Um secador de disco é um dispositivo de secagem contínua condutor altamente eficiente e com economia de energia. O equipamento inclui principalmente uma carcaça, estrutura, discos de aquecimento ocos grandes e pequenos, eixo principal, braços e lâminas de ancinho, alimentador, dispositivo de descarga, redutor e motor. Os exemplos a seguir ilustram as áreas de aplicação dos secadores de disco:
I. Secagem de materiais tóxicos e de fácil escape
A proteção ambiental é uma das políticas nacionais fundamentais. Nas indústrias químicas e afins, é comum encontrar situações em que os materiais secos contêm substâncias tóxicas ou possuem partículas extremamente finas que escapam com os gases de exaustão. Sem medidas adequadas, isto poluirá o ambiente e prejudicará a saúde dos operadores. Para permitir que os secadores de disco sejam adequados para a secagem de materiais tóxicos, prejudiciais e poluentes ambientais, bem como de materiais facilmente escapados, um filtro de mangas, um ventilador de tiragem induzida e um aquecedor com aletas podem ser adicionados à configuração básica de um secador de disco do tipo fechado. Isto captura vestígios de materiais extremamente finos arrastados nos gases de escape, protegendo assim o ambiente, salvaguardando a saúde dos operadores e reduzindo a perda de produto. II. Secagem para materiais que requerem recuperação de umidade
Na produção, as operações de secagem geralmente encontram materiais onde a umidade não é água, mas solventes como metanol, etanol, gasolina, piridina, éter de petróleo, alcanos halogenados, acetona e formaldeído. A umidade produzida durante a secagem é inflamável, explosiva ou tóxica; a liberação direta na atmosfera é perigosa e inaceitável. Alguns solventes são caros, tornando a descarga direta antieconômica. Nestes casos, a umidade deve ser recuperada. Portanto, com base na configuração básica de um secador contínuo de disco do tipo fechado, dispositivos de intertravamento contínuo podem ser adicionados à entrada e saída do material para manter uma condição operacional de leve pressão negativa dentro do secador. Um condensador, tanque de recuperação de solvente e bomba de vácuo também devem ser adicionados. Durante o processo de secagem, a umidade (vapor de solvente) que escapa do material entra no condensador pela saída na parte superior do secador. Sob o meio de resfriamento, ele se condensa em solvente líquido e entra no tanque de recuperação de solvente. Os gases não condensáveis são então extraídos e ventilados pela bomba de vácuo através da saída no topo do tanque de recuperação de solvente. III. Materiais de secagem que requerem proteção contra nitrogênio
Para secar materiais que são facilmente oxidados, altamente tóxicos ou particularmente inflamáveis e explosivos, o gás inerte deve ser introduzido no secador durante o processo de secagem para garantir a segurança e a qualidade do produto. Neste caso, além da configuração básica de um secador contínuo de disco em circuito fechado, são necessários equipamentos auxiliares como condensador de solvente, tanque receptor de solvente, circulador de gás inerte, tanque de reabastecimento de gás inerte e aquecedor aletado. O fluxo do processo é basicamente o mesmo do secador contínuo de disco do tipo recuperação de solvente, exceto que o gás inerte extraído da saída superior do tanque de recuperação de solvente é realimentado no secador contínuo de disco após passar pelo circulador e pelo aquecedor aletado, formando uma circulação de gás inerte em circuito fechado.
4. Secagem de materiais pastosos e de alta viscosidade
Devido às características inerentes dos secadores contínuos de disco, eles são adequados para a secagem de materiais granulares, mas não para a secagem de materiais pastosos ou de alta viscosidade. Nestes casos, o material adere facilmente às lâminas do ancinho e aos discos de secagem, dificultando a operação de secagem. Contudo, na prática de produção, descobriu-se que alguns materiais se tornam pegajosos quando o seu teor de humidade atinge uma certa percentagem, mas tornam-se menos pegajosos quando o teor de humidade é reduzido para uma certa percentagem. Isto sugere a possibilidade de tomar medidas para reduzir o teor de umidade de materiais pastosos, semelhantes a torta de filtro e de alta viscosidade antes de entrarem no secador contínuo de disco. Isto expandiria a faixa de aplicação do secador contínuo de disco e forneceria um novo método para secar materiais pastosos e de alta viscosidade. Portanto, o alimentador geral original precisa ser substituído por um alimentador especial adequado para materiais pastosos e semelhantes a torta de filtro. Ao mesmo tempo, um misturador precisa ser adicionado para misturar o material pastoso com o material seco para formar um material solto com menor teor de umidade. Para isso, a porta de descarga do secador contínuo de disco é alterada para duas: uma para embalagem direta de produtos acabados e outra para envio do material seco ao misturador por meio de rosca transportadora e elevador de caçambas. Durante a inicialização, uma certa quantidade de material seco precisa ser misturada com o material pastoso, pois neste momento não há material seco descarregado do próprio secador. Após a operação normal, nenhum material de secagem adicional é necessário.
