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अमूर्त: ड्रायर जो विभिन्न प्रकार के औद्योगिक अनुप्रयोगों का एहसास कर सकते हैं जब कारखाने को तरल सामग्री को दानेदार पाउडर में बदलने की आवश्यकता होती है, तो कारखाना दैनिक प्रसंस्करण के लिए एक स्प्रे ड्रायर का उपयोग करेगा। साथ ही, तरल घोल को जल्दी सुखाने के लिए मशीन को गर्म हवा के प्रवाह का उपयोग करके पूरा किया जाता है, ताकि मशीन विभिन्न प्रकार के औद्योगिक अनुप्रयोगों को प्राप्त कर सके। आमतौर पर, तरल पदार्थ इनपुट पोर्ट पर मशीन में प्रवेश करेगा, और तरल पदार्थ को वायु प्रवाह में परमाणुकृत किया जाएगा, और फिर… एक ड्रायर जो विभिन्न प्रकार के औद्योगिक अनुप्रयोगों का एहसास कर सकता है जब फ़ैक्टरी को तरल पदार्थ को दानेदार पाउडर में बदलने की आवश्यकता होगी , तो फ़ैक्टरी दैनिक प्रसंस्करण के लिए एक स्प्रे ड्रायर का उपयोग करेगी। साथ ही, तरल घोल को जल्दी सुखाने के लिए मशीन को गर्म हवा के प्रवाह का उपयोग करके पूरा किया जाता है, ताकि मशीन विभिन्न प्रकार के औद्योगिक अनुप्रयोगों को प्राप्त कर सके। आमतौर पर, तरल सामग्री इनपुट पोर्ट पर मशीन में प्रवेश करेगी, और तरल सामग्री को वायु प्रवाह में परमाणुकृत किया जाएगा, और फिर मशीन इसे जल्दी से सुखा देगी। इस प्रक्रिया में, तरल पदार्थ एक कण बन जाएगा। उसी समय, छोटे कणों को नीचे के डिस्चार्ज पोर्ट से छुट्टी दे दी जाएगी, जबकि बड़े कणों को मशीन में छोड़ दिया जाएगा, यह जानते हुए कि कणों का आकार मानक से मिलता है। साथ ही, मशीन प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन को प्रभावी ढंग से नियंत्रित और बनाए रख सकती है, और सरल ऑपरेटिंग सिस्टम मशीन को लगातार उच्च-टन भार वाले उत्पादों का उत्पादन करने में सक्षम बनाता है। इसलिए, इस मशीन का व्यापक रूप से जैव रासायनिक उद्योग, पर्यावरण प्रदूषण नियंत्रण और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है, और उद्योग द्वारा इसे अच्छी तरह से प्राप्त किया जाता है।

अमूर्त: इनेमल उपकरण के पास निर्माण और वेल्डिंग करते समय, बाहरी कठोर वस्तुओं या वेल्डिंग स्लैग को चीनी मिट्टी की परत को नुकसान पहुंचाने से रोकने के लिए पाइप के मुंह को ढंकने पर ध्यान दिया जाना चाहिए ; सहायक उपकरण का निरीक्षण करने और स्थापित करने के लिए टैंक में प्रवेश करने वाले कर्मियों को नरम तलवों या कपड़े के तलवों वाले जूते पहनने चाहिए (धातु जैसी कठोर वस्तुओं को अपने साथ ले जाना सख्त मना है)। टैंक का निचला भाग पर्याप्त गद्दों से ढका होना चाहिए, और तकिए साफ होने चाहिए और क्षेत्र काफी बड़ा होना चाहिए। चीनी मिट्टी की परत वाले इनेमल ग्लास उपकरण को बाहरी दीवार पर वेल्ड करने की अनुमति नहीं है; के अभाव में… 1. इनेमल ग्लास उपकरण के पास निर्माण और वेल्डिंग करते समय, बाहरी कठोर वस्तुओं या वेल्डिंग स्लैग को चीनी मिट्टी की परत को नुकसान पहुंचाने से रोकने के लिए पाइप के मुंह को कवर करने पर ध्यान दिया जाना चाहिए; 2. सहायक उपकरण का निरीक्षण करने और स्थापित करने के लिए टैंक में प्रवेश करने वाले कर्मियों को नरम तलवे या कपड़े के तलवे पहनने चाहिए (धातु जैसी कठोर वस्तुओं को अपने साथ ले जाना सख्त मना है)। टैंक का निचला भाग पर्याप्त गद्दों से ढका होना चाहिए, और तकिए साफ होने चाहिए और क्षेत्र काफी बड़ा होना चाहिए। 3. चीनी मिट्टी की परतों वाले कांच के इनेमल उपकरण को बाहरी दीवार पर वेल्ड करने की अनुमति नहीं है; चीनी मिट्टी की परत के बिना जैकेट पर वेल्डिंग करते समय, चीनी मिट्टी की परत के साथ स्टील प्लेट की सुरक्षा के लिए उपाय किए जाने चाहिए। वेल्डिंग के निकटवर्ती भाग को स्थानीय स्तर पर ज़्यादा गरम नहीं किया जाना चाहिए। सुरक्षा उपायों में ऑक्सीजन के साथ काटना और वेल्डिंग न करना शामिल है। उद्घाटन काटते समय, जैकेट के अंदर पानी डालना चाहिए। जब वेल्डिंग पोर्ट ऊपरी और निचले रिंगों के करीब होता है, तो आंतरिक चीनी मिट्टी की सतह को समान रूप से पहले से गरम किया जाना चाहिए और अंतराल आंतरायिक वेल्डिंग के साथ वेल्ड किया जाना चाहिए।

सारांश: स्प्रे-सूखे भोजन को दो श्रेणियों में बांटा गया है : गैर-चिपचिपा और चिपचिपा। गैर-चिपचिपी सामग्री को सूखा स्प्रे करना आसान है, सरल ड्रायर डिजाइन और अंतिम पाउडर स्वतंत्र रूप से प्रवाहित होता है। नॉन-स्टिक सामग्री के उदाहरणों में अंडा पाउडर, दूध पाउडर, घोल और अन्य माल्टोडेक्सट्रिन, गोंद और प्रोटीन शामिल हैं। चिपचिपे भोजन के मामले में, सामान्य स्प्रे सुखाने की स्थिति में सूखने की समस्या होती है। चिपचिपा भोजन आमतौर पर ड्रायर की दीवार से चिपक जाता है, या सुखाने वाले कक्षों और परिवहन प्रणालियों में बेकार चिपचिपा भोजन बन जाता है, जिससे परिचालन संबंधी समस्याएं और उत्पाद की पैदावार कम होती है। चीनी और अम्लीय खाद्य पदार्थ इसके विशिष्ट उदाहरण हैं। विस्कोस ग्लाइकोलिक एसिड से भरपूर खाद्य पदार्थों को सुखाने की प्रक्रिया में सामने आने वाली एक घटना है। पाउडर की चिपचिपाहट एक प्रकार का सामंजस्य आसंजन प्रदर्शन है। यह कण-कण श्यानता (सामंजस्य) और कण-दीवार श्यानता (आसंजन) की व्याख्या कर सकता है। पाउडर कणों के साथ बंधन बल का माप इसकी आंतरिक विशेषताओं के कारण होता है जिसे सामंजस्य कहा जाता है, जिससे पाउडर बिस्तर में द्रव्यमान बनता है। इसलिए, पाउडर समूह को तोड़ने के लिए जिस बल की आवश्यकता होती है वह सामंजस्य से अधिक होना चाहिए। आसंजन एक इंटरफ़ेस प्रदर्शन है, और पाउडर कण स्प्रे सुखाने वाले उपकरण की प्रवृत्ति का पालन करते हैं। सुखाने और सुखाने की स्थितियों को डिजाइन करने के लिए सामंजस्य और आसंजन प्रमुख पैरामीटर हैं। पाउडर कणों की सतह संरचना मुख्य रूप से चिपचिपाहट के लिए जिम्मेदार होती है। पाउडर कण सतह सामग्री की सामंजस्य और आसंजन प्रवृत्ति अलग-अलग होती है। क्योंकि सुखाने के लिए कणों की सतह पर बड़ी मात्रा में विलेय को स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है, यह थोक में होता है। स्प्रे-सुखाने वाली चीनी युक्त खाद्य सामग्री में दो चिपचिपाहट विशेषताएँ (सामंजस्य और आसंजन) एक साथ मौजूद हो सकती हैं। कणों के बीच चिपचिपाहट स्थिर तरल पुलों, गतिशील तरल पुलों, अणुओं के बीच यांत्रिक श्रृंखलाओं और इलेक्ट्रोस्टैटिक गुरुत्वाकर्षण और ठोस पुलों का निर्माण करती है। सुखाने वाले कक्ष में दीवार पाउडर कणों के चिपकने का मुख्य कारण स्प्रे-सुखाने वाली चीनी और एसिड युक्त खाद्य पदार्थों में सामग्री का नुकसान है। जब पाउडर ज्यादा देर तक रखा रहेगा तो वह दीवार पर सूख जाएगा। यह चिपचिपाहट की ओर ले जाता है स्प्रे युक्त भोजन सुखाने वाला पाउडर रीसाइक्लिंग स्प्रे सुखाने की तकनीक। कम आणविक भार वाली शर्करा (ग्लूकोज, फ्रुक्टोज) और कार्बनिक अम्ल (साइट्रिक एसिड, मैलिक एसिड, टार्टरिक एसिड) बहुत चुनौतीपूर्ण होते हैं। उच्च जल अवशोषण, थर्माप्लास्टिकिटी और कम विट्रीफिकेशन संक्रमण तापमान (टीजी) जैसे छोटे आणविक पदार्थ चिपचिपाहट की समस्याओं में योगदान करते हैं। स्प्रे सुखाने का तापमान Tg20°C से अधिक है। इनमें से अधिकांश घटक चिपचिपी सतह पर नरम कण बनाते हैं, जिससे पाउडर चिपचिपापन पैदा होता है, और अंततः पाउडर के बजाय एक पेस्ट संरचना बनती है। इस अणु की उच्च आणविक गतिशीलता इसके कम विट्रीफिकेशन संक्रमण तापमान (टीजी) के कारण होती है, जो आमतौर पर तापमान पर लोकप्रिय स्प्रे ड्रायर में चिपचिपाहट की समस्या पैदा करती है। कांच रूपांतरण तापमान और अनाकार चरण रूपांतरण तापमान की मुख्य विशेषताएं। कांच संक्रमण की घटना एक कठोर ठोस, अनाकार चीनी में हुई, जो एक नरम रबर तरल चरण में परिवर्तित हो गई। सतही ऊर्जा और ठोस कांच की सतही ऊर्जा कम होती है और वे कम-ऊर्जा वाली ठोस सतहों पर चिपकते नहीं हैं। कांच से रबर फेरी (या तरल) की स्थिति के कारण, सामग्री की सतह को ऊपर उठाया जा सकता है, और अणु और ठोस सतह के बीच बातचीत शुरू हो सकती है। भोजन सुखाने की प्रक्रिया में, उत्पाद तरल या चिपकने वाली अवस्था में होता है, और तरल/चिपकने वाला भोजन जो प्लास्टिक एजेंट (पानी) को हटा देता है वह कांच बन जाता है। यदि खाद्य कच्चे माल कांच के तापमान की तुलना में उच्च सुखाने वाले तापमान से नहीं बदलते हैं, तो उत्पाद उच्च ऊर्जा चिपचिपाहट बनाए रखेगा। यदि इस प्रकार के भोजन को उच्च-ऊर्जा वाली ठोस सतह से छुआ जाता है, तो यह चिपक जाएगा या चिपक जाएगा।

