóng thường được đặt trong phòng thiết bị phụ trợ, được lắp đặt cùng với thiết bị sưởi và bộ giảm thanh. Phòng thiết bị phụ trợ và khu vực sạch không có cửa ra vào hoặc cửa sổ trực tiếp. Mức độ sạch không khí trong phòng thiết bị phụ trợ thường tương đối thấp, điều này ảnh hưởng đến chất lượng không khí nóng dùng cho dược phẩm. Điều này đòi hỏi bản thân thiết bị phải có hệ thống lọc tốt; nếu không, không khí chưa được lọc sẽ làm ô nhiễm thuốc, khó đáp ứng yêu cầu GMP. Hiện nay, nhiều hệ thống thiết bị gia dụng có cấu hình bộ xử lý không khí như sau: bộ lọc sơ bộ—bộ lọc hiệu suất trung bình—sưởi ấm bằng hơi nước (hoặc sưởi ấm bằng điện)—bộ lọc (phụ)hiệu suất cao. Mặc dù hệ thống xử lý không khí được trang bị các bộ lọc hiệu suất trước, trung bình và cao, nhưng khi thời gian hoạt động ngày càng tăng, bộ lọc hiệu suất cao có thể bị tắc hoặc hư hỏng. Hiện nay, nhu cầu thay thế chỉ có thể xác định được bằng trực quan, thiếu cơ sở lý luận. Việc thay thế sớm sẽ làm tăng chi phí, trong khi việc thay thế chậm trễ có nguy cơ làm suy giảm chất lượng không khí, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Khuyến nghị: Thêm thiết bị hiển thị chênh lệch áp suất trước và sau bộ lọc hiệu suất cao. Khi chênh lệch áp suất đạt đến một giá trị nhất định, cảnh báo sẽ được kích hoạt để kịp thời thay thế. Ngoài ra, hầu hết các thiết bị đều thiếu thiết bị hút ẩm, dẫn đến tình trạng hút ẩm không khí dai dẳng, đặc biệt là vào cuối mùa xuân và mùa hè khi độ ẩm không khí cao. Việc không hút ẩm sẽ ảnh hưởng đáng kể đến quá trình sấy khô vật liệu. Khuyến nghị: Thêm thiết bị hút ẩm. Nhiều thiết bị thiếu khóa liên động giữa quạt gió cảm ứng và van khí, có khả năng gây ra luồng không khí ngược giữa lúc tắt quạt và đóng van. Khuyến nghị: Liên kết việc khởi động và tắt quạt với hoạt động của van khí. Van khí phải mở đồng thời khi quạt khởi động và đóng đồng bộ khi quạt dừng để ngăn không khí chảy ngược. II. Đề xuất cải tiến việc sử dụng năng lượng nhiệt không thỏa đáng Máy sấy tầng sôi về bản chất là thiết bị sấy đối lưu không khí. So với thiết bị sấy dẫn điện, mức tiêu thụ năng lượng của chúng thực sự cao hơn. Tuy nhiên, với một số biện pháp nhất định, có thể đạt được mức tiết kiệm năng lượng đáng kể. Khuyến nghị: (1) Tăng cường hiệu quả bịt kín của thiết bị. Hiện nay, hầu hết các máy sấy tầng sôi đều sử dụng mặt bích phẳng để nối phễu với thân chính của thiết bị dẫn đến khả năng bịt kín kém. Nên sử dụng mặt bích nâng cao trong thiết kế. (2) Nhiều máy sấy sử dụng ống thép quấn bằng vây để trao đổi nhiệt. Ống thép mặc dù có thể tiết kiệm chi phí vật liệu nhưng hiệu quả trao đổi nhiệt lại không tốt. Nên sử dụng ống đồng thay thế. (3) Tăng cường các biện pháp cách nhiệt bằng cách thêm một lớp cách nhiệt vào vỏ bộ trao đổi nhiệt để giảm thất thoát nhiệt. III. Đề xuất cải tiến thiết bị thu gom bụi Điều kiện cơ bản để quá trình