Prinsip asas pengeringan katil terbendalir adalah menggunakan udara yang dipanaskan untuk meniup zarah basah ke dalam keadaan perolakan yang mendidih. Udara panas membawa keluar lembapan yang tersejat atau pelarut organik, dengan itu mengeringkan zarah basah. Ini melibatkan isu pengendalian udara.
Pada masa ini, banyak pengeluar domestik mengkonfigurasi unit pengendalian udara mereka seperti berikut: pra-penapis—pemanasan elektrik (atau pemanasan stim)—kipas—penapis kecekapan sederhana—pengering katil terbendalir—semudah itu. Jelas sekali, ini sangat bergantung pada keperluan pengguna; keperluan pengguna yang lebih rendah menyebabkan konfigurasi pengeluar yang lebih rendah. Di sini, kami hanya akan mengambil pengering katil terbendalir dalam talian granulasi GEA sebagai contoh untuk membincangkan hubungan antara konfigurasi dan penjimatan tenaga. Konfigurasi unit pengendalian udara dan keperluan parameter:
(1) Suhu dan kelembapan udara masuk hendaklah dilaraskan kepada parameter proses yang diperlukan: t = 80℃, RH = 20%;
(2) Penyejukan dan penyahlembapan air sejuk: tiub kuprum dan gegelung bersirip aluminium; air sejuk daripada proses sistem air sejuk, suhu 7–12℃;
(3) Pemanas sumber haba: stim industri; keperluan penggunaan tekanan dan suhu hendaklah dinyatakan;
(4) Penapis: (G4+F8+H13) penapisan tiga peringkat; H13 memerlukan ujian dan pengesahan kebocoran PAO; masa ujian dan penggantian hendaklah dinyatakan;
(5) Keperluan kepungan: dinding dalaman bahagian kecekapan sederhana tinggi hendaklah... Plat keluli tahan karat, dengan plat keluli tergalvani untuk bahagian kecekapan sederhana dan tinggi; panel dinding mempunyai penebat haba dan fungsi perlindungan penyejukan;
(6) Salur masuk dan keluar air sejuk dan wap dikawal secara automatik oleh injap elektrik PLC atau injap pneumatik mengikut suhu dan kelembapan yang ditetapkan;
(7) G4, F8, dan H13 mempunyai peranti paparan tekanan pembezaan, dan PLC mempunyai fungsi penggera tekanan pembezaan (tekanan pembezaan tidak dipaparkan pada PLC);
(8) Penapis mudah diganti dan dibuka;
(9) Dilengkapi dengan perangkap longkang untuk penyejuk permukaan, dulang pengumpulan air diperbuat daripada keluli tahan karat 304, kalis bocor, dengan saliran yang lancar dan tiada pengumpulan air dalam dulang pengumpulan;
(10) Saluran keluar udara dilengkapi dengan injap pengawal selia elektrik, bukaan yang boleh dikawal oleh PLC.
Ini adalah keperluan kami untuk konfigurasi unit pengendalian udara (AHU). Kami percaya bahawa banyak pengeluar domestik boleh memenuhi sepenuhnya keperluan ini. Jika peralatan yang dikeluarkan dalam negara dikilangkan mengikut keperluan ini, ia pasti akan mengurangkan risiko kualiti pengeluaran farmaseutikal. Tambahan pula, dengan dokumentasi pengesahan terperinci, kandungan teknikal peralatan akan dipertingkatkan lagi.
Semasa memenuhi keperluan GMP, kita juga mesti mempertimbangkan sepenuhnya penjimatan tenaga. Penggunaan tenaga di sini melibatkan bahagian penyahbekuan dan prapemanasan, penyahlembapan air sejuk, bahagian pemanasan dan mengekalkan tekanan negatif dalam silinder katil terbendalir. Menurut URS, jika bahagian penyahbekuan dan pemanasan awal tidak diperlukan, ia boleh dihapuskan; jika tidak, ia meningkatkan pelaburan, rintangan aliran udara dan penggunaan tenaga. Bahagian penyahlembapan air sejuk dan pemanas wap dikawal secara automatik oleh injap solenoid PLC, menetapkan suhu dan kelembapan udara alur keluar. Parameter pengeringan katil terbendalir konvensional ialah d = 11 g/m³ dan t = 80℃. Hubungan antara aliran udara katil terbendalir dan volum ekzos boleh ditetapkan melalui PLC melalui tekanan negatif dalam silinder dan pelarasan automatik injap masuk dan ekzos. Mengikut keperluan FDA, penapis tiga peringkat dalam unit penghawa dingin adalah penting. Sebab utama risiko penting yang berkaitan dengan peralatan yang dikeluarkan dalam negara terletak pada penapis. Pemilihan penapis adalah sangat penting; spesifikasi penapis mesti dinyatakan dengan jelas. G4, F8 dan H13 mesti mematuhi piawaian antarabangsa. Menggunakan penapis kapas bukan tenunan yang murah dan dibuat secara sembarangan akan menimbulkan risiko kualiti yang ketara. Walaupun penapis standard meningkatkan rintangan aliran udara, kebimbangan utama kami ialah memenuhi keperluan kualiti.
Semasa operasi katil terbendalir, trajektori zarah di dalam berkait rapat dengan pertukaran haba udara. Pada masa ini, udara lazimnya ditiup dari bawah, menyebabkan zarah-zarah tersebut berkonveksi. Masa zarah kekal di udara adalah masa untuk kelembapan menyejat. Pengering katil terbendalir GEA menggunakan saluran keluar udara berbentuk skala ikan di bahagian bawah, menyebabkan zarah naik dalam bentuk lingkaran di dalam silinder. Ini secara berkesan meningkatkan panjang arus dan masa untuk pertukaran haba dengan udara, menggunakan tenaga sepenuhnya.