औद्योगिक सुखाने की तकनीक में एक सफलता के रूप में , रेक वैक्यूम ड्रायर गर्मी-संवेदनशील, ऑक्सीकरण-प्रवण और उच्च-चिपचिपापन सामग्री को कुशलतापूर्वक संसाधित करने की अपनी क्षमता के लिए विश्व स्तर पर लोकप्रियता हासिल कर रहे हैं। ये मशीनें वैक्यूम स्थितियों के तहत काम करती हैं, सुखाने की दक्षता को बढ़ाते हुए सामग्री की अखंडता को बनाए रखने के लिए वाष्पीकरण तापमान को कम करती हैं। प्रमुख अनुप्रयोग 1.प्रौद्योगिकी कम तापमान (20-80 डिग्री सेल्सियस) और वैक्यूम दबाव (-0.08 से -0.1 एमपीए) बनाए रखकर, थर्मल गिरावट और ऑक्सीकरण को रोककर रासायनिक स्थिरता सुनिश्चित करती है। 2. फार्मास्यूटिकल्स और एंटीऑक्सीडेंट: गर्मी के प्रति संवेदनशील दवाओं और एंटीऑक्सीडेंट (जैसे, विटामिन ई, बीएचटी) के लिए, ये ड्रायर सक्रिय अवयवों को बनाए रखने के लिए नाइट्रोजन-संरक्षित वातावरण और सटीक तापमान नियंत्रण का उपयोग करते हैं। जियांग्सू बोहोंग के मॉडल जैसे उपकरण ऊर्जा खपत को 30% कम करते हुए ≥99% गतिविधि प्रतिधारण प्राप्त करते हैं। 3.खाद्य एवं रसायन: खाद्य प्रसंस्करण में, वे स्वाद या पोषक तत्वों से समझौता किए बिना योजकों और प्राकृतिक अर्क को सुखाते हैं। रसायनों के लिए, वे सॉल्वैंट्स और खतरनाक सामग्रियों को सुरक्षित रूप से संभालते हैं, बंद-लूप सिस्टम 95% तक अस्थिर घटकों को पुनर्प्राप्त करते हैं। तकनीकी बढ़त रेक वैक्यूम ड्रायर में स्वचालित नियंत्रण प्रणाली, समायोज्य वैक्यूम स्तर (-0.09 से 0.096 एमपीए), और अनुकूलन योग्य हीटिंग विधियां (भाप, तेल या अवरक्त) की सुविधा होती है। उनका घूमने वाला रेक तंत्र समान मिश्रण सुनिश्चित करता है, क्लंपिंग को रोकता है और पारंपरिक तरीकों की तुलना में गर्मी हस्तांतरण दक्षता में 40% सुधार करता है। बाज़ार प्रभाव 2031 तक वैश्विक सुखाने वाले उपकरण बाजार के 5.0% सीएजीआर से बढ़ने का अनुमान है , ये ड्रायर उद्योगों को नया आकार दे रहे हैं। उनकी ऊर्जा दक्षता, एफडीए/पहुंच मानकों का अनुपालन, और विविध सामग्रियों (पाउडर, पेस्ट, फाइबर) के प्रति अनुकूलनशीलता उन्हें गुणवत्ता और पर्यावरणीय जिम्मेदारी को प्राथमिकता देने वाले निर्माताओं के लिए एक स्थायी विकल्प के रूप में स्थापित करती है।

रोटरी ड्रम ड्रायर मिक्सर कई लाभ प्रदान करता है जो औद्योगिक अनुप्रयोगों में दक्षता बढ़ाने में महत्वपूर्ण योगदान देता है । इसका डिज़ाइन और कार्यक्षमता तत्काल और दीर्घकालिक दोनों लाभ प्रदान करती है, जिससे यह उन कंपनियों के लिए एक रणनीतिक निवेश बन जाता है जो अपनी उत्पादन प्रक्रियाओं में सुधार करना चाहती हैं। ऊर्जा दक्षता ऊर्जा दक्षता रोटरी ड्रम ड्रायर मिक्सर के सबसे आकर्षक फायदों में से एक है। सुखाने और मिश्रण की प्रक्रियाओं को एक ही ऑपरेशन में जोड़कर, उद्योग ऊर्जा खपत को काफी हद तक कम कर सकते हैं। यह कमी न केवल परिचालन लागत को कम करती है बल्कि उत्पादन गतिविधियों के पर्यावरणीय प्रभाव को भी कम करती है। मशीन का डिज़ाइन इष्टतम गर्मी हस्तांतरण की सुविधा प्रदान करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि ऊर्जा का प्रभावी ढंग से उपयोग किया जाता है और अपशिष्ट कम से कम होता है। जो उद्योग टिकाऊ प्रथाओं को प्राथमिकता देते हैं, वे रोटरी ड्रम ड्रायर मिक्सर को अपनी ऊर्जा-बचत पहल में एक अनिवार्य उपकरण मानते हैं। समय की बचत पारंपरिक औद्योगिक प्रतिष्ठानों में, सुखाना और मिश्रण करना अक्सर अलग-अलग प्रक्रियाएं होती हैं , प्रत्येक के लिए अपने स्वयं के उपकरण और परिचालन समय की आवश्यकता होती है । रोटरी ड्रम ड्रायर मिक्सर इन चरणों को एकल, सुव्यवस्थित ऑपरेशन में समेकित करके इस अक्षमता को समाप्त करता है। समय बचाने की यह क्षमता उद्योगों को गुणवत्ता से समझौता किए बिना अपना उत्पादन बढ़ाने की अनुमति देती है। तेज़ प्रसंस्करण समय का मतलब है कि उत्पाद अधिक तेज़ी से उत्पादन लाइन के माध्यम से आगे बढ़ सकते हैं, बाज़ार की माँगों को पूरा कर सकते हैं और कंपनी की प्रतिस्पर्धात्मक बढ़त को बढ़ा सकते हैं। प्रक्रिया समय में कमी से श्रम लागत भी कम हो जाती है, क्योंकि परिचालन के प्रबंधन के लिए कम कर्मियों की आवश्यकता होती है। बेहतर उत्पाद गुणवत्ता रोटरी ड्रम ड्रायर मिक्सर सुसंगत और संपूर्ण मिश्रण प्रदान करने में उत्कृष्टता प्राप्त करता है, जो उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण कारक है। अंतिम उत्पाद में एकरूपता उन उद्योगों में महत्वपूर्ण है जहां गुणवत्ता मानक कड़े हैं, जैसे फार्मास्यूटिकल्स और खाद्य प्रसंस्करण। एक सजातीय मिश्रण प्राप्त करने की मशीन की क्षमता यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक बैच आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करता है, दोषों के जोखिम को कम करता है और ग्राहकों की संतुष्टि को बढ़ाता है। इसके अलावा, सुखाने की स्थिति पर सटीक नियंत्रण अत्यधिक गर्मी या असमान सुखाने जैसे मुद्दों को रोकता है, जो उत्पाद की अखंडता से समझौता कर सकता है। उच्च-गुणवत्ता मानकों को बनाए रखकर, उद्योग एक मजबूत प्रतिष्ठा बना सकते हैं और ग्राहक विश्वास को बढ़ावा दे सकते हैं।

