Proses kerja pengering semburan tekanan adalah seperti berikut: Suapan cecair dimasukkan di bawah tekanan tinggi melalui pam diafragma pneumatik, menyembur keluar sebagai kabus titisan. Titisan kemudian turun selari dengan udara panas. Kebanyakan zarah serbuk dikumpul di pelabuhan pelepasan bawah. Gas buangan dan serbuk halus diasingkan dengan pemisah siklon. Gas buangan dilepaskan oleh kipas ekzos, dan serbuk dikumpul oleh silinder pengumpulan serbuk yang terletak di bawah pemisah siklon. Peranti penyingkiran habuk sekunder juga boleh dipasang di saluran keluar kipas. Kadar pemulihan ialah 96%-98%.
I. Aplikasi Pengeringan Semburan Tekanan
Bahan kimia: Pemangkin organik, resin, detergen sintetik, minyak, ammonium sulfat, pewarna, perantara pewarna, karbon hitam putih, grafit, ammonium fosfat, dsb.
Makanan: Asid amino dan bahan serupa, perasa, protein, kanji, produk tenusu, ekstrak kopi, tepung ikan, ekstrak daging, dsb.
Farmaseutikal: Perubatan tradisional Cina, racun perosak, antibiotik, serbuk farmaseutikal, dsb.
Seramik: Magnesium oksida, kaolin, pelbagai oksida logam, dolomit, dll.
II. Prosedur Operasi Harian untuk Pengering Semburan Tekanan
Semasa operasi berpanjangan atau operasi yang tidak betul, pengumpulan bahan mungkin berlaku di dalam beberapa bahagian pengering semburan tekanan, menjejaskan operasi biasa. Dalam kes ini, operasi mesti dihentikan untuk pembersihan. Untuk membersihkan timbunan bahan di dalam menara pengeringan, buka pintu pembersihan dan gunakan penyapu yang dikendalikan panjang untuk menyapu bahan di bahagian bawah corong. Buka injap pelepasan dan bilas bahagian dalam menara dengan air paip. Begitu juga, untuk mengeluarkan habuk dari pemisah siklon, buka pemisah siklon, sapu bahan dengan penyapu, dan bilas dengan air jika perlu. Untuk membersihkan penapis beg, hidupkan suis kawalan dan ketik secara berterusan, kemudian buka pintu pembersihan dan ketik penapis beg. Akhir sekali, gantikan beg penapis. Untuk membersihkan sistem saluran paip buburan, buka injap longkang penapis dua hala, bersihkan skrin penapis dan saluran paip, kemudian hidupkan pam suapan dan gunakan air sebagai ganti suapan untuk membersihkan paip pam, penstabil tekanan dan saluran paip.
Selepas tempoh operasi, pemeriksaan yang diperlukan dan penyelenggaraan pengering granulasi semburan diperlukan. Untuk sistem suapan, periksa penapis, paip, injap, muncung, dsb., untuk tersumbat, bersihkannya dengan kerap, dan semak kehausan muncung untuk penggantian tepat pada masanya. Periksa pam suapan untuk kebocoran minyak, tekanan normal dan paras minyak normal. Untuk blower, periksa aci dan galas untuk minyak yang tidak mencukupi dan terlalu panas, dan untuk getaran dan bunyi; bersihkan bilah kipas dan imbangkannya jika perlu. Untuk pemanas, periksa paip haba untuk operasi biasa, dan bersihkan penapis pada paip minyak, pam minyak, dan muncung minyak jika perlu. Selain itu, perhatikan sama ada setiap motor terlalu panas, bergetar atau mengeluarkan bunyi yang tidak normal, dan periksa instrumen dan komponen elektrik dalam kabinet kawalan untuk berfungsi dengan betul.