tầng sôi hoạt động trơn tru là vật liệu có trạng thái tầng sôi tốt. Bộ lọc bụi lọc hiệu suất cao cho phép trạng thái này tiếp tục. Hiệu suất thu bụi của bộ lọc bụi quyết định phần lớn hiệu ứng hóa lỏng. Hiện nay, các phương pháp thu gom bụi chính là thu gom bụi rung túi và thu gom bụi thổi ngược xung. Bộ sưu tập bụi rung túi Hiệu quả thu gom bụi đạt được bằng cách lắc túi thu gom thông qua chuyển động tịnh tiến của xi lanh. Túi được làm bằng vải chống tĩnh điện, không sợi, toàn bộ túi thu gom được nâng lên. Vấn đề là bộ lọc túi khó lắp đặt và tháo rời, việc lựa chọn thanh treo không đúng cách dễ gây biến dạng, dẫn đến khả năng bịt kín kém, rò rỉ bụi và thay đổi luồng khí. Điều này gây ô nhiễm môi trường và làm giảm năng suất sản phẩm. Khuyến nghị: Sử dụng kết nối kẹp cho túi lọc, chọn vật liệu cứng cho thanh treo không dễ bị biến dạng và thường xuyên kiểm tra và thay thế túi lọc. Bộ sưu tập bụi xung phản lực Với sự cải tiến hơn nữa của công nghệ van điện từ trong nước và việc giảm giá hơn nữa, việc thu gom bụi phản lực xung đang dần trở thành thiết bị thu gom bụi chủ đạo. Hiện nay, các bộ phận lọc chính được sử dụng là bộ lọc túi và bộ lọc lưới thiêu kết bằng thép không gỉ. Trong số đó, các phần tử lọc lưới thiêu kết bằng thép không gỉ có thể đảm bảo hiệu suất trên 99% cho bất kỳ vật liệu nào. Do các thách thức về công nghệ làm sạch phần lớn đã được giải quyết, nên lợi thế của các phần tử lọc lưới thiêu kết bằng thép không gỉ về năng suất và tuổi thọ đang dần trở nên rõ ràng và việc sử dụng chúng trong các nhà máy dược phẩm ngày càng tăng.

Các máy sấy tầng sôi rung hiện nay bao gồm thân giường trên và dưới, với một động cơ rung gắn trên vỏ và các lò xo giảm rung được lắp đặt ở phía dưới thân giường. Một tấm nệm được đặt giữa thân giường trên và dưới. Các tấm thường được sử dụng (tấm đục lỗ) hầu hết là các tấm đục lỗ có lỗ thẳng, xiên hoặc hình lưỡi. Do hạn chế về công nghệ đục lỗ nên độ dày của nệm thường là 2mm. Máy sấy tầng sôi rung hiện nay có những nhược điểm sau: ① Do độ dày tấm không đủ, độ cứng kém nên khó đảm bảo độ phẳng. Điều này làm cho tần số rung của tấm không đồng bộ với động cơ rung, dẫn đến tấm bị trục trặc. Cả hai yếu tố này đều ảnh hưởng đến độ mịn và tính đồng nhất của chuyển động vật chất. ② Trong quá trình rung, vật liệu dễ dàng rò rỉ qua các lỗ và tách ra khỏi thân giường. Để giải quyết các vấn đề này: Nệm được thiết kế dưới dạng tấm lưới dạng dải nối tiếp nhau. Tấm lưới dải nối tiếp bao gồm: nhiều dải kim loại song song, mỗi dải có nhiều vòng nối tiếp ở đầu dưới. Các dây kim loại và dải kim loại được nối nối tiếp liền kề kết nối và cố định các dải phân bố theo chiều dọc của từng dải kim loại nối tiếp. Tấm lưới nối tiếp có độ cứng cao và độ phẳng tốt, cho phép nguyên liệu chảy êm ái, giúp cải thiện tốc độ sấy, đồng thời ngăn ngừa rò rỉ nguyên liệu trong vật liệu rung.