ठीक है, आइए इसे चरण दर चरण तोड़ें । इसके मूल में, एक स्पिन फ्लैश ड्रायर सामग्री को बारीक कणों में फैलाते समय गर्म हवा के अचानक संपर्क के सिद्धांत पर काम करता है। यहाँ वास्तव में अंदर क्या होता है: सामग्री खिलाना प्रक्रिया तब शुरू होती है जब गीला पदार्थ (यह घोल, पेस्ट या केक हो सकता है) ड्रायर में डाला जाता है। एक विशेष फीडिंग प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि सामग्री नियंत्रित मात्रा में प्रवेश करे। टूटना और बिखरना एक बार अंदर जाने के बाद, सामग्री एक उच्च गति से घूमने वाले डिस्पेंसर या आंदोलनकारी से मिलती है। कल्पना करें कि एक शक्तिशाली ब्लेंडर गांठों को तोड़ रहा है और सब कुछ समान रूप से फैला रहा है। यह कदम सुनिश्चित करता है कि गीला चारा तुरंत छोटे, प्रबंधनीय टुकड़ों में टूट जाए। गरम हवा से संपर्क करें गर्म हवा को उच्च वेग से सुखाने वाले कक्ष में डाला जाता है। बिखरे हुए कण इस गर्म हवा के तुरंत संपर्क में आते हैं। ठीक उसी तरह जैसे ब्लो ड्रायर के नीचे आपके बाल तेजी से सूखते हैं, उसी तरह तीव्र वायु प्रवाह के कारण ये कण तेजी से नमी खो देते हैं। तेजी से नमी का वाष्पीकरण क्योंकि कण इतने छोटे और अच्छी तरह से वितरित होते हैं, अंदर की नमी लगभग तुरंत वाष्पित हो जाती है। स्पिन फ्लैश ड्रायर में "फ्लैश" यहीं से आता है - सुखाने लगभग तात्कालिक है। सूखे कणों का पृथक्करण जैसे ही सूखना होता है, एक चक्रवात विभाजक या बैग फिल्टर बारीक सूखा पाउडर एकत्र करता है, जबकि निकास हवा को सुरक्षित रूप से छुट्टी दे दी जाती है। यह सुनिश्चित करता है कि आपको उत्पाद शुद्ध, सूखे रूप में मिले। स्पिन फ़्लैश ड्रायर इतने लोकप्रिय क्यों हैं? इससे पहले कि हम उनके काम करने के तरीके के बारे में विस्तार से जानें, आइए थोड़ा रुकें और देखें कि उनका इतना व्यापक रूप से उपयोग क्यों किया जाता है। गति: सूखना घंटों में नहीं, सेकंडों में होता है। बहुमुखी प्रतिभा: चिपचिपी, गर्मी के प्रति संवेदनशील या पेस्ट जैसी सामग्री को संभाल सकता है। एकरूपता: बढ़िया, सुसंगत पाउडर का उत्पादन करता है। ऊर्जा दक्षता: कुछ पारंपरिक सुखाने के तरीकों की तुलना में कम ऊर्जा का उपयोग होता है। संक्षेप में, वे समय और पैसा दोनों बचाते हैं - दो चीजें जो हर निर्माता को पसंद होती हैं।

स्टील बेल्ट उपयोगकर्ता स्टील बेल्ट की सेवा जीवन के बारे में बहुत चिंतित हैं, हमने स्टील बेल्ट की सेवा जीवन से संबंधित निम्नलिखित बिंदुओं को संक्षेप में प्रस्तुत किया है, उम्मीद है कि आपको हमारे स्टील बेल्ट को बेहतर ढंग से समझने में मदद मिलेगी। सबसे पहले, स्टील बेल्ट बहुत अधिक तनाव सहन करेगा और सेवा जीवन को प्रभावित करेगा। स्टील बेल्ट के लिए सबसे अच्छा तनाव क्या है? बेशक, स्टील बेल्ट जितना कम तनाव सहेगी, जीवन उतना ही लंबा होगा, जिसे रबर उत्पादों का उत्पादन करने के लिए उपयोगकर्ताओं की जरूरतों के साथ जोड़ा जाना चाहिए। सामान्यतया, उदाहरण के तौर पर शंघाई रबर मशीनरी नंबर 1 फैक्ट्री के DLG-700X1400 उपकरण में MT1650 स्टील बेल्ट एप्लिकेशन को लेते हुए, अधिकांश उत्पादन उपयोगकर्ता हाइड्रोलिक गेज के मूल्य को लगभग 15~20Mpa पर समायोजित करते हैं। इसके अलावा, विस्तार रोलर्स का समर्थन करने के लिए ड्रम वल्केनाइज़र द्वारा उपयोग किए जाने वाले हाइड्रोलिक सिलेंडरों के विभिन्न व्यास के कारण, विशिष्ट मान भी भिन्न होंगे। ड्रम वल्केनाइज़र की हाइड्रोलिक तालिका द्वारा इंगित विशिष्ट मूल्यों के लिए कृपया उपकरण निर्माता से परामर्श लें। दूसरे, कई उपयोगकर्ता इसे खरीदने से पहले सोचते हैं कि स्टील बेल्ट जितनी मोटी होगी, उसका जीवनकाल उतना ही लंबा होगा, जो वास्तव में एक गलतफहमी है। यद्यपि मोटी स्टील बेल्ट सामग्री में कठोर वस्तुओं के प्रभाव का सामना कर सकती है और बड़े गड्ढे बनाना आसान नहीं है, मोटी स्टील बेल्ट में एक बड़ी झुकने वाली वक्रता त्रिज्या होती है, जो बार-बार झुकने से होने वाली थकान क्षति के प्रति अधिक संवेदनशील होती है, और झुकने का तनाव बड़ा होता है, इसलिए मोटी स्टील बेल्ट में लंबे समय तक सेवा जीवन नहीं हो सकता है। इसके अलावा, स्टील बेल्ट की स्थापना के बाद, उत्पादन के लिए आवश्यक मूल्य पर दबाव को तुरंत समायोजित करना उचित नहीं है, और सामान्य ऑपरेशन तक दबाव को धीरे-धीरे बढ़ाया जाना चाहिए। थर्मल विस्तार और संकुचन के कारण होने वाले आंतरिक तनाव विरूपण को कम करने के लिए स्टील बेल्ट का तापमान भी धीरे-धीरे बढ़ाया जाना चाहिए, और जब वल्केनाइज़र चलना बंद कर दे तो हीटिंग डिवाइस शुरू नहीं किया जाना चाहिए। अंत में, यदि उपयोग के दौरान निम्नलिखित स्थितियों पर ध्यान नहीं दिया जाता है, तो स्टील बेल्ट को भी नुकसान होने का खतरा है: 1) अनुचित संचालन के कारण स्टील बेल्ट को गंभीर क्षति। यदि रबर सामग्री को आंशिक रूप से ओवरलैप किया गया है, तो रखरखाव उपकरण के समान विदेशी वस्तुएं ड्रम वल्केनाइज़र में प्रवेश करेंगी, जिसके परिणामस्वरूप स्टील पट्टी का स्थानीय विरूपण होगा और उत्पाद की सतह पर निशान छोड़ दिए जाएंगे। 2) रखरखाव अंतराल बहुत लंबा है, और स्टील बेल्ट की सतह को हर हफ्ते साफ किया जाना चाहिए। 3) वल्केनाइज्ड कच्चे माल की खराब गुणवत्ता। यह मुख्य रूप से कच्चे माल में कठोर विदेशी पदार्थ के कारण होने वाले अत्यधिक स्थानीय तनाव के कारण होता है। 4) उपकरण ठीक से काम नहीं कर रहा है। उदाहरण के लिए, विभिन्न कारणों से स्टील बेल्ट विचलन स्टील बेल्ट रफल्स की ओर जाता है। 5) स्टील पट्टी का किनारा एक तीव्र कोण बनाता है, जो तनाव एकाग्रता और दरार का कारण बनता है। 6) स्टील बेल्ट को खराब तरीके से साफ किया जाता है, विदेशी वस्तुएं स्टील बेल्ट की आंतरिक सतह पर चिपक जाती हैं। 7) रबर उत्पाद स्टील बेल्ट की चौड़ाई से संकरा होता है, और वल्केनाइज्ड रबर उत्पाद का किनारा लंबे समय तक स्टील बेल्ट की एक ही स्थिति पर बल लगाता है। 8) मैनुअल समायोजन रोलर का आयाम बहुत बड़ा है, या ड्रम वल्केनाइज़र को अक्सर समायोजित किया जाता है।

