Perbezaan antara pengering vakum berputar kon berkembar dan pengering vakum

Pengering vakum berputar dua kon ialah jenis pengering baharu yang menyepadukan pengeringan dan pencampuran. Ia menggabungkan pemeluwap dan pam vakum dengan pengering untuk membentuk unit pengeringan vakum (kondenser adalah pilihan jika pemulihan pelarut tidak diperlukan). Mesin ini mempunyai reka bentuk termaju, struktur dalaman yang ringkas, pembersihan yang mudah, pelepasan bahan yang lengkap dan operasi yang mudah, mengurangkan keamatan buruh dan menambah baik persekitaran kerja. Pada masa yang sama, kerana bahan berputar bersama bekas dan tiada bahan terkumpul di dinding, pekali pemindahan haba adalah tinggi, dan kadar pengeringan adalah besar, menjimatkan tenaga dan memastikan pengeringan seragam dan menyeluruh bahan berkualiti tinggi.

Pengering vakum berputar dua kon digunakan secara meluas dalam pengeluaran bahan farmaseutikal aktif (API). Ini kerana semasa pengeringan vakum, tekanan di dalam silinder kekal lebih rendah daripada tekanan atmosfera, menyebabkan molekul gas yang lebih sedikit, ketumpatan yang lebih rendah dan kandungan oksigen yang lebih rendah. Oleh itu, ia boleh mengeringkan farmaseutikal yang terdedah kepada perubahan oksidatif dan mengurangkan kemungkinan pencemaran bahan.

Tambahan pula, oleh kerana suhu air adalah berkadar terus dengan tekanan wapnya semasa pengewapan, lembapan dalam bahan boleh menguap pada suhu rendah semasa pengeringan vakum, mencapai pengeringan suhu rendah, yang amat sesuai untuk pengeluaran farmaseutikal yang mengandungi bahan sensitif haba. Sementara itu, pengeringan vakum menghilangkan fenomena pengerasan permukaan yang mudah berlaku semasa pengeringan udara panas tekanan biasa. Dalam pengeringan vakum, perbezaan tekanan yang besar antara bahagian dalam dan permukaan bahan menyebabkan lembapan bergerak dengan cepat ke permukaan di bawah kecerunan tekanan, menghalang pengerasan permukaan. Tambahan pula, semasa pengeringan vakum, kecerunan suhu antara bahagian dalam dan luar bahan adalah kecil, dan osmosis terbalik membolehkan pelarut bergerak dan dikumpulkan secara bebas, dengan berkesan mengatasi fenomena kehilangan pelarut yang disebabkan oleh pengeringan udara panas.

Pengering vakum mempunyai cangkang luar keluli dengan keratan rentas segi empat tepat atau silinder dan banyak sekatan berongga di dalamnya. Stim atau air panas dimasukkan ke dalam sekatan, menyambungkan sekatan berongga ke beberapa paip cawangan. Stim dimasukkan ke dalam paip utama, dan kondensat dilepaskan melalui paip cawangan. Dulang yang mengandungi bahan yang akan dikeringkan diletakkan pada sekatan, pintu ruang ditutup, dan pam vakum mencipta vakum di dalam ruang. Stim dalam sekatan secara beransur-ansur memanaskan bahan dalam dulang ke suhu yang ditentukan, menyebabkan lembapan menguap di bawah tekanan dalaman dan terpeluwap dalam pemeluwap. Pemeluwap dipasang di antara pengering dan pam vakum. Jika pam vakum gelang air J21S-70 digunakan, pemeluwap tidak diperlukan. Pengering vakum mempunyai kehilangan haba yang rendah dan kecekapan haba yang tinggi, dan ruang boleh disterilkan sebelum pengeringan. Semasa proses pengeringan , tiada kekotoran dimasukkan, memastikan produk kekal tidak tercemar. Bahan kering kekal pegun, meminimumkan kerosakan pada bentuknya. Walau bagaimanapun, pengering vakum lebih kompleks untuk dikendalikan, mempunyai kos operasi yang lebih tinggi, dan lebih kompleks dari segi struktur dan mahal untuk dikeluarkan.