Các tính năng chính của máy sấy đai nhiều lớp cho mì ăn liền như sau: **Điều kiện hoạt động phù hợp có thể được thiết lập. Nhiệt độ, luồng không khí và các điều kiện vận hành khác có thể được điều chỉnh tùy ý theo phương pháp thông gió và trạng thái sấy tương ứng. **Độ ẩm sau xử lý có thể điều chỉnh tự do. Do tốc độ dòng nguyên liệu và thời gian lưu trong thiết bị sấy có thể được điều chỉnh tự do nên độ ẩm của sản phẩm được xử lý có thể được đặt tùy ý. ** Thiệt hại tối thiểu về hình dạng. Vật liệu di chuyển tĩnh trong thiết bị sấy, giảm thiểu hư hỏng hình dạng sản phẩm. Ngay cả khi có một lượng nhỏ bụi, nó có thể được thu gom bằng cách lắp đặt luồng khí áp suất thấp hoặc bộ lọc túi trên đường ống. **Có thể sử dụng nhiều loại băng tải khác nhau. Tùy thuộc vào vật liệu được sấy khô, ngoài các loại băng tải lưới thép khác nhau, còn có thể sử dụng tấm rung. ** Băng tải có thể giặt được. Buồng gia nhiệt và buồng sấy được tách biệt tạo thuận lợi cho việc vệ sinh băng tải. **Theo yêu cầu, có thể lắp đặt thiết bị làm sạch trên tấm đáy của thiết bị để cạo sạch mọi vật liệu rơi xuống tấm đáy và vận chuyển đến đầu xả. **Nhiều thiết bị có thể được kết nối nối tiếp để tăng sản lượng, tùy thuộc vào khối lượng sản xuất và độ ẩm của nguyên liệu.** Sau khi giới thiệu máy sấy đai lưới, bây giờ chúng ta cùng thảo luận một số kiến ​​thức cơ bản về nó. Đầu tiên, chúng ta hãy xem cấu trúc và phương pháp sưởi ấm của nó. Máy sấy đai lưới là thiết bị sấy sản xuất hàng loạt, liên tục. Các phương pháp sưởi ấm chính bao gồm sưởi ấm bằng điện, sưởi ấm bằng hơi nước và sưởi ấm bằng không khí nóng. Nguyên tắc chính của nó là trải đều vật liệu trên đai lưới, sử dụng đai lưới thép 12-60 lưới. Được dẫn động bởi một thiết bị truyền động, dây đai di chuyển qua lại trong máy sấy. Không khí nóng chảy qua vật liệu và hơi nước thoát ra từ lỗ thoát khí, do đó đạt được mục đích sấy khô. Chiều dài của buồng bao gồm các phần tiêu chuẩn. Để tiết kiệm không gian, máy sấy có thể có nhiều lớp, thường có hai buồng và ba hoặc năm lớp, chiều dài 6-40m và chiều rộng hiệu dụng 0,6-3,0m. Máy sấy đai lưới phân phối vật liệu cần xử lý lên băng chuyền thông qua cơ chế rải vật liệu thích hợp, chẳng hạn như bộ phân phối hình ngôi sao, đai dao động, máy nghiền hoặc máy tạo hạt. Băng tải đi qua một kênh bao gồm một hoặc nhiều bộ phận gia nhiệt, mỗi bộ được trang bị hệ thống tuần hoàn và sưởi ấm không khí. Mỗi kênh có một hoặc nhiều hệ thống hút ẩm. Khi băng tải đi qua, không khí nóng đi qua vật liệu trên băng tải từ trên xuống dưới hoặc từ dưới lên trên, từ đó đảm bảo vật liệu được sấy khô đều.

