I. Hava Alma İşleminin İyileştirilmesine Yönelik Öneriler
Sıcak hava için giriş havası genellikle ısıtma cihazı ve susturucu ile birlikte monte edilen yardımcı ekipman odasında bulunur. Yardımcı ekipman odası ve temiz alanın doğrudan kapısı veya penceresi yoktur. Yardımcı ekipman odasındaki havanın temizlik seviyesi genellikle nispeten düşüktür ve bu da farmasötikler için kullanılan sıcak havanın kalitesini etkiler. Bu, ekipmanın kendisinin iyi bir arıtma sistemine sahip olmasını gerektirir; aksi takdirde arıtılmamış hava ilaçları kirletecek ve GMP gerekliliklerinin karşılanmasını zorlaştıracaktır.
Şu anda, birçok evsel ekipman sistemi klima santrallerini şu şekilde yapılandırmaktadır: ön filtre—orta verimli filtre—buharlı ısıtma (veya elektrikli ısıtma)—(alt)yüksek verimli filtre. Klima santrali ön, orta ve yüksek verimli filtrelerle donatılmış olmasına rağmen çalışma süresi arttıkça yüksek verimli filtre tıkanabilir veya hasar görebilir. Şu anda, değiştirme ihtiyacı teorik temelden yoksun, yalnızca görsel olarak belirlenebilmektedir. Erken değiştirme maliyetleri artırırken, gecikmeli değiştirme de hava kalitesinin bozulması ve dolayısıyla ürün kalitesinin etkilenmesi riskini taşır. Öneri: Yüksek verimli filtreden önce ve sonra bir fark basınç görüntüleme cihazı ekleyin. Fark basıncı belirli bir değere ulaştığında, değiştirme işlemini hızlandırmak için bir alarm tetiklenmelidir.
Buna ek olarak, çoğu ekipmanda nem alma cihazları bulunmadığından, özellikle hava neminin yüksek olduğu ilkbahar sonlarında ve yaz aylarında kalıcı hava nem alma sorunlarına neden olur. Nemin giderilmemesi malzemenin kurumasını önemli ölçüde etkiler. Öneri: Nem alma cihazları ekleyin.
Çoğu cihazda, indüklenen çekiş fanı ile hava valfi arasında kilitleme yoktur, bu da potansiyel olarak fanın kapanması ile valfin kapanması arasında havanın geri akışına neden olur. Öneri: Fan başlatma ve kapatma işlemini hava valfinin çalışmasıyla bağlayın. Hava valfi, havanın geri akışını önlemek için fan başladığında aynı anda açılmalı ve fan durduğunda eşzamanlı olarak kapanmalıdır.
II. Yetersiz Termal Enerji Kullanımına İlişkin İyileştirme Önerileri
Akışkan yataklı kurutucular özünde hava konveksiyonlu kurutma ekipmanıdır. İletken kurutma ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında enerji tüketimi gerçekten daha yüksektir. Ancak belirli önlemlerle önemli miktarda enerji tasarrufu sağlanabilir. Öneri: (1) Ekipmanın sızdırmazlık etkisini arttırın. Şu anda çoğu akışkan yataklı kurutucu, hazneyi ekipmanın ana gövdesine bağlamak için düz flanşlar kullanıyor ve bu da zayıf sızdırmazlıkla sonuçlanıyor. Tasarımda yükseltilmiş yüzeyli flanşların kullanılması tavsiye edilir. (2) Çoğu kurutucu, ısı değişimi için kanatçıklarla sarılmış çelik borular kullanır. Çelik borular malzeme maliyetlerinden tasarruf sağlasa da ısı değişim etkisi iyi değildir. Bunun yerine bakır boruların kullanılması tavsiye edilir. (3) Isı kaybını azaltmak için ısı eşanjörünün kabuğuna bir yalıtım katmanı ekleyerek yalıtım önlemlerini artırın.
III. Toz Toplama Cihazının İyileştirilmesine Yönelik Öneriler
Akışkan yataklı proseslerin düzgün çalışması için temel koşul, malzemenin iyi bir akışkanlaşma durumuna sahip olmasıdır. Yüksek verimli filtreli toz toplayıcı bu durumun devam etmesini sağlar. Filtre toz toplayıcının toz toplama verimliliği, akışkanlaştırma etkisini büyük ölçüde belirler. Şu anda ana toz toplama yöntemleri torba sallayarak toz toplama ve darbeli geri yıkamalı toz toplamadır.
Torba Sallayarak Toz Toplama
Toz toplama etkisi, toplama torbasının silindirin ileri geri hareketi ile sallanmasıyla elde edilir. Torba antistatik, elyaf tutmayan kumaştan yapılmıştır ve toplama torbası bir bütün olarak kaldırılmıştır. Sorun, torba filtrelerin takılması ve sökülmesinin zahmetli olması ve asma çubuklarının yanlış seçilmesinin kolayca deformasyona yol açabilmesi, zayıf sızdırmazlık, toz sızıntısı ve hava akışında değişikliklere yol açabilmesidir. Bu durum çevreyi kirletir ve ürün verimini azaltır. Öneri: Filtre torbaları için kelepçe bağlantıları kullanın, askı çubukları için kolayca deforme olmayan sert malzemeler seçin ve filtre torbalarını düzenli olarak kontrol edip değiştirin.
Darbeli Jet Toz Toplama
Yerli solenoid valf teknolojisinin daha da gelişmesi ve fiyatın daha da düşmesiyle, darbe jetli toz toplama, giderek ana toz toplama cihazı haline geliyor. Şu anda kullanılan ana filtre elemanları torba filtreler ve paslanmaz çelik sinterlenmiş ağ filtrelerdir. Bunların arasında, paslanmaz çelik sinterlenmiş ağ filtre elemanları, herhangi bir malzeme için %99'un üzerinde bir verimi garanti edebilir. Temizleme teknolojisindeki zorluklar büyük ölçüde çözüldüğünden, paslanmaz çelik sinterlenmiş örgü filtre elemanlarının verim ve hizmet ömrü açısından avantajları giderek ortaya çıkıyor ve ilaç fabrikalarında kullanımları artıyor.