डिस्क ड्रायर एक अत्यधिक कुशल और ऊर्जा-बचत प्रवाहकीय निरंतर सुखाने वाला उपकरण है। उपकरण में मुख्य रूप से एक शेल, फ्रेम, बड़े और छोटे खोखले हीटिंग डिस्क, मुख्य शाफ्ट, रेक हथियार और ब्लेड, फीडर, अनलोडिंग डिवाइस, रेड्यूसर और मोटर शामिल हैं। निम्नलिखित उदाहरण डिस्क ड्रायर के अनुप्रयोग क्षेत्रों को दर्शाते हैं: I. विषाक्त और आसानी से निकल जाने वाली सामग्रियों को सुखाना पर्यावरण संरक्षण मूलभूत राष्ट्रीय नीतियों में से एक है। रासायनिक और संबंधित उद्योगों में, ऐसी स्थितियों का सामना करना आम है जहां सूखे पदार्थों में जहरीले पदार्थ होते हैं या बेहद महीन कण आकार होते हैं जो निकास गैस के साथ निकल जाते हैं। उचित उपायों के बिना, यह पर्यावरण को प्रदूषित करेगा और ऑपरेटरों के स्वास्थ्य को नुकसान पहुंचाएगा। डिस्क ड्रायर को विषाक्त, हानिकारक और पर्यावरण को प्रदूषित करने वाली सामग्री के साथ-साथ आसानी से बच निकलने वाली सामग्री को सुखाने के लिए उपयुक्त बनाने के लिए, एक बंद प्रकार के डिस्क ड्रायर के मूल विन्यास में एक बैग फिल्टर, प्रेरित ड्राफ्ट पंखा और फिनड हीटर जोड़ा जा सकता है। यह निकास गैस में फंसी बेहद महीन सामग्री की मात्रा को पकड़ लेता है, इस प्रकार पर्यावरण की रक्षा करता है, ऑपरेटरों के स्वास्थ्य की रक्षा करता है और उत्पाद हानि को कम करता है। द्वितीय. नमी पुनर्प्राप्ति की आवश्यकता वाली सामग्रियों को सुखाना उत्पादन में, सुखाने के कार्यों में अक्सर ऐसी सामग्रियों का सामना करना पड़ता है जहां नमी पानी नहीं होती है, बल्कि मेथनॉल, इथेनॉल, गैसोलीन, पाइरीडीन, पेट्रोलियम ईथर, हैलोजेनेटेड अल्केन्स, एसीटोन और फॉर्मेल्डिहाइड जैसे सॉल्वैंट्स होते हैं। सुखाने के दौरान उत्पन्न नमी ज्वलनशील, विस्फोटक या विषैली होती है; वायुमंडल में सीधे छोड़ा जाना खतरनाक और अस्वीकार्य है। कुछ सॉल्वैंट्स महंगे हैं, जिससे प्रत्यक्ष निर्वहन अलाभकारी हो जाता है। ऐसे मामलों में, नमी को पुनः प्राप्त किया जाना चाहिए। इसलिए, बंद प्रकार के डिस्क निरंतर ड्रायर के बुनियादी विन्यास के आधार पर, ड्रायर के भीतर थोड़ी नकारात्मक दबाव संचालन स्थिति को बनाए रखने के लिए सामग्री इनलेट और आउटलेट में निरंतर इंटरलॉकिंग डिवाइस जोड़े जा सकते हैं। एक कंडेनसर, सॉल्वेंट रिकवरी टैंक और वैक्यूम पंप भी जोड़ा जाना चाहिए। सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, सामग्री से निकलने वाली नमी (विलायक वाष्प) ड्रायर के शीर्ष पर आउटलेट के माध्यम से कंडेनसर में प्रवेश करती है। शीतलन माध्यम के तहत, यह विलायक तरल में संघनित होता है और विलायक पुनर्प्राप्ति टैंक में प्रवेश करता है। फिर गैर-संघनित गैसों को विलायक रिकवरी टैंक के शीर्ष पर आउटलेट के माध्यम से वैक्यूम पंप द्वारा निकाला और निकाला जाता है। तृतीय. नाइट्रोजन संरक्षण की आवश्यकता वाली सुखाने वाली सामग्री आसानी से ऑक्सीकृत, अत्यधिक विषैली, या विशेष रूप से ज्वलनशील और विस्फोटक सामग्री को सुखाने के लिए, सुरक्षा और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सुखाने की प्रक्रिया के दौरान अक्रिय गैस को ड्रायर में डाला जाना चाहिए। इस मामले में, एक बंद-लूप डिस्क निरंतर ड्रायर के बुनियादी विन्यास के अलावा, एक विलायक कंडेनसर, विलायक प्राप्त करने वाला टैंक, अक्रिय गैस सर्कुलेटर, अक्रिय गैस पुनःपूर्ति टैंक और फिनड हीटर जैसे सहायक उपकरण की आवश्यकता होती है। प्रक्रिया प्रवाह मूल रूप से सॉल्वेंट रिकवरी टाइप डिस्क निरंतर ड्रायर के समान है, सिवाय इसके कि सॉल्वेंट रिकवरी टैंक के शीर्ष आउटलेट से खींची गई अक्रिय गैस को सर्कुलेटर और फिनिश्ड हीटर से गुजरने के बाद डिस्क निरंतर ड्रायर में वापस भेज दिया जाता है, जिससे अक्रिय गैस का एक बंद-लूप परिसंचरण बनता है। चतुर्थ. सुखाने वाली पेस्ट जैसी और उच्च-चिपचिपाहट वाली सामग्री डिस्क निरंतर ड्रायर की अंतर्निहित विशेषताओं के कारण, वे दानेदार सामग्री को सुखाने के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन पेस्ट जैसी या उच्च-चिपचिपाहट वाली सामग्री को सुखाने के लिए नहीं। ऐसे मामलों में, सामग्री आसानी से रेक ब्लेड और सुखाने वाली डिस्क से चिपक जाती है, जिससे सुखाने का काम मुश्किल हो जाता है। हालाँकि, उत्पादन अभ्यास में, यह पाया गया है कि कुछ सामग्रियाँ तब चिपचिपी हो जाती हैं जब उनमें नमी की मात्रा एक निश्चित प्रतिशत तक पहुँच जाती है, लेकिन जब नमी की मात्रा एक निश्चित प्रतिशत तक कम हो जाती है तो वे कम चिपचिपी हो जाती हैं। यह डिस्क निरंतर ड्रायर में प्रवेश करने से पहले पेस्ट-जैसी, फ़िल्टर केक-जैसी और उच्च-चिपचिपापन सामग्री की नमी सामग्री को कम करने के उपाय करने की संभावना का सुझाव देता है। यह डिस्क निरंतर ड्रायर की अनुप्रयोग सीमा का विस्तार करेगा और पेस्ट जैसी और उच्च-चिपचिपापन सामग्री को सुखाने के लिए एक नई विधि प्रदान करेगा। इसलिए, मूल सामान्य फीडर को पेस्ट जैसी और फिल्टर केक जैसी सामग्री के लिए उपयुक्त एक विशेष फीडर से बदलने की आवश्यकता है। साथ ही, कम नमी वाली सामग्री बनाने के लिए सूखे पदार्थ के साथ पेस्ट जैसी सामग्री को मिलाने के लिए एक मिक्सर को जोड़ने की आवश्यकता होती है। इसे प्राप्त करने के लिए, डिस्क निरंतर ड्रायर के डिस्चार्ज पोर्ट को दो में बदल दिया गया है: एक तैयार उत्पादों की सीधी पैकेजिंग के लिए, और दूसरा स्क्रू कन्वेयर और बाल्टी एलेवेटर के माध्यम से मिक्सर में सूखी सामग्री भेजने के लिए। स्टार्टअप के दौरान, सूखी सामग्री की एक निश्चित मात्रा को पेस्ट जैसी सामग्री के साथ मिश्रित करने की आवश्यकता होती है, क्योंकि इस समय ड्रायर से कोई सूखी सामग्री नहीं निकलती है। सामान्य ऑपरेशन के बाद, किसी अतिरिक्त सुखाने वाली सामग्री की आवश्यकता नहीं होती है।

टाइटेनियम डाइऑक्साइड के लिए मुख्य उत्पादन विधियाँ सल्फ्यूरिक एसिड प्रक्रिया और क्लोराइड प्रक्रिया हैं। सल्फ्यूरिक एसिड प्रक्रिया में टाइटेनियम सांद्रण या एसिड-घुलनशील टाइटेनियम स्लैग को सल्फ्यूरिक एसिड के साथ प्रतिक्रिया करके एसिडोलिसिस से गुजरना शामिल है, जिससे टाइटेनियम ऑक्सीसल्फेट समाधान प्राप्त होता है। इस घोल को मेटाटाइटैनिक एसिड अवक्षेप प्राप्त करने के लिए हाइड्रोलाइज्ड किया जाता है, जिसे बाद में TiO2 का उत्पादन करने के लिए एक रोटरी भट्टी में कैल्सीन किया जाता है। सल्फ्यूरिक एसिड प्रक्रिया मुख्य रूप से एक बैच ऑपरेशन है, जो उत्पादन उपकरण में उच्च लचीलापन प्रदान करती है और स्टार्ट-अप, शटडाउन और लोड समायोजन की सुविधा प्रदान करती है। हाल के वर्षों में, मेरे देश के टाइटेनियम डाइऑक्साइड ई उद्योग ने समृद्धि के दौर की शुरुआत करते हुए क्षमता, उत्पादन और बाजार की मांग में कई गुना वृद्धि का अनुभव किया है। इसके साथ ही, रूटाइल टाइटेनियम डाइऑक्साइड उत्पादन की वृद्धि दर भी तेज हो गई है। इसलिए, टाइटेनियम डाइऑक्साइड के लिए सुखाने वाले उपकरण का चयन सर्वोपरि हो गया है, क्योंकि यह सामग्री की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है। टाइटेनियम डाइऑक्साइड की भौतिक विशेषताओं और उन्नत विदेशी उपकरणों और प्रौद्योगिकियों को आत्मसात करने के आधार पर, घरेलू स्तर पर विकसित उच्च गति वाले रोटरी फ्लैश ड्रायर को टाइटेनियम डाइऑक्साइड सुखाने में सफलतापूर्वक लागू किया गया है। फ्लैश ड्रायर में मुख्य रूप से एक एयर इनलेट सिस्टम, एक हीटिंग सिस्टम, एक फीडिंग सिस्टम, एक सुखाने वाला होस्ट, एक सामग्री संग्रह और धूल हटाने की प्रणाली, एक निकास प्रणाली और एक नियंत्रण प्रणाली होती है। ऑपरेशन के दौरान, गीली सामग्री एक स्क्रू फीडर के माध्यम से सुखाने कक्ष में प्रवेश करती है। अंदर, सामग्री उच्च गति से घूमने वाली गर्म हवा का सामना करती है। महीन पाउडर गर्म हवा द्वारा ऊपर की ओर ले जाया जाता है, जबकि जो सामग्री नहीं ले जाई जा सकती वह नीचे गिरती है और कुचलने वाले उपकरण से टूट जाती है। यह तीव्र फैलाव सामग्री और गर्म हवा के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ाता है। केन्द्रापसारक बल (शीर्ष पर एक ग्रेडिंग डिवाइस के साथ) के तहत, एक निश्चित डिग्री की सूखापन और सुंदरता तक पहुंचने वाले उत्पादों को ग्रेडिंग डिवाइस से बाहर निकाल दिया जाता है। इस प्रक्रिया में सामग्री तेजी से सूख जाती है। फ्लैश ड्रायर, एक नए प्रकार के उपकरण के रूप में , उच्च तापीय क्षमता, कम सुखाने का समय और अच्छी ऊर्जा बचत प्रदान करते हैं। वर्तमान में, 1400 और 1600 मॉडल आमतौर पर टाइटेनियम डाइऑक्साइड उद्योग में उपयोग किए जाते हैं। हमारी कंपनी टाइटेनियम डाइऑक्साइड उद्योग में तकनीकी नवाचार को कायम रखना जारी रखेगी, अपनी नवाचार क्षमताओं में लगातार सुधार करेगी और टाइटेनियम डाइऑक्साइड और सुखाने वाले उद्योगों के सतत विकास में योगदान देगी।