Máy sấy tầng sôi hay còn gọi là máy sấy tầng sôi bao gồm bộ lọc không khí, bộ gia nhiệt, bộ phận tầng sôi, máy tách lốc, bộ lọc túi, quạt ly tâm cao áp và bảng điều khiển. Do đặc tính khác nhau của vật liệu được sấy khô, thiết bị thu gom bụi có thể được lựa chọn dựa trên nhu cầu cụ thể. Có thể chọn đồng thời cả bộ tách lốc xoáy và bộ lọc túi hoặc chỉ có thể chọn một loại. Nói chung, đối với các vật liệu nặng hơn như hạt và bột, chỉ cần thiết bị phân tách lốc xoáy, trong khi các vật liệu dạng hạt và bột nhẹ hơn cần có bộ lọc túi. Các thiết bị cấp liệu bằng khí nén và băng tải cũng có sẵn dưới dạng tùy chọn. Tổng quan: Vật liệu rắn dạng hạt được thêm vào máy sấy tầng sôi thông qua máy cấp liệu. Không khí sạch đã lọc, được làm nóng, được thổi vào đáy tầng sôi bằng máy thổi, nơi nó tiếp xúc với vật liệu rắn thông qua một tấm phân phối, tạo thành trạng thái hóa lỏng và đạt được nhiệt lượng khí-rắn và trao đổi khối lượng. Sau khi sấy khô, vật liệu được thải qua cổng xả và khí thải được thải ra từ đỉnh tầng sôi. Bột rắn được thu hồi bằng bộ thu bụi lốc xoáy và bộ lọc túi trước khi thải vào khí quyển. Lò hơi, lò điện và lò khí nóng đều có thể sử dụng được (được cấu hình theo yêu cầu của người dùng). Nó phù hợp để sấy các vật liệu dạng hạt, như: nguyên liệu dược phẩm, hạt viên, bột y học cổ truyền Trung Quốc, nhựa dẻo trong nguyên liệu hóa học, axit xitric, và các vật liệu dạng bột và dạng hạt khác. Nó cũng được sử dụng để sấy bột thực phẩm và đồ uống, chế biến ngũ cốc, mầm ngô và thức ăn chăn nuôi. Kích thước hạt của vật liệu có thể đạt tới 6 mm, với phạm vi tối ưu là 0,5–3 mm.

(I) Nguyên lý làm việc của máy sấy phun ly tâm : Không khí được làm nóng bằng bộ gia nhiệt và đi vào bộ phân phối khí nóng ở phía trên buồng sấy. Sau đó phân bố đều vào buồng sấy, trong khi vật liệu lỏng được bơm bằng bơm trục vít tới máy phun ly tâm ở phía trên buồng sấy, tạo thành những giọt cực nhỏ. Điều này cho phép vật liệu lỏng và không khí nóng tiếp xúc theo dòng song song, gây ra sự bay hơi nhanh chóng của hơi ẩm. Thiết bị do Yuanze Drying sản xuất làm khô sản phẩm thành thành phẩm trong thời gian rất ngắn. Phần lớn sản phẩm dạng bột được thu gom và đóng gói ở nón dưới. Không khí ẩm đi vào máy dỡ lốc xoáy qua ống xả, dỡ một phần nhỏ sản phẩm bị không khí ẩm mang đi, sau đó được thải ra qua bộ lọc túi (hoặc bộ thu bụi màng nước). (II) Đặc tính hiệu suất của máy sấy phun ly tâm : 1. Tốc độ khô nhanh: Sau khi nguyên tử hóa, diện tích bề mặt riêng của vật liệu lỏng tăng lên đáng kể, cho phép 90%-95% độ ẩm bay hơi ngay lập tức trong không khí nóng. Quá trình sấy khô được hoàn thành chỉ trong 5 đến 35 giây. 2. Bản thân vật liệu không chịu nhiệt độ cao; phần lớn nhiệt từ không khí nóng tiếp xúc với vật liệu được sử dụng để bay hơi ẩm, khiến nó đặc biệt thích hợp để sấy các vật liệu nhạy cảm với nhiệt. 