Prinsip dasar pengeringan unggun terfluidisasi adalah menggunakan udara panas untuk meniupkan partikel basah ke keadaan konveksi yang mendidih. Udara panas membawa uap air atau pelarut organik yang menguap, sehingga mengeringkan partikel basah. Ini melibatkan masalah penanganan udara.
Saat ini, banyak pabrikan dalam negeri yang mengonfigurasi unit penanganan udara mereka sebagai berikut: pra-filter—pemanas listrik (atau pemanas uap)—kipas—filter efisiensi sedang—pengering unggun terfluidisasi—sesederhana itu. Jelasnya, hal ini sangat bergantung pada kebutuhan pengguna; persyaratan pengguna yang lebih rendah menghasilkan konfigurasi pabrikan yang lebih rendah. Di sini, kami hanya akan mengambil pengering unggun terfluidisasi di lini granulasi GEA sebagai contoh untuk membahas hubungan antara konfigurasi dan penghematan energi. Konfigurasi unit penanganan udara dan persyaratan parameter:
(1) Suhu dan kelembapan udara masuk harus disesuaikan dengan parameter proses yang diperlukan: t = 80℃, RH = 20%;
(2) Pendinginan dan dehumidifikasi air dingin: pipa tembaga dan kumparan bersirip aluminium; air dingin dari proses sistem air dingin, suhu 7–12℃;
(3) Sumber panas pemanas: uap industri; persyaratan konsumsi tekanan dan suhu harus ditentukan;
(4) Filter: (G4+F8+H13) filtrasi tiga tahap; H13 memerlukan pengujian dan verifikasi kebocoran PAO; waktu pengujian dan penggantian harus ditentukan;
(5) Persyaratan penutup: dinding bagian dalam bagian efisiensi sedang-tinggi harus... Pelat baja tahan karat, dengan pelat baja galvanis untuk bagian efisiensi sedang dan tinggi; panel dinding memiliki fungsi insulasi panas dan perlindungan pendinginan;
(6) Saluran masuk dan keluar air dingin dan uap dikontrol secara otomatis oleh katup listrik PLC atau katup pneumatik sesuai dengan suhu dan kelembaban yang disetel;
(7) G4, F8, dan H13 memiliki perangkat tampilan tekanan diferensial, dan PLC memiliki fungsi alarm tekanan diferensial (tekanan diferensial tidak ditampilkan pada PLC);
(8) Filter mudah diganti dan dibongkar;
(9) Dilengkapi dengan saluran pembuangan untuk pendingin permukaan, baki penampung air terbuat dari baja tahan karat 304, anti bocor, dengan drainase yang lancar dan tidak ada penumpukan air di baki pengumpul;
(10) Saluran keluar udara dilengkapi dengan katup pengatur listrik, yang bukaannya dapat dikontrol oleh PLC.
Ini adalah persyaratan kami untuk konfigurasi air handling unit (AHU). Kami yakin banyak produsen dalam negeri yang dapat sepenuhnya memenuhi persyaratan ini. Jika peralatan yang diproduksi di dalam negeri diproduksi sesuai dengan persyaratan ini, pasti akan mengurangi risiko kualitas produksi farmasi. Selain itu, dengan dokumentasi validasi yang terperinci, konten teknis peralatan akan lebih ditingkatkan.
Selain memenuhi persyaratan GMP, kita juga harus sepenuhnya mempertimbangkan konservasi energi. Konsumsi energi di sini melibatkan bagian pencairan es dan pemanasan awal, dehumidifikasi air dingin, bagian pemanasan, dan menjaga tekanan negatif di dalam silinder unggun terfluidisasi. Menurut URS, jika bagian pencairan es dan pemanasan awal tidak diperlukan, dapat dihilangkan; jika tidak, hal ini akan meningkatkan investasi, hambatan aliran udara, dan konsumsi energi. Bagian dehumidifikasi air dingin dan pemanas uap dikontrol secara otomatis oleh katup solenoid PLC, yang mengatur suhu dan kelembapan udara keluar. Parameter pengeringan unggun terfluidisasi konvensional adalah d = 11 g/m³ dan t = 80℃. Hubungan antara aliran udara fluidized bed dan volume buang dapat diatur melalui PLC melalui tekanan negatif di dalam silinder dan penyesuaian otomatis katup masuk dan katup buang. Menurut persyaratan FDA, filter tiga tahap di unit AC sangat penting. Alasan utama risiko signifikan yang terkait dengan peralatan produksi dalam negeri terletak pada filter. Pemilihan filter sangat penting; spesifikasi filter harus dinyatakan dengan jelas. G4, F8, dan H13 harus sesuai dengan standar internasional. Penggunaan filter kapas non-anyaman yang murah dan dibuat sembarangan akan menimbulkan risiko kualitas yang signifikan. Meskipun filter standar meningkatkan hambatan aliran udara, perhatian utama kami adalah memenuhi persyaratan kualitas.
Selama operasi fluidized bed, lintasan partikel di dalamnya berkaitan erat dengan pertukaran panas udara. Saat ini, udara biasanya dihembuskan dari bawah, menyebabkan partikel-partikel tersebut konveksi. Waktu partikel tetap berada di udara adalah waktu terjadinya penguapan uap air. Pengering unggun terfluidisasi GEA menggunakan saluran keluar udara berbentuk sisik ikan di bagian bawah, menyebabkan partikel naik dalam bentuk spiral di dalam silinder. Hal ini secara efektif meningkatkan panjang jalur arus dan waktu pertukaran panas dengan udara, sehingga memanfaatkan energi secara maksimal.
