I. Zalecenia dotyczące poprawy uzdatniania powietrza dolotowego
Wlot gorącego powietrza znajduje się zazwyczaj w pomieszczeniu urządzeń pomocniczych, zainstalowanym razem z urządzeniem grzewczym i tłumikiem. Pomieszczenie sprzętu pomocniczego i obszar czysty nie mają bezpośrednich drzwi ani okien. Poziom czystości powietrza w pomieszczeniu urządzeń pomocniczych jest często stosunkowo niski, co wpływa na jakość gorącego powietrza wykorzystywanego do celów farmaceutycznych. Wymaga to, aby sam sprzęt miał dobry system oczyszczania; w przeciwnym razie nieoczyszczone powietrze spowoduje zanieczyszczenie leków, co utrudni spełnienie wymagań GMP.
Obecnie wiele systemów sprzętu domowego konfiguruje swoje centrale wentylacyjne w następujący sposób: filtr wstępny – filtr o średniej wydajności – ogrzewanie parowe (lub ogrzewanie elektryczne) – filtr (pod)wysokoefektywny. Chociaż system wentylacyjny wyposażony jest w filtry wstępne, średnio- i wysokowydajne, wraz z wydłużaniem się czasu pracy filtr o wysokiej wydajności może ulec zatkaniu lub uszkodzeniu. Obecnie potrzebę wymiany można określić jedynie wizualnie, bez podstaw teoretycznych. Przedwczesna wymiana zwiększa koszty, natomiast opóźniona wymiana niesie ryzyko pogorszenia jakości powietrza, a tym samym odbicia się na jakości produktu. Zalecenie: Przed i za filtrem o wysokiej wydajności należy dodać urządzenie wyświetlające różnicę ciśnień. Gdy różnica ciśnień osiągnie określoną wartość, powinien zostać uruchomiony alarm wzywający do wymiany.
Ponadto w większości urządzeń brakuje urządzeń osuszających, co powoduje ciągłe problemy z osuszaniem powietrza, szczególnie późną wiosną i latem, gdy wilgotność powietrza jest wysoka. Brak osuszenia znacząco wpływa na suszenie materiału. Zalecenie: Dodaj urządzenia osuszające.
W wielu urządzeniach brakuje blokady pomiędzy wentylatorem wyciągowym a zaworem powietrza, co może powodować przepływ wsteczny powietrza pomiędzy wyłączeniem wentylatora a zamknięciem zaworu. Zalecenie: Połączyć uruchamianie i wyłączanie wentylatora z działaniem zaworu powietrza. Zawór powietrza powinien otwierać się jednocześnie, gdy wentylator uruchamia się i zamykać synchronicznie, gdy wentylator się zatrzymuje, aby zapobiec przepływowi wstecznemu powietrza.
II. Sugestie ulepszeń w przypadku niewłaściwego wykorzystania energii cieplnej
Suszarki ze złożem fluidalnym to w istocie urządzenia suszące z konwekcją powietrzną. W porównaniu do przewodzących urządzeń suszących, ich zużycie energii jest rzeczywiście wyższe. Jednakże stosując pewne środki można osiągnąć znaczne oszczędności energii. Zalecenie: (1) Zwiększ skuteczność uszczelniania urządzenia. Obecnie większość suszarek ze złożem fluidalnym wykorzystuje płaskie kołnierze do połączenia leja zasypowego z głównym korpusem urządzenia, co powoduje słabe uszczelnienie. Zaleca się stosowanie w projekcie podwyższonych kołnierzy czołowych. (2) Wiele suszarek wykorzystuje rury stalowe z żebrami do wymiany ciepła. Chociaż rury stalowe mogą obniżyć koszty materiałów, efekt wymiany ciepła nie jest dobry. Zamiast tego zaleca się stosowanie rur miedzianych. (3) Zwiększyć środki izolacyjne, dodając warstwę izolacyjną do płaszcza wymiennika ciepła, aby zmniejszyć straty ciepła.
III. Sugestie dotyczące ulepszenia urządzenia zbierającego kurz
Podstawowym warunkiem sprawnego przebiegu procesów ze złożem fluidalnym jest posiadanie przez materiał dobrego stanu upłynnienia. Wysokowydajny filtr odpylający pozwala na utrzymanie tego stanu. Skuteczność odpylania filtra odpylającego w dużej mierze determinuje efekt fluidyzacji. Obecnie głównymi metodami odpylania są odsysanie worków z wytrząsaniem i odsysanie pyłu metodą pulsacyjnego płukania zwrotnego.
Torba do zbierania kurzu
Efekt zbierania pyłu uzyskuje się poprzez potrząsanie workiem zbierającym poprzez ruch posuwisto-zwrotny cylindra. Worek wykonany jest z antystatycznej, niewłóknistej tkaniny, a worek zbierający jest w całości podnoszony. Problem polega na tym, że filtry workowe są niewygodne w montażu i demontażu, a niewłaściwy dobór drążków zawieszenia może łatwo spowodować deformację, co prowadzi do złego uszczelnienia, wycieku kurzu i zmian w przepływie powietrza. Zanieczyszcza to środowisko i zmniejsza wydajność produktu. Zalecenie: Stosuj połączenia zaciskowe do worków filtracyjnych, wybieraj sztywne materiały na drążki zawieszenia, które nie ulegają łatwo odkształceniom oraz regularnie kontroluj i wymieniaj worki filtrujące.
Pulsacyjny system zbierania pyłu
Wraz z dalszym udoskonalaniem technologii domowych zaworów elektromagnetycznych i dalszą obniżką ceny, odsysanie impulsowe stopniowo staje się głównym urządzeniem do zbierania pyłu. Obecnie głównymi stosowanymi elementami filtracyjnymi są filtry workowe oraz filtry siatkowe ze stali nierdzewnej. Wśród nich elementy filtrujące ze spiekanej siatki ze stali nierdzewnej mogą zagwarantować wydajność przekraczającą 99% dla dowolnego materiału. Ponieważ wyzwania związane z technologią czyszczenia zostały w dużej mierze rozwiązane, stopniowo stają się widoczne zalety elementów filtracyjnych ze spiekanej siatki ze stali nierdzewnej pod względem wydajności i trwałości, a ich zastosowanie w zakładach farmaceutycznych wzrasta.