द्रवयुक्त बिस्तर सुखाने का मूल सिद्धांत गीले कणों को उबलने वाली, संवहनशील अवस्था में उड़ाने के लिए गर्म हवा का उपयोग करना है। गर्म हवा वाष्पीकृत नमी या कार्बनिक विलायक को बहा ले जाती है, जिससे गीले कण सूख जाते हैं। इसमें एयर हैंडलिंग का मुद्दा शामिल है। वर्तमान में, कई घरेलू निर्माता अपनी एयर हैंडलिंग इकाइयों को निम्नानुसार कॉन्फ़िगर करते हैं: प्री-फ़िल्टर-इलेक्ट्रिक हीटिंग (या स्टीम हीटिंग)-पंखा-मध्यम-दक्षता फ़िल्टर-द्रवयुक्त बेड ड्रायर-यह इतना आसान है। स्पष्ट रूप से, यह उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं पर अत्यधिक निर्भर है; कम उपयोगकर्ता आवश्यकताओं के परिणामस्वरूप कम निर्माता कॉन्फ़िगरेशन होता है। यहां, हम कॉन्फ़िगरेशन और ऊर्जा बचत के बीच संबंधों पर चर्चा करने के लिए उदाहरण के रूप में केवल GEA की ग्रैनुलेशन लाइन में द्रवीकृत बेड ड्रायर लेंगे। एयर हैंडलिंग यूनिट कॉन्फ़िगरेशन और पैरामीटर आवश्यकताएँ: (1) इनलेट हवा का तापमान और आर्द्रता आवश्यक प्रक्रिया मापदंडों के अनुसार समायोज्य होनी चाहिए: टी = 80 ℃, आरएच = 20%; (2) ठंडा पानी ठंडा करना और निरार्द्रीकरण: तांबे की टयूबिंग और एल्युमीनियम फ़िनड कॉइल; प्रक्रिया से ठंडा पानी ठंडा पानी प्रणाली, तापमान 7-12℃; (3) हीटर ताप स्रोत: औद्योगिक भाप; दबाव और तापमान खपत आवश्यकताओं को निर्दिष्ट किया जाना चाहिए; (4) फ़िल्टर: (जी4+एफ8+एच13) तीन-चरण निस्पंदन; H13 को PAO रिसाव परीक्षण और सत्यापन की आवश्यकता है; परीक्षण और प्रतिस्थापन समय निर्दिष्ट किया जाना चाहिए; (5) संलग्नक आवश्यकताएँ: मध्यम-उच्च दक्षता अनुभाग की भीतरी दीवार होनी चाहिए... मध्यम और उच्च दक्षता अनुभागों के लिए गैल्वेनाइज्ड स्टील प्लेट के साथ स्टेनलेस स्टील प्लेट; दीवार पैनलों में गर्मी इन्सुलेशन और शीतलन संरक्षण कार्य होते हैं; (6) ठंडे पानी और भाप के इनलेट और आउटलेट को निर्धारित तापमान और आर्द्रता के अनुसार पीएलसी इलेक्ट्रिक वाल्व या वायवीय वाल्व द्वारा स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जाता है; (7) जी4, एफ8, और एच13 में अंतर दबाव डिस्प्ले डिवाइस हैं, और पीएलसी में एक अंतर दबाव अलार्म फ़ंक्शन है (अंतर दबाव पीएलसी पर प्रदर्शित नहीं होता है); (8) फ़िल्टर को बदलना और अलग करना आसान है; (9) सतह कूलर के लिए एक नाली जाल से सुसज्जित, जल संग्रह ट्रे 304 स्टेनलेस स्टील से बना है, रिसाव-रोधी, चिकनी जल निकासी के साथ और संग्रह ट्रे में कोई पानी जमा नहीं होता है; (10) एयर आउटलेट एक इलेक्ट्रिक रेगुलेटिंग वाल्व से सुसज्जित है, जिसके उद्घाटन को पीएलसी द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है। एयर हैंडलिंग यूनिट (एएचयू) के विन्यास के लिए ये हमारी आवश्यकताएं हैं। हमारा मानना ​​है कि कई घरेलू निर्माता इन आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा कर सकते हैं। यदि घरेलू स्तर पर उत्पादित उपकरणों का निर्माण इन आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है, तो यह निश्चित रूप से दवा उत्पादन के गुणवत्ता जोखिम को कम कर देगा। इसके अलावा, विस्तृत सत्यापन दस्तावेज़ीकरण के साथ, उपकरण की तकनीकी सामग्री में और सुधार किया जाएगा। जीएमपी आवश्यकताओं को पूरा करते समय, हमें ऊर्जा संरक्षण पर भी पूरी तरह विचार करना चाहिए। यहां ऊर्जा खपत में डीफ्रॉस्टिंग और प्रीहीटिंग अनुभाग, ठंडे पानी का निरार्द्रीकरण, हीटिंग अनुभाग और द्रवयुक्त बिस्तर सिलेंडर के भीतर नकारात्मक दबाव बनाए रखना शामिल है। यूआरएस के अनुसार, यदि डीफ़्रॉस्टिंग और प्रीहीटिंग अनुभाग की आवश्यकता नहीं है, तो इसे समाप्त किया जा सकता है; अन्यथा, यह निवेश, वायु प्रवाह प्रतिरोध और ऊर्जा खपत को बढ़ाता है। ठंडे पानी के निरार्द्रीकरण अनुभाग और स्टीम हीटर को पीएलसी सोलनॉइड वाल्व द्वारा स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जाता है, जिससे आउटलेट हवा का तापमान और आर्द्रता निर्धारित होती है। पारंपरिक द्रवीकृत बिस्तर सुखाने के पैरामीटर d = 11 g/m³ और t = 80℃ हैं। द्रवित बिस्तर के वायु प्रवाह और निकास मात्रा के बीच संबंध को पीएलसी के माध्यम से सिलेंडर के भीतर नकारात्मक दबाव और इनलेट और निकास वाल्व के स्वचालित समायोजन के माध्यम से सेट किया जा सकता है। एफडीए आवश्यकताओं के अनुसार, एयर कंडीशनिंग इकाई में तीन-चरण फ़िल्टर महत्वपूर्ण है। घरेलू स्तर पर उत्पादित उपकरणों से जुड़े महत्वपूर्ण जोखिमों का मुख्य कारण फ़िल्टर में निहित है। फ़िल्टर चयन बहुत महत्वपूर्ण है; फ़िल्टर विनिर्देश स्पष्ट रूप से बताए जाने चाहिए। G4, F8 और H13 को अंतर्राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप होना चाहिए। सस्ते, अंधाधुंध तरीके से बनाए गए गैर-बुने हुए सूती फिल्टर का उपयोग करने से गुणवत्ता में महत्वपूर्ण जोखिम पैदा होगा। जबकि मानक फ़िल्टर वायुप्रवाह प्रतिरोध को बढ़ाते हैं, हमारी प्राथमिक चिंता गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करना है। द्रवीकृत बिस्तर संचालन के दौरान, अंदर के कणों का प्रक्षेपवक्र वायु ताप विनिमय से निकटता से संबंधित होता है। वर्तमान में, हवा को आमतौर पर नीचे से ऊपर की ओर उड़ाया जाता है, जिससे कण संवहित हो जाते हैं। जिस समय कण हवा में रहते हैं वह नमी के वाष्पित होने का समय होता है। जीईए का द्रवीकृत बेड ड्रायर तल पर मछली के आकार के वायु आउटलेट का उपयोग करता है, जिससे कण सिलेंडर के अंदर सर्पिल आकार में ऊपर उठते हैं। यह प्रभावी रूप से स्ट्रीमलाइन की लंबाई और हवा के साथ गर्मी विनिमय के समय को बढ़ाता है, जिससे ऊर्जा का पूरा उपयोग होता है।

