Fitur utama pengering sabuk multilayer untuk mie instan adalah sebagai berikut:
**Kondisi pengoperasian yang sesuai dapat diatur. Suhu, aliran udara, dan kondisi pengoperasian lainnya dapat disesuaikan secara sewenang-wenang sesuai dengan metode ventilasi dan kondisi pengeringan yang sesuai.
**Kadar air pasca-pemrosesan yang dapat disesuaikan secara bebas. Karena laju aliran bahan dan waktu tinggal di dalam unit pengeringan dapat diatur secara bebas, kadar air produk olahan dapat diatur secara sewenang-wenang.
**Sedikit merusak bentuk. Bahan bergerak secara statis di dalam unit pengering, meminimalkan kerusakan pada bentuk produk. Sekalipun terdapat sedikit debu, debu dapat dikumpulkan dengan memasang aliran udara bertekanan rendah atau bag filter pada saluran.
**Berbagai ban berjalan dapat digunakan. Tergantung pada bahan yang dikeringkan, selain berbagai konveyor wire mesh, pelat getar juga dapat digunakan.
**Sabuk konveyor yang dapat dicuci. Ruang pemanas dan ruang pengering dipisahkan, sehingga memudahkan pembersihan ban berjalan.
**Sesuai kebutuhan, perangkat pembersih dapat dipasang di pelat bawah peralatan untuk mengikis material apa pun yang jatuh ke pelat bawah dan memindahkannya ke ujung pembuangan.
**Beberapa unit dapat dihubungkan secara seri untuk meningkatkan output, bergantung pada volume produksi dan kadar air bahan.** Setelah memperkenalkan pengering sabuk jaring, sekarang mari kita bahas beberapa pengetahuan dasar tentangnya. Pertama, mari kita lihat struktur dan metode pemanasannya.
Pengering sabuk jala adalah peralatan pengeringan produksi berkelanjutan dan batch. Metode pemanasan utama meliputi pemanasan listrik, pemanasan uap, dan pemanasan udara panas. Prinsip utamanya adalah menyebarkan material secara merata pada sabuk jaring, yang menggunakan sabuk kawat baja mesh 12-60 mesh. Digerakkan oleh perangkat transmisi, sabuk bergerak maju mundur di dalam pengering. Udara panas mengalir melalui material, dan uap air dikeluarkan dari ventilasi pembuangan, sehingga mencapai tujuan pengeringan. Panjang ruangan terdiri dari bagian standar. Untuk menghemat ruang, pengering dapat berlapis-lapis, biasanya dengan dua ruang dan tiga atau lima lapisan, panjang 6-40m, dan lebar efektif 0,6-3,0m.
Pengering sabuk jala mendistribusikan bahan yang akan diproses ke ban berjalan melalui mekanisme penyebaran bahan yang sesuai, seperti distributor berbentuk bintang, sabuk berosilasi, penghancur, atau granulator. Belt conveyor melewati saluran yang terdiri dari satu atau lebih unit pemanas, masing-masing dilengkapi dengan sistem pemanas dan sirkulasi udara. Setiap saluran memiliki satu atau lebih sistem dehumidifikasi. Saat ban berjalan lewat, udara panas melewati material pada ban berjalan dari atas ke bawah atau dari bawah ke atas, sehingga memastikan bahan dikeringkan secara merata.
