スチールベルトのユーザーはスチールベルトの寿命について非常に懸念しています。当社のスチールベルトをよりよく理解していただくために、スチールベルトの寿命に関する以下の点をまとめました。
まず、スチールベルトに過度の応力がかかると耐用年数に影響します。
スチールベルトにとって最適な応力はどれくらいですか?もちろん、スチールベルトが受ける応力が少ないほど寿命は長くなります。これは、ゴム製品を生産するユーザーのニーズと組み合わせる必要があります。一般的に、上海ゴム機械第一工場の DLG-700X1400 設備における MT1650 スチールベルトの適用を例にとると、ほとんどの生産ユーザーは油圧計の値を約 15 ～ 20Mpa に調整します。さらに、ドラム加硫機が伸張ローラーを支持するために使用する油圧シリンダーの直径が異なるため、具体的な値も異なります。ドラム加硫機の水圧表に記載されている具体的な値については、装置メーカーにご相談ください。
第二に、多くのユーザーは購入前にスチールベルトが厚ければ厚いほど寿命が長いと考えていますが、これは実際には誤解です。厚いスチールベルトは材質の硬い物体の衝撃に耐えることができ、大きなピットが発生しにくいですが、厚いスチールベルトは曲げ曲率半径が大きく、繰り返しの曲げによる疲労損傷を受けやすく、曲げ応力が大きいため、厚いスチールベルトほど長い耐用年数が得られない可能性があります。
また、スチールベルトの設置後、すぐに生産に必要な圧力に調整するのは望ましくなく、通常の運転が可能になるまで徐々に圧力を上げていく必要があります。熱膨張と収縮による内部応力変形を軽減するために、スチールベルトの温度も徐々に上昇させる必要があり、加硫機の運転停止時には加熱装置を起動しないでください。
最後に、使用中に次の条件に注意しないと、スチール ベルトも損傷する可能性があります。
1) 不適切な操作によるスチールベルトの重大な損傷。ゴム材が部分的に重なっていると、ドラム加硫機内にメンテナンスツール等の異物が侵入し、局所的に帯鋼が変形し、製品表面に跡が残ります。
2) メンテナンス間隔が長すぎるため、スチールベルトの表面を毎週清掃する必要があります。
3) 加硫原料の品質が悪い。これは主に原料中の硬質異物による過度の局所応力によるものです。
4) 機器が正常に動作していない。例えば、様々な原因によりスチールベルトにズレが生じ、スチールベルトの波打ちが発生します。
5) 鋼帯のエッジが鋭角となり応力集中が発生し、亀裂が発生します。
6) スチールベルトの清掃が不十分で、スチールベルト内面に異物が付着している。
7) ゴム製品はスチールベルトの幅より狭いため、加硫ゴム製品のエッジがスチールベルトの同じ位置に長時間力がかかります。
8) 手動調整ローラーの振幅が大きすぎる、またはドラム加硫機の調整が頻繁に行われます。