फ़्लैश सुखाने में, गीली सामग्री एक अनुकूलित फ़ीड प्रणाली के माध्यम से ड्रायर बॉडी के पीसने और सुखाने वाले अनुभाग में प्रवेश करती है । एक ग्राइंडिंग रोटर गीली सामग्री को बहुत महीन कणों में फैला देता है, जिन्हें एयर हीटर से तापमान-नियंत्रित गर्म गैस द्वारा ग्राइंडिंग कक्ष में द्रवीकृत किया जाता है। गर्म हवा (या अक्रिय गैस) को 650°C तक गर्म किया जा सकता है, और गीला उत्पाद बिखरने पर फ्लैश ड्रायर के निचले भाग में इसका आकार कम हो जाता है। सिस्टम एक निकास पंखे के माध्यम से नकारात्मक दबाव बनाए रखता है, जिससे उत्पाद का सतह क्षेत्र काफी बढ़ जाता है, जिससे पानी (या अन्य सॉल्वैंट्स) तुरंत वाष्पित हो जाता है। सूखे और महीन कणों को हवा के प्रवाह के साथ ड्रायर के शीर्ष तक पहुंचाया जाता है, जहां एक विभाजक कणों को आकार के आधार पर वर्गीकृत करता है। फिर कण एक निर्धारित कट बिंदु पर क्लासिफायरियर से गुजरते हैं और निकास गैस के साथ धूल-वायु पृथक्करण प्रणाली, जैसे चक्रवात विभाजक या चक्रवात धूल कलेक्टर तक पहुंचाए जाते हैं। रोटरी फ्लैश ड्रायर, कक्ष की दीवारों पर गीली सामग्री के निम्न-स्तरीय आसंजन को सुनिश्चित करने के लिए सुखाने वाले कक्ष के भीतर उत्पाद का एक द्रवयुक्त बिस्तर बनाए रखता है । इसके अलावा, अंतिम उत्पाद की नमी सामग्री और कण आकार को नियंत्रित करने के लिए क्लासिफायर गति और आउटलेट तापमान जैसे प्रक्रिया मापदंडों का उपयोग किया जा सकता है।

स्प्रे सुखाने के उपकरण में मुख्य रूप से सुखाने वाले टॉवर के शीर्ष पर गर्म हवा डालना शामिल है। सूखने के लिए तरल पदार्थ को टॉवर के शीर्ष पर पहुंचाया जाता है और एक एटमाइज़र द्वारा धुंध की बूंदों में बदल दिया जाता है। उच्च तापमान वाली गर्म हवा के संपर्क में आने पर ये बूंदें तेजी से वाष्पित हो जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप सूखने का समय बहुत कम हो जाता है। यह न केवल सामग्रियों को बेहतर ढंग से सुखाने की सुविधा प्रदान करता है, बल्कि निकास गैस में मौजूद कणों की पुनर्प्राप्ति और उपयोग को भी बढ़ावा देता है, जिससे सामग्री उपयोग दक्षता में सुधार होता है। वर्तमान में, सुखाने के क्षेत्र में स्प्रे सुखाने एक तेजी से विकसित होने वाली और व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि बन गई है। यह न केवल उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला को सुखा देता है, बल्कि इसे संचालित करना भी बहुत आसान है, जिससे स्वचालित प्रसंस्करण संभव हो जाता है। अलग-अलग एटमाइज़र और एयरफ्लो पैटर्न सामग्री की अलग-अलग सुखाने की विशेषताओं, जैसे इसकी गर्मी संवेदनशीलता और चिपचिपाहट, साथ ही उत्पाद के आकार और कण आकार वितरण द्वारा निर्धारित किए जाते हैं, जो ऑपरेटरों के लिए अधिक सुविधा प्रदान करते हैं। स्प्रे सुखाने वाला टॉवर एक थर्मल प्रक्रिया है जिसमें तरल पदार्थों को नोजल के माध्यम से बारीक धुंध की बूंदों में बदल दिया जाता है, और फिर सुखाने वाले टॉवर के अंदर गर्म माध्यम के संपर्क में आने पर पाउडर में सुखाया जाता है। फ़ीड समाधान, निलंबन या पेस्ट हो सकता है। रोटरी एटमाइज़र, प्रेशर एटमाइज़िंग नोजल और एयरफ़्लो एटमाइज़िंग नोजल के माध्यम से एटमाइज़ेशन प्राप्त किया जा सकता है। उत्पाद की आवश्यक सुखाने की विशेषताओं और कण आकार के आधार पर परिचालन की स्थिति और सुखाने वाले उपकरण के डिजाइन का चयन किया जा सकता है। बाज़ार की माँगों को पूरा करने और उत्पाद की घुलनशीलता, पुनर्गठन और पैकेजिंग प्रदर्शन में सुधार करने के लिए, कुछ स्प्रे सुखाने वाले टावरों में दानेदार बनाने के उपकरण शामिल होते हैं। हालाँकि, इससे थर्मल विकृतीकरण और सुगंधित पदार्थों के नुकसान का खतरा बढ़ जाता है। स्प्रे सुखाने वाले टॉवर स्प्रे सुखाने वाले टॉवर, पृथक्करण कक्ष और शीतलन कक्ष को एकीकृत करने की समस्या को प्रभावी ढंग से हल करते हैं। स्प्रे सुखाने की गिरती-दर सुखाने की अवस्था के दौरान, नमी की मात्रा कम होने पर पाउडर का तापमान बढ़ जाता है। गर्म होने के बाद स्वच्छ हवा स्प्रे सुखाने वाले टॉवर में प्रवेश करती है। टावर के अंदर, विभिन्न तरल पदार्थों को दो-तरल (या तीन-तरल) नोजल का उपयोग करके छोटी बूंदों में बदल दिया जाता है। ये बूंदें तेजी से गर्म हवा के साथ आदान-प्रदान करती हैं, तरल पदार्थ में पानी (या विलायक) को वाष्पित करती हैं, जिसे बाद में गर्म हवा के साथ छोड़ दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप पाउडर या दानेदार उत्पाद बनता है। स्प्रे सुखाने वाले टावरों की विशेषताएं 1. अत्यधिक चिपचिपी, पेस्ट जैसी और घोल जैसी सामग्री के लिए विशेष रूप से प्रभावी; अन्य उपकरण इसकी जगह नहीं ले सकते. 2. विभिन्न प्रकार के उत्पादों के साथ प्रायोगिक मॉडल; व्यापक रूप से लागू कम तापमान सुखाने। 3. स्प्रे सुखाने वाले टॉवर नोजल की संरचना सरल होती है, रखरखाव आसान होता है और परिचालन लागत कम होती है।

डबल-कोन रोटरी वैक्यूम ड्रायर एक नए प्रकार का ड्रायर है जो सुखाने और मिश्रण को एकीकृत करता है। यह एक वैक्यूम सुखाने इकाई बनाने के लिए ड्रायर के साथ एक कंडेनसर और एक वैक्यूम पंप को जोड़ता है (यदि विलायक पुनर्प्राप्ति की आवश्यकता नहीं है तो कंडेनसर वैकल्पिक है)। इस मशीन में एक उन्नत डिज़ाइन, सरल आंतरिक संरचना, आसान सफाई, पूर्ण सामग्री निर्वहन और सरल संचालन, श्रम तीव्रता को कम करने और कार्य वातावरण में सुधार करने की सुविधा है। इसके साथ ही, क्योंकि सामग्री कंटेनर के साथ घूमती है और दीवारों पर कोई सामग्री जमा नहीं होती है, गर्मी हस्तांतरण गुणांक अधिक होता है, और सुखाने की दर बड़ी होती है, जिससे ऊर्जा की बचत होती है और उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का एक समान और पूरी तरह से सूखना सुनिश्चित होता है। डबल-कोन रोटरी वैक्यूम ड्रायर का व्यापक रूप से सक्रिय फार्मास्युटिकल सामग्री (एपीआई) के उत्पादन में उपयोग किया जाता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि वैक्यूम सुखाने के दौरान, सिलेंडर के अंदर का दबाव वायुमंडलीय दबाव से कम रहता है, जिसके परिणामस्वरूप कम गैस अणु, कम घनत्व और कम ऑक्सीजन सामग्री होती है। इसलिए, यह ऑक्सीडेटिव परिवर्तन की संभावना वाले फार्मास्यूटिकल्स को सुखा सकता है और सामग्री संदूषण की संभावना को कम कर सकता है। इसके अलावा, चूंकि वाष्पीकरण के दौरान पानी का तापमान उसके वाष्प दबाव के सीधे आनुपातिक होता है, इसलिए सामग्री में नमी वैक्यूम सुखाने के दौरान कम तापमान पर वाष्पीकृत हो सकती है, जिससे कम तापमान पर सुखाने की सुविधा मिलती है, जो विशेष रूप से गर्मी-संवेदनशील सामग्री वाले फार्मास्यूटिकल्स के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। इस बीच, वैक्यूम सुखाने से सतह सख्त होने की घटना समाप्त हो जाती है जो सामान्य दबाव वाली गर्म हवा में सुखाने के दौरान आसानी से होती है। वैक्यूम सुखाने में, सामग्री के अंदर और सतह के बीच बड़े दबाव के अंतर के कारण दबाव प्रवणता के तहत नमी तेजी से सतह पर आ जाती है, जिससे सतह सख्त होने से बच जाती है। इसके अलावा, वैक्यूम सुखाने के दौरान, सामग्री के अंदर और बाहर के बीच तापमान प्रवणता छोटी होती है, और रिवर्स ऑस्मोसिस विलायक को स्वतंत्र रूप से स्थानांतरित करने और एकत्र करने की अनुमति देता है, जिससे गर्म हवा में सूखने के कारण होने वाली विलायक हानि की घटना पर प्रभावी ढंग से काबू पाया जा सकता है। वैक्यूम ड्रायर में एक आयताकार या बेलनाकार क्रॉस-सेक्शन वाला स्टील का बाहरी आवरण होता है और अंदर कई खोखले विभाजन होते हैं। विभाजन में भाप या गर्म पानी डाला जाता है, जो खोखले विभाजन को कई शाखा पाइपों से जोड़ता है। भाप को मुख्य पाइप में डाला जाता है, और कंडेनसेट को शाखा पाइप के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है। सूखने वाली सामग्री वाली एक ट्रे को विभाजन पर रखा जाता है, कक्ष का दरवाजा बंद कर दिया जाता है, और एक वैक्यूम पंप कक्ष के अंदर एक वैक्यूम बनाता है। विभाजन में भाप धीरे-धीरे ट्रे में सामग्री को निर्दिष्ट तापमान तक गर्म करती है, जिससे नमी आंतरिक दबाव में वाष्पीकृत हो जाती है और कंडेनसर में संघनित हो जाती है। कंडेनसर ड्रायर और वैक्यूम पंप के बीच स्थापित किया गया है। यदि J21S-70 वॉटर रिंग वैक्यूम पंप का उपयोग किया जाता है, तो कंडेनसर की आवश्यकता नहीं होती है। वैक्यूम ड्रायर में कम गर्मी का नुकसान और उच्च तापीय क्षमता होती है, और सुखाने से पहले चैम्बर को पूर्व-निष्फल किया जा सकता है। सुखाने की प्रक्रिया के दौरान , कोई अशुद्धियाँ नहीं आती हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि उत्पाद दूषित न रहे। सूखी सामग्री स्थिर रहती है, जिससे उसके आकार को नुकसान कम होता है। हालाँकि, वैक्यूम ड्रायर संचालित करने के लिए अधिक जटिल होते हैं, उनकी परिचालन लागत अधिक होती है, और निर्माण के लिए संरचनात्मक रूप से अधिक जटिल और महंगे होते हैं।

