Het verschil tussen een roterende vacuümdroger met dubbele kegel en een vacuümdroger

De roterende vacuümdroger met dubbele kegel is een nieuw type droger dat drogen en mengen integreert. Het combineert een condensor en een vacuümpomp met de droger om een ​​vacuümdroogeenheid te vormen (de condensor is optioneel als terugwinning van oplosmiddel niet vereist is). Deze machine heeft een geavanceerd ontwerp, een eenvoudige interne structuur, eenvoudige reiniging, volledige materiaalafvoer en eenvoudige bediening, waardoor de arbeidsintensiteit wordt verminderd en de werkomgeving wordt verbeterd. Tegelijkertijd, omdat het materiaal meedraait met de container en er zich geen materiaal ophoopt op de wanden, is de warmteoverdrachtscoëfficiënt hoog en de droogsnelheid groot, waardoor energie wordt bespaard en een uniforme en grondige droging van hoogwaardige materialen wordt gegarandeerd.

De roterende vacuümdroger met dubbele kegel wordt veel gebruikt bij de productie van actieve farmaceutische ingrediënten (API's). Dit komt doordat tijdens het vacuümdrogen de druk in de cilinder lager blijft dan de atmosferische druk, wat resulteert in minder gasmoleculen, een lagere dichtheid en een lager zuurstofgehalte. Daarom kan het farmaceutische producten drogen die gevoelig zijn voor oxidatieve veranderingen en de kans op materiële besmetting verkleinen.

Bovendien kan het vocht in het materiaal tijdens het vacuümdrogen bij lage temperaturen verdampen, omdat de temperatuur van water recht evenredig is met de dampdruk ervan tijdens het verdampen, waardoor een droging bij lage temperatuur wordt bereikt, wat bijzonder geschikt is voor de productie van farmaceutische producten die warmtegevoelige materialen bevatten. Ondertussen elimineert vacuümdrogen het fenomeen van oppervlakteverharding dat gemakkelijk optreedt tijdens het drogen met hete lucht onder normale druk. Bij vacuümdrogen zorgt het grote drukverschil tussen de binnenkant en het oppervlak van het materiaal ervoor dat vocht onder de drukgradiënt snel naar het oppervlak beweegt, waardoor verharding van het oppervlak wordt voorkomen. Bovendien is tijdens het vacuümdrogen de temperatuurgradiënt tussen de binnen- en buitenkant van het materiaal klein, en omgekeerde osmose zorgt ervoor dat het oplosmiddel onafhankelijk kan bewegen en worden verzameld, waardoor het fenomeen van oplosmiddelverlies dat wordt veroorzaakt door het drogen met hete lucht effectief wordt overwonnen.

De vacuümdroger heeft een stalen buitenschaal met een rechthoekige of cilindrische doorsnede en veel holle scheidingswanden aan de binnenkant. Stoom of heet water wordt in de scheidingswanden geïntroduceerd, waardoor de holle scheidingswanden met meerdere aftakleidingen worden verbonden. Stoom wordt in de hoofdleiding gebracht en condensaat wordt via de aftakleidingen afgevoerd. Een bak met het te drogen materiaal wordt op de scheidingswanden geplaatst, de kamerdeur wordt gesloten en een vacuümpomp creëert een vacuüm in de kamer. De stoom in de scheidingswanden verwarmt het materiaal in de bak geleidelijk tot de opgegeven temperatuur, waardoor het vocht onder de interne druk verdampt en condenseert in de condensor. De condensor wordt tussen de droger en de vacuümpomp geïnstalleerd. Als een J21S-70 waterringvacuümpomp wordt gebruikt, is de condensor niet vereist. Vacuümdrogers hebben een laag warmteverlies en een hoog thermisch rendement, en de kamer kan vóór het drogen vooraf worden gesteriliseerd. Tijdens het droogproces worden er geen onzuiverheden geïntroduceerd, waardoor het product onbesmet blijft. Het gedroogde materiaal blijft stationair, waardoor schade aan de vorm tot een minimum wordt beperkt. Vacuümdrogers zijn echter complexer in het gebruik, hebben hogere bedrijfskosten en zijn structureel complexer en duurder in de vervaardiging.