ディスクドライヤーは、高効率、省エネの導電性連続乾燥装置です。この装置には主に、シェル、フレーム、大小の中空加熱ディスク、メインシャフト、レーキアームとブレード、フィーダー、アンロード装置、減速機、モーターが含まれます。次の例は、ディスク ドライヤーの応用分野を示しています。
I. 有毒物質と容易に放出される物質の乾燥
環境保護は基本的な国家政策の 1 つです。化学および関連産業では、乾燥した材料に有毒物質が含まれていたり、非常に細かい粒子サイズがあり、排気ガスとともに流出する状況に遭遇することがよくあります。適切な対策を講じないと、環境が汚染され、作業者の健康に悪影響を及ぼします。ディスク ドライヤーを有毒物質、有害物質、環境汚染物質、および逃げやすい物質の乾燥に適したものにするために、密閉型ディスク ドライヤーの基本構成にバグ フィルター、誘引通風ファン、フィン付きヒーターを追加できます。これにより、排気ガスに含まれる微量の非常に微細な物質が捕捉され、環境を保護し、オペレーターの健康を保護し、製品の損失を削減します。 II.水分回復が必要な材料の乾燥
生産では、乾燥操作では、水分が水ではなく、メタノール、エタノール、ガソリン、ピリジン、石油エーテル、ハロゲン化アルカン、アセトン、ホルムアルデヒドなどの溶媒である材料に遭遇することがよくあります。乾燥中に生成される湿気は可燃性、爆発性、または有毒です。大気中への直接放出は危険であり、容認できません。溶剤によっては高価なため、直接吐出するのは不経済です。このような場合には水分を回収する必要があります。したがって、密閉型ディスク連続乾燥機の基本構成をベースに、材料入口と出口に連続連動装置を追加して、乾燥機内を若干の負圧運転状態に保つことができます。凝縮器、溶媒回収タンク、真空ポンプも追加する必要があります。乾燥プロセス中、材料から逃げる水分 (溶媒蒸気) は、乾燥機上部の出口を通って凝縮器に入ります。冷却媒体の下で、液体は凝縮して溶媒液体となり、溶媒回収タンクに入ります。次に、非凝縮性ガスが抽出され、真空ポンプによって溶媒回収タンクの上部にある出口から排出されます。 Ⅲ．窒素保護が必要な材料の乾燥
酸化しやすい、毒性が高い、または特に可燃性や爆発性の高い材料を乾燥させる場合、安全性と製品の品質を確保するために、乾燥プロセス中に不活性ガスを乾燥機に導入する必要があります。この場合、クローズドループディスク連続乾燥機の基本構成に加え、溶媒凝縮器、溶媒受けタンク、不活性ガス循環装置、不活性ガス補充タンク、フィン付きヒーターなどの付帯設備が必要となります。プロセスフローは基本的に溶剤回収型ディスク連続乾燥機と同じですが、溶剤回収タンクの上部出口から引き出された不活性ガスがサーキュレーター、フィン付きヒーターを経てディスク連続乾燥機に戻され、不活性ガスの閉ループ循環が形成されます。
IV.ペースト状・高粘度材料の乾燥
ディスク連続乾燥機はその特性上、粒状材料の乾燥には適していますが、ペースト状や高粘度材料の乾燥には適していません。このような場合、材料がレーキブレードや乾燥ディスクに付着しやすくなり、乾燥作業が困難になります。しかし、実際の製造現場では、材料によっては、含水率が一定以上になるとベタつくが、含水率が一定以下になるとベタつきがなくなる場合があることがわかっています。これは、ペースト状、フィルターケーキ状、高粘度の材料がディスク連続乾燥機に入る前に、水分含有量を低減するための措置を講じることができる可能性を示唆しています。これにより、ディスク連続乾燥機の適用範囲が広がり、ペースト状や高粘度の材料の新たな乾燥方法が提供されると考えられます。したがって、元の一般的なフィーダーをペースト状およびフィルターケーキ状の材料に適した特殊なフィーダーに置き換える必要があります。同時に、ペースト状の材料と乾燥した材料を混合して、水分含有量の低い緩い材料を形成するためにミキサーを追加する必要があります。これを実現するために、ディスク連続乾燥機の排出口を、完成品を直接包装する口と、乾燥物をスクリューコンベアとバケットエレベータを経由してミキサーに送る口の2つに変更しました。起動中、現時点では乾燥機自体から乾燥材料が排出されていないため、一定量の乾燥材料をペースト状材料と混合する必要があります。通常の操作後は、追加の乾燥材は必要ありません。