प्रेशर स्प्रे ड्रायर की कार्य प्रक्रिया इस प्रकार है: तरल फ़ीड को वायवीय डायाफ्राम पंप के माध्यम से उच्च दबाव में इनपुट किया जाता है, जो बूंदों की धुंध के रूप में बाहर निकलता है। फिर बूंदें गर्म हवा के समानांतर उतरती हैं। अधिकांश पाउडर कण निचले डिस्चार्ज पोर्ट पर एकत्रित होते हैं। अपशिष्ट गैस और महीन पाउडर को चक्रवात विभाजक द्वारा अलग किया जाता है। अपशिष्ट गैस को एग्जॉस्ट फैन द्वारा डिस्चार्ज किया जाता है, और पाउडर को चक्रवात विभाजक के नीचे स्थित पाउडर संग्रह सिलेंडर द्वारा एकत्र किया जाता है। पंखे के आउटलेट पर एक द्वितीयक धूल हटाने वाला उपकरण भी स्थापित किया जा सकता है। रिकवरी रेट 96%-98% है. I. दबाव स्प्रे सुखाने के अनुप्रयोग रसायन: कार्बनिक उत्प्रेरक, रेजिन, सिंथेटिक डिटर्जेंट, तेल, अमोनियम सल्फेट, रंग, डाई मध्यवर्ती, सफेद कार्बन ब्लैक, ग्रेफाइट, अमोनियम फॉस्फेट, आदि। भोजन: अमीनो एसिड और इसी तरह के पदार्थ, मसाला, प्रोटीन, स्टार्च, डेयरी उत्पाद, कॉफी अर्क, मछली का भोजन, मांस अर्क, आदि। फार्मास्यूटिकल्स: पारंपरिक चीनी दवा, कीटनाशक, एंटीबायोटिक्स, फार्मास्युटिकल पाउडर, आदि। सिरेमिक: मैग्नीशियम ऑक्साइड, काओलिन, विभिन्न धातु ऑक्साइड, डोलोमाइट, आदि। द्वितीय. प्रेशर स्प्रे ड्रायर के लिए दैनिक संचालन प्रक्रियाएँ लंबे समय तक संचालन या अनुचित संचालन के दौरान, प्रेशर स्प्रे ड्रायर के कुछ हिस्सों के अंदर सामग्री का निर्माण हो सकता है, जिससे सामान्य संचालन प्रभावित हो सकता है। ऐसे में सफाई के लिए ऑपरेशन बंद करना होगा। सुखाने वाले टॉवर के अंदर जमा सामग्री को साफ करने के लिए, सफाई का दरवाजा खोलें और फ़नल के नीचे सामग्री को साफ करने के लिए एक लंबे हैंडल वाली झाड़ू का उपयोग करें। डिस्चार्ज वाल्व खोलें और टावर के अंदर के हिस्से को नल के पानी से धो लें। इसी प्रकार, चक्रवात विभाजक से धूल हटाने के लिए, चक्रवात विभाजक खोलें, सामग्री को झाड़ू से साफ करें, और यदि आवश्यक हो तो पानी से कुल्ला करें। बैग फिल्टर को साफ करने के लिए, नियंत्रण स्विच चालू करें और लगातार टैप करें, फिर सफाई दरवाजा खोलें और बैग फिल्टर को टैप करें। अंत में, फ़िल्टर बैग को बदलें। स्लरी पाइपलाइन सिस्टम की सफाई के लिए, द्विदिश फिल्टर के ड्रेन वाल्व को खोलें, फिल्टर स्क्रीन और पाइपलाइन को साफ करें, फिर फीड पंप को चालू करें और पंप पाइप, प्रेशर स्टेबलाइजर और पाइपलाइनों को साफ करने के लिए फीड के बजाय पानी का उपयोग करें। संचालन की अवधि के बाद, स्प्रे ग्रेनुलेशन ड्रायर के आवश्यक निरीक्षण और रखरखाव की आवश्यकता होती है। फीडिंग सिस्टम के लिए, रुकावटों के लिए फिल्टर, पाइप, वाल्व, नोजल आदि का निरीक्षण करें, उन्हें नियमित रूप से साफ करें और समय पर प्रतिस्थापन के लिए नोजल की टूट-फूट की जांच करें। तेल रिसाव, सामान्य दबाव और सामान्य तेल स्तर के लिए फ़ीड पंप की जाँच करें। ब्लोअर के लिए, अपर्याप्त तेल और ज़्यादा गरम होने तथा कंपन और शोर के लिए शाफ्ट और बेयरिंग की जाँच करें; यदि आवश्यक हो तो पंखे के ब्लेडों को साफ करें और उन्हें संतुलित करें। हीटर के लिए, सामान्य संचालन के लिए हीट पाइप की जांच करें, और यदि आवश्यक हो तो तेल पाइप, तेल पंप और तेल नोजल पर फिल्टर को साफ करें। इसके अतिरिक्त, इस बात पर भी ध्यान दें कि क्या प्रत्येक मोटर अधिक गर्म हो रही है, कंपन कर रही है या असामान्य शोर कर रही है, और उचित कामकाज के लिए नियंत्रण कैबिनेट में उपकरणों और विद्युत घटकों की जांच करें।

