Çift konili döner vakumlu kurutucu ile vakumlu kurutucu arasındaki fark

Çift konili döner vakumlu kurutucu, kurutma ve karıştırmayı birleştiren yeni bir kurutucu türüdür. Bir vakumlu kurutma ünitesi oluşturmak için bir yoğunlaştırıcı ve bir vakum pompasını kurutucuyla birleştirir (çözücü geri kazanımı gerekmiyorsa yoğunlaştırıcı isteğe bağlıdır). Bu makine, gelişmiş bir tasarıma, basit iç yapıya, kolay temizlemeye, komple malzeme boşaltmaya ve basit kullanıma sahiptir, iş yoğunluğunu azaltır ve çalışma ortamını iyileştirir. Aynı zamanda, malzeme kapla birlikte döndüğünden ve duvarlarda malzeme birikmediğinden, ısı transfer katsayısı yüksektir ve kuruma hızı yüksektir, enerji tasarrufu sağlar ve yüksek kaliteli malzemelerin eşit ve tam kurumasını sağlar.

Çift konili döner vakumlu kurutucu, aktif farmasötik bileşenlerin (API'ler) üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunun nedeni, vakumla kurutma sırasında silindir içindeki basıncın atmosfer basıncından daha düşük kalması ve bunun sonucunda daha az gaz molekülü, daha düşük yoğunluk ve daha düşük oksijen içeriği oluşmasıdır. Bu nedenle oksidatif değişikliklere yatkın farmasötikleri kurutabilir ve malzemenin kontaminasyon olasılığını azaltabilir.

Ayrıca, buharlaşma sırasında suyun sıcaklığı, buhar basıncıyla doğru orantılı olduğundan, malzemedeki nem, vakumla kurutma sırasında düşük sıcaklıklarda buharlaşarak, özellikle ısıya duyarlı malzemeler içeren farmasötiklerin üretimi için uygun olan düşük sıcaklıkta kurutma elde edilebilir. Bu arada, vakumla kurutma, normal basınçlı sıcak havayla kurutma sırasında kolaylıkla meydana gelen yüzey sertleşme olgusunu ortadan kaldırır. Vakumlu kurutmada malzemenin içi ile yüzeyi arasındaki büyük basınç farkı, nemin basınç gradyanı altında hızla yüzeye hareket etmesine neden olarak yüzey sertleşmesini engeller. Ayrıca, vakumlu kurutma sırasında, malzemenin içi ve dışı arasındaki sıcaklık farkı küçüktür ve ters ozmoz, solventin bağımsız olarak hareket etmesine ve toplanmasına olanak tanıyarak, sıcak havayla kurutmanın neden olduğu solvent kaybı olgusunun etkili bir şekilde üstesinden gelir.

Vakumlu kurutucu, dikdörtgen veya silindirik kesitli çelik bir dış kabuğa ve içinde çok sayıda içi boş bölmeye sahiptir. İçi boş bölmeleri birden fazla branşman borusuna bağlayarak bölmelere buhar veya sıcak su verilir. Buhar ana boruya verilir ve yoğuşma suyu branşman borularından boşaltılır. Bölmelerin üzerine kurutulacak malzemeyi içeren bir tepsi yerleştirilir, bölme kapısı kapatılır ve bir vakum pompası bölmenin içinde vakum oluşturur. Bölmelerdeki buhar, tepsideki malzemeyi kademeli olarak belirlenen sıcaklığa kadar ısıtarak nemin iç basınç altında buharlaşmasına ve kondenserde yoğunlaşmasına neden olur. Kondenser, kurutucu ile vakum pompası arasına monte edilir. J21S-70 su halkalı vakum pompası kullanılıyorsa kondansatöre gerek yoktur. Vakumlu kurutucular düşük ısı kaybına ve yüksek termal verime sahiptir ve hazne kurutmadan önce önceden sterilize edilebilir. Kurutma işlemi sırasında hiçbir yabancı madde ortaya çıkmaz ve ürünün kirlenmeden kalması sağlanır. Kurutulan malzeme sabit kalarak şeklinin zarar görmesi en aza indirilir. Bununla birlikte, vakumlu kurutucuların çalıştırılması daha karmaşıktır, işletme maliyetleri daha yüksektir ve yapısal olarak daha karmaşık ve imalatları daha pahalıdır.