유동층 건조의 기본 원리는 가열된 공기를 사용하여 젖은 입자를 끓는 대류 상태로 불어넣는 것입니다. 뜨거운 공기는 증발된 수분이나 유기 용매를 제거하여 젖은 입자를 건조시킵니다. 여기에는 공기 처리 문제가 포함됩니다.
현재 많은 국내 제조업체에서는 공기조화기를 다음과 같이 구성합니다. 사전 필터 - 전기 가열(또는 증기 가열) - 팬 - 중간 효율 필터 - 유동층 건조기 - 그만큼 간단합니다. 분명히 이는 사용자 요구 사항에 따라 크게 달라집니다. 사용자 요구 사항이 낮을수록 제조업체 구성도 낮아집니다. 여기서는 GEA 과립화 라인의 유동층 건조기를 예로 들어 구성과 에너지 절약 간의 관계를 논의하겠습니다. 공기 조화 장치 구성 및 매개변수 요구 사항:
(1) 입구 공기 온도와 습도는 필요한 공정 매개변수에 맞게 조정 가능해야 합니다. t = 80℃, RH = 20%;
(2) 냉수 냉각 및 제습: 구리 튜브 및 알루미늄 핀 코일; 공정 냉각수 시스템의 냉각수, 온도 7~12℃;
(3) 히터 열원: 산업용 증기; 압력 및 온도 소비 요구 사항을 지정해야 합니다.
(4) 필터: (G4+F8+H13) 3단계 여과; H13에는 PAO 누출 테스트 및 검증이 필요합니다. 테스트 및 교체 시간을 지정해야 합니다.
(5) 인클로저 요구 사항: 중간-고효율 섹션의 내벽은... 스테인레스 강판, 중간 및 고효율 섹션용 아연 도금 강판; 벽면 패널에는 단열 및 냉각 보호 기능이 있습니다.
(6) 냉수와 증기의 입구와 출구는 설정된 온도와 습도에 따라 PLC 전기 밸브 또는 공압 밸브에 의해 자동으로 제어됩니다.
(7) G4, F8 및 H13에는 차압 표시 장치가 있고 PLC에는 차압 경보 기능이 있습니다 (차압은 PLC에 표시되지 않습니다).
(8) 필터는 교체 및 분해가 쉽습니다.
(9) 표면 냉각기용 배수 트랩이 장착된 물 수집 트레이는 304 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 누수 방지 기능이 있으며 배수가 원활하고 수집 트레이에 물이 축적되지 않습니다.
(10) 공기 배출구에는 전기 조절 밸브가 장착되어 있으며 그 개방은 PLC로 제어할 수 있습니다.
이는 AHU(공조 장치) 구성에 대한 요구 사항입니다. 우리는 많은 국내 제조업체가 이러한 요구 사항을 완벽하게 충족할 수 있다고 믿습니다. 이러한 요구 사항에 따라 국내 생산 장비를 제조하면 의약품 생산의 품질 위험을 확실히 줄일 수 있습니다. 또한 자세한 검증 문서를 통해 장비의 기술 내용이 더욱 향상됩니다.
GMP 요구 사항을 충족하는 동시에 에너지 절약도 충분히 고려해야 합니다. 여기서 에너지 소비에는 제상 및 예열 구간, 냉수 제습, 가열 구간, 유동층 실린더 내 부압 유지 등이 포함됩니다. URS에 따르면 제상 및 예열 섹션이 필요하지 않으면 제거할 수 있습니다. 그렇지 않으면 투자, 공기 흐름 저항 및 에너지 소비가 증가합니다. 냉수제습부와 스팀히터는 PLC 솔레노이드 밸브에 의해 자동으로 제어되어 출구공기 온도와 습도를 설정합니다. 기존의 유동층 건조 매개변수는 d = 11 g/m³ 및 t = 80℃입니다. 유동층의 공기 흐름과 배기량 사이의 관계는 PLC를 통해 실린더 내부의 부압과 흡입 및 배기 밸브의 자동 조정을 통해 설정할 수 있습니다. FDA 요구 사항에 따르면 에어컨 장치의 3단계 필터는 매우 중요합니다. 국내 생산 장비와 관련된 심각한 위험의 주요 원인은 필터에 있습니다. 필터 선택은 매우 중요합니다. 필터 사양을 명확히 명시해야 합니다. G4, F8, H13은 국제 표준을 준수해야 합니다. 값싸고 무분별하게 만들어진 부직포 면 필터를 사용하면 품질에 상당한 위험이 따릅니다. 표준 필터는 공기 흐름 저항을 증가시키지만 우리의 주요 관심사는 품질 요구 사항을 충족하는 것입니다.
유동층 작동 중 내부 입자의 궤적은 공기 열교환과 밀접한 관련이 있습니다. 현재 일반적으로 공기는 바닥에서 위로 올라가서 입자가 대류하게 됩니다. 입자가 공기 중에 남아 있는 시간은 수분이 증발하는 시간입니다. GEA의 유동층 건조기는 바닥에 물고기 비늘 모양의 공기 배출구를 사용하여 입자가 실린더 내부에서 나선형으로 상승하도록 합니다. 이는 유선의 길이와 공기와의 열교환 시간을 효과적으로 늘려 에너지를 최대한 활용합니다.