I. इनटेक एयर हैंडलिंग में सुधार के लिए सिफारिशें गर्म हवा के लिए सेवन हवा आम तौर पर सहायक उपकरण कक्ष में स्थित होती है, जिसे हीटिंग डिवाइस और साइलेंसर के साथ स्थापित किया जाता है। सहायक उपकरण कक्ष और स्वच्छ क्षेत्र में सीधे दरवाजे या खिड़कियां नहीं हैं। सहायक उपकरण कक्ष में हवा की सफाई का स्तर अक्सर अपेक्षाकृत कम होता है, जो फार्मास्यूटिकल्स के लिए उपयोग की जाने वाली गर्म हवा की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। इसके लिए आवश्यक है कि उपकरण में स्वयं एक अच्छी शुद्धिकरण प्रणाली हो; अन्यथा, अशुद्ध हवा दवाओं को दूषित कर देगी, जिससे जीएमपी आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल हो जाएगा। वर्तमान में, कई घरेलू उपकरण प्रणालियाँ अपनी एयर हैंडलिंग इकाइयों को निम्नानुसार कॉन्फ़िगर करती हैं: प्री-फ़िल्टर-मध्यम-दक्षता फ़िल्टर-स्टीम हीटिंग (या इलेक्ट्रिक हीटिंग)-(उप)उच्च-दक्षता फ़िल्टर। हालाँकि एयर हैंडलिंग सिस्टम प्री-, मीडियम- और उच्च दक्षता वाले फिल्टर से सुसज्जित है, बढ़ते ऑपरेटिंग समय के साथ, उच्च दक्षता वाला फिल्टर बंद या क्षतिग्रस्त हो सकता है। वर्तमान में, प्रतिस्थापन की आवश्यकता सैद्धांतिक आधार के अभाव में केवल दृष्टिगत रूप से निर्धारित की जा सकती है। समय से पहले प्रतिस्थापन से लागत बढ़ जाती है, जबकि विलंबित प्रतिस्थापन से हवा की गुणवत्ता खराब होने का खतरा होता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होती है। सिफ़ारिश: उच्च दक्षता फ़िल्टर से पहले और बाद में एक अंतर दबाव डिस्प्ले डिवाइस जोड़ें। जब अंतर दबाव एक निश्चित मूल्य तक पहुंच जाता है, तो प्रतिस्थापन को शीघ्र करने के लिए अलार्म चालू किया जाना चाहिए। इसके अलावा, अधिकांश उपकरणों में निरार्द्रीकरण उपकरणों का अभाव होता है, जिसके परिणामस्वरूप लगातार वायु निरार्द्रीकरण की समस्याएँ बनी रहती हैं, विशेष रूप से देर से वसंत और गर्मियों में जब हवा में आर्द्रता अधिक होती है। निरार्द्रीकरण में विफलता सामग्री के सूखने पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। सिफ़ारिश: निरार्द्रीकरण उपकरण जोड़ें। कई उपकरणों में प्रेरित ड्राफ्ट पंखे और वायु वाल्व के बीच इंटरलॉकिंग की कमी होती है, जिससे संभावित रूप से पंखा बंद होने और वाल्व बंद होने के बीच हवा का बैकफ्लो होता है। सिफ़ारिश: पंखे के स्टार्ट-अप और शटडाउन को एयर वाल्व ऑपरेशन के साथ लिंक करें। हवा के प्रवाह को रोकने के लिए पंखा चालू होने पर वायु वाल्व एक साथ खुलना चाहिए और पंखा बंद होने पर एक साथ बंद होना चाहिए। द्वितीय. अपर्याप्त तापीय ऊर्जा उपयोग के लिए सुधार सुझाव द्रवित बेड ड्रायर, संक्षेप में, वायु संवहन सुखाने वाले उपकरण हैं। प्रवाहकीय सुखाने वाले उपकरणों की तुलना में, उनकी ऊर्जा खपत वास्तव में अधिक है। हालाँकि, कुछ उपायों से महत्वपूर्ण ऊर्जा बचत हासिल की जा सकती है। सिफ़ारिश: (1) उपकरण के सीलिंग प्रभाव को बढ़ाएं। वर्तमान में, अधिकांश द्रवीकृत बेड ड्रायर हॉपर को उपकरण के मुख्य भाग से जोड़ने के लिए फ्लैट फ्लैंज का उपयोग करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप खराब सीलिंग होती है। डिज़ाइन में उभरे हुए फेस फ़्लैंज का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। (2) कई ड्रायर हीट एक्सचेंज के लिए पंखों वाले स्टील पाइप का उपयोग करते हैं। हालांकि स्टील पाइप सामग्री की लागत बचा सकते हैं, लेकिन ताप विनिमय प्रभाव अच्छा नहीं है। इसके स्थान पर तांबे के पाइप का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। (3) गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए हीट एक्सचेंजर के खोल में एक इन्सुलेशन परत जोड़कर इन्सुलेशन उपायों को बढ़ाएं। तृतीय. धूल संग्रहण उपकरण में सुधार के लिए सुझाव द्रवीकृत बिस्तर प्रक्रियाओं के सुचारू संचालन के लिए बुनियादी शर्त यह है कि सामग्री में अच्छी द्रवीकरण अवस्था हो। एक उच्च दक्षता वाला फिल्टर डस्ट कलेक्टर इस स्थिति को जारी रखने की अनुमति देता है। फिल्टर डस्ट कलेक्टर की धूल संग्रहण दक्षता काफी हद तक द्रवीकरण प्रभाव को निर्धारित करती है। वर्तमान में, मुख्य धूल संग्रहण विधियाँ बैग शेकिंग डस्ट संग्रहण और पल्स बैकफ्लशिंग डस्ट संग्रहण हैं। बैग हिलाने वाली धूल संग्रह धूल संग्रह प्रभाव सिलेंडर की पारस्परिक गति के माध्यम से संग्रह बैग को हिलाकर प्राप्त किया जाता है। बैग एंटीस्टैटिक, गैर-फाइबर शेडिंग कपड़े से बना है, और संग्रह बैग को पूरी तरह से फहराया जाता है। समस्या यह है कि बैग फिल्टर को स्थापित करना और अलग करना असुविधाजनक है, और सस्पेंशन रॉड्स का अनुचित चयन आसानी से विरूपण का कारण बन सकता है, जिससे खराब सीलिंग, धूल रिसाव और वायु प्रवाह में परिवर्तन हो सकता है। इससे पर्यावरण प्रदूषित होता है और उत्पाद की पैदावार कम हो जाती है। सिफ़ारिश: फ़िल्टर बैग के लिए क्लैंप कनेक्शन का उपयोग करें, सस्पेंशन रॉड्स के लिए कठोर सामग्री का चयन करें जो आसानी से विकृत न हों, और नियमित रूप से फ़िल्टर बैग का निरीक्षण करें और बदलें। पल्स जेट धूल संग्रह घरेलू सोलनॉइड वाल्व प्रौद्योगिकी में और सुधार और कीमत में और कमी के साथ, पल्स जेट धूल संग्रह धीरे-धीरे मुख्यधारा धूल संग्रह उपकरण बन रहा है। वर्तमान में, उपयोग किए जाने वाले मुख्य फ़िल्टर तत्व बैग फ़िल्टर और स्टेनलेस स्टील सिन्जेड मेश फ़िल्टर हैं। उनमें से, स्टेनलेस स्टील सिंटर जाल फिल्टर तत्व किसी भी सामग्री के लिए 99% से अधिक की उपज की गारंटी दे सकते हैं। चूँकि सफाई प्रौद्योगिकी की चुनौतियाँ काफी हद तक हल हो गई हैं, उपज और सेवा जीवन के संदर्भ में स्टेनलेस स्टील सिंटर जाल फिल्टर तत्वों के फायदे धीरे-धीरे स्पष्ट हो रहे हैं, और फार्मास्युटिकल संयंत्रों में उनका उपयोग बढ़ रहा है।

मौजूदा वाइब्रेटिंग फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर में ऊपरी और निचले बेड बॉडी शामिल हैं, जिसमें शेल पर एक वाइब्रेटिंग मोटर लगी होती है और बेड बॉडी के निचले हिस्से में वाइब्रेटिंग-डैम्पिंग स्प्रिंग्स लगाए जाते हैं। ऊपरी और निचले बिस्तरों के बीच एक गद्दा बिछाया जाता है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली प्लेटें (छिद्रित प्लेटें) ज्यादातर सीधी, तिरछी या जीभ के आकार के छेद वाली छिद्रित प्लेटें होती हैं। पंचिंग तकनीक की सीमाओं के कारण, गद्दे की मोटाई आम तौर पर 2 मिमी होती है। मौजूदा वाइब्रेटिंग फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर के निम्नलिखित नुकसान हैं: ① अपर्याप्त प्लेट मोटाई के कारण, कठोरता खराब है, जिससे समतलता सुनिश्चित करना मुश्किल हो जाता है। इसके कारण प्लेट की कंपन आवृत्ति कंपन करने वाली मोटर के साथ तालमेल से बाहर हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप प्लेट खराब हो जाती है। ये दोनों कारक सामग्री की गति की सहजता और एकरूपता को प्रभावित करते हैं। ② कंपन के दौरान, सामग्री आसानी से छिद्रों से लीक हो जाती है और बिस्तर के शरीर से अलग हो जाती है। इन समस्याओं को हल करने के लिए: गद्दे को श्रृंखला से जुड़ी स्ट्रिप मेष प्लेट के रूप में डिज़ाइन किया गया है। श्रृंखला से जुड़ी स्ट्रिप मेश प्लेट में शामिल हैं: कई समानांतर धातु स्ट्रिप्स, प्रत्येक के निचले सिरे पर कई श्रृंखला के छल्ले होते हैं। आसन्न श्रृंखला से जुड़े धातु के तार और धातु की पट्टियाँ श्रृंखला में प्रत्येक धातु की पट्टी की लंबवत रूप से वितरित पट्टियों को जोड़ती हैं और ठीक करती हैं। श्रृंखला से जुड़ी जाल प्लेट में उच्च कठोरता और अच्छी सपाटता है, जो चिकनी सामग्री प्रवाह की अनुमति देती है, जो कंपन सामग्री में सामग्री रिसाव को रोकने के साथ-साथ सुखाने की गति में सुधार करने में मदद करती है।

इंस्टेंट नूडल्स के लिए मल्टी-लेयर बेल्ट ड्रायर की मुख्य विशेषताएं इस प्रकार हैं: **उपयुक्त परिचालन स्थितियाँ निर्धारित की जा सकती हैं। तापमान, वायु प्रवाह और अन्य परिचालन स्थितियों को वेंटिलेशन विधि और संबंधित सुखाने की स्थिति के अनुसार मनमाने ढंग से समायोजित किया जा सकता है। **प्रसंस्करण के बाद नमी की मात्रा को स्वतंत्र रूप से समायोज्य। क्योंकि सुखाने वाली इकाई के भीतर सामग्री प्रवाह दर और निवास समय को स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है, संसाधित उत्पाद की नमी सामग्री को मनमाने ढंग से निर्धारित किया जा सकता है। **आकार को न्यूनतम क्षति पहुँचाता है। सामग्री सुखाने वाली इकाई के भीतर स्थिर रूप से चलती है, जिससे उत्पाद के आकार को नुकसान कम होता है। यहां तक ​​​​कि अगर थोड़ी मात्रा में धूल मौजूद है, तो इसे डक्टवर्क पर कम दबाव वाले एयरफ्लो या बैग फिल्टर स्थापित करके एकत्र किया जा सकता है। **विभिन्न कन्वेयर बेल्ट का उपयोग किया जा सकता है। सूखने वाली सामग्री के आधार पर, विभिन्न तार जाल कन्वेयर के अलावा, कंपन प्लेटों का भी उपयोग किया जा सकता है। **धोने योग्य कन्वेयर बेल्ट। कन्वेयर बेल्ट की सफाई की सुविधा के लिए हीटिंग कक्ष और सुखाने कक्ष को अलग किया जाता है। **आवश्यकतानुसार, उपकरण की निचली प्लेट पर एक सफाई उपकरण स्थापित किया जा सकता है, जो निचली प्लेट पर गिरी किसी भी सामग्री को खुरच कर निकाल देता है और उसे डिस्चार्ज सिरे तक ले जाता है। **उत्पादन बढ़ाने के लिए कई इकाइयों को श्रृंखला में जोड़ा जा सकता है, जो उत्पादन की मात्रा और सामग्री की नमी की मात्रा पर निर्भर करता है।** मेश बेल्ट ड्रायर पेश करने के बाद, आइए अब इसके बारे में कुछ