디스크 건조기는 매우 효율적이고 에너지 절약형 전도성 연속 건조 장치입니다. 장비에는 주로 쉘, 프레임, 크고 작은 중공 가열 디스크, 메인 샤프트, 레이크 암 및 블레이드, 피더, 언로드 장치, 감속기 및 모터가 포함됩니다. 다음 예는 디스크 건조기의 적용 분야를 보여줍니다.
I. 독성이 있고 쉽게 빠져나가는 물질의 건조
환경보호는 국가의 기본정책 중 하나입니다. 화학 및 관련 산업에서는 건조된 재료에 독성 물질이 포함되어 있거나 배기 가스와 함께 빠져나가는 매우 미세한 입자 크기를 갖는 상황이 흔히 발생합니다. 적절한 조치가 없으면 환경을 오염시키고 운영자의 건강에 해를 끼칠 수 있습니다. 디스크 건조기가 독성 물질, 유해 물질, 환경 오염 물질 및 쉽게 빠져나가는 물질의 건조에 적합하도록 폐쇄형 디스크 건조기의 기본 구성에 백 필터, 유도 통풍 팬 및 핀 히터를 추가할 수 있습니다. 이를 통해 배기 가스에 포함된 미량의 극미세 물질을 포착하여 환경을 보호하고 작업자의 건강을 보호하며 제품 손실을 줄입니다. II. 수분회복이 필요한 재료의 건조
생산 과정에서 건조 작업에서는 수분이 물이 아닌 메탄올, 에탄올, 가솔린, 피리딘, 석유 에테르, 할로겐화 알칸, 아세톤, 포름알데히드와 같은 용제인 물질을 자주 접하게 됩니다. 건조 중에 생성되는 수분은 가연성, 폭발성 또는 독성이 있습니다. 대기로 직접 방출하는 것은 위험하며 허용되지 않습니다. 일부 용매는 가격이 비싸서 직접 배출이 비경제적입니다. 이런 경우에는 수분을 회수해야 합니다. 따라서 폐쇄형 디스크 연속식 건조기의 기본 구성을 바탕으로 원료 유입구와 배출구에 연속 연동 장치를 추가하여 건조기 내부에서 약간의 부압 운전 조건을 유지할 수 있다. 응축기, 용매 회수 탱크 및 진공 펌프도 추가해야 합니다. 건조 과정에서 재료에서 빠져나오는 수분(용매 증기)은 건조기 상단의 배출구를 통해 응축기로 들어갑니다. 냉각 매체 아래에서 용매 액체로 응축되어 용매 회수 탱크로 들어갑니다. 그런 다음 비응축성 가스가 추출되어 용매 회수 탱크 상단의 배출구를 통해 진공 펌프에 의해 배출됩니다. III. 질소 보호가 필요한 건조 재료
쉽게 산화되거나 독성이 높거나 특히 가연성 및 폭발성이 있는 건조 재료의 경우 안전과 제품 품질을 보장하기 위해 건조 과정에서 불활성 가스를 건조기에 도입해야 합니다. 이 경우 폐쇄 루프 디스크 연속 건조기의 기본 구성 외에 용제 응축기, 용제 수용 탱크, 불활성 가스 순환기, 불활성 가스 보충 탱크, 핀형 히터 등의 보조 장비가 필요합니다. 공정 흐름은 기본적으로 용매 회수 탱크의 상단 출구에서 끌어온 불활성 가스가 순환 장치와 핀 히터를 통과한 후 디스크 연속 건조기로 다시 공급되어 불활성 가스의 폐쇄 루프 순환을 형성한다는 점을 제외하면 기본적으로 용매 회수형 디스크 연속 건조기와 동일합니다.
IV. 페이스트형 및 고점도 재료 건조
디스크 연속 건조기의 고유한 특성으로 인해 입상 재료 건조에는 적합하지만 페이스트형 또는 고점도 재료 건조에는 적합하지 않습니다. 이러한 경우 재료가 갈퀴날과 건조 디스크에 쉽게 달라붙어 건조 작업이 어려워집니다. 그러나 생산 현장에서 일부 재료는 수분 함량이 일정 비율에 도달하면 끈적거리고, 수분 함량이 일정 비율로 감소하면 끈적임이 덜해지는 것으로 나타났습니다. 이는 페이스트형, 필터 케이크형, 고점도 물질이 디스크 연속 건조기에 들어가기 전에 수분 함량을 줄이기 위한 조치를 취할 가능성을 시사합니다. 이는 디스크 연속 건조기의 적용 범위를 확장하고 페이스트형 및 고점도 재료를 건조하는 새로운 방법을 제공합니다. 따라서 원래의 일반 피더를 페이스트형 및 필터 케이크형 재료에 적합한 특수 피더로 교체해야 합니다. 동시에, 수분 함량이 낮은 느슨한 물질을 형성하기 위해 페이스트 같은 물질과 건조된 물질을 혼합하기 위해 믹서를 추가해야 합니다. 이를 달성하기 위해 디스크 연속 건조기의 배출 포트는 두 개로 변경됩니다. 하나는 완제품을 직접 포장하기 위한 것이고, 다른 하나는 건조 재료를 스크류 컨베이어와 버킷 엘리베이터를 통해 믹서로 보내기 위한 것입니다. 시동 중에는 이때 건조기 자체에서 배출되는 건조 물질이 없기 때문에 일정량의 건조 물질을 페이스트 형태의 물질과 혼합해야 합니다. 정상 작동 후에는 추가 건조 재료가 필요하지 않습니다.