3. Tốc độ của bộ phun có thể được điều chỉnh bằng cách chuyển đổi tần số, giúp dễ dàng kiểm soát kích thước hạt của sản phẩm. Sản phẩm thu được có kích thước hạt đồng đều, khả năng chảy tốt, độ hòa tan tuyệt vời và độ tinh khiết cao. 4. Vận hành đơn giản, hiệu suất ổn định, điều chỉnh và kiểm soát tốc độ dòng chất lỏng thuận tiện và có thể tự động hóa. 5. Không gây ô nhiễm môi trường, không xả chất thải, phát thải bụi đạt tiêu chuẩn quốc gia. 6. Kích thước hạt chất lỏng đa dạng, không cần thiết bị lọc nghiêm ngặt, bộ phun không dễ bị tắc và cũng phù hợp với các vật liệu có độ nhớt cao. 7. Một loạt các ứng dụng, bao gồm sấy khô bằng không khí nóng, tạo hạt, tạo hạt làm mát, kết tinh phun và phản ứng.

Máy sấy bùn dựa trên hệ thống gia nhiệt bùn gián tiếp. Truyền nhiệt gián tiếp tránh luồng không khí và hoạt động khép kín hoàn toàn cho phép xử lý an toàn các vật liệu độc hại, nguy hiểm hoặc dễ cháy. Do tốc độ vận hành của trục thấp nên rất ít hoặc không có bụi hình thành trong quá trình sấy khô và giảm thiểu sự mài mòn khi lắp đặt. Một ưu điểm khác của hệ thống sấy gián tiếp là tiêu thụ năng lượng thấp vì toàn bộ nhiệt được sử dụng để làm bay hơi nước. Tính linh hoạt của các máy sấy bùn khác nhau cung cấp công nghệ sấy một lần giúp tránh trộn ngược. Thời gian lưu bùn dài kết hợp với nhiệt độ bùn trung bình là 100 độ C giúp cung cấp bùn được thanh trùng và khử trùng. Bởi vì quy trình này có thể xử lý bất kỳ loại bùn nào nên máy rất phù hợp cho các cơ sở sấy tập trung tiếp nhận các loại bùn khác nhau từ các khu vực khác nhau. Vì không cần trộn lại nên độ ẩm còn lại có thể được chọn làm sản phẩm cuối cùng. Điều này làm cho máy cực kỳ thích hợp để sấy khô một phần chất rắn khô 35-40%, cần thiết trước khi đốt bùn. Xử lý bằng hơi nước: Tất cả nước bay hơi được đưa đến máy lọc ướt mà không cần bổ sung không khí thanh lọc. Điều này có nghĩa là thể tích bị giới hạn ở lượng hơi nước được tạo ra ở vòm máy sấy. Một lượng nhỏ hơi thải không ngưng tụ có thể được xử lý sau để giảm thiểu lượng khí thải. Toàn bộ thiết bị được gắn trên bề mặt hơi nghiêng, bùn chảy theo trọng lực vào một cửa thoát riêng ở đầu kia. Bùn khô – với hàm lượng chất rắn khô là 95% – được chuyển bằng băng tải làm mát đến silo chứa bùn khô, ở nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ an toàn 40 độ C. Sản phẩm khô có thể được sử dụng trong một số ứng dụng, chẳng hạn như làm phân bón cho nông nghiệp hoặc làm nhiên liệu thay thế trong quá trình đốt cháy. Giải pháp quy trình: Máy sấy bùn có nhiều kích cỡ khác nhau, từ diện tích truyền nhiệt 1,5 mét vuông đến bộ xử lý lớn có công suất bên trong 300 mét vuông và tốc độ bay hơi nước là 6 tấn/giờ bùn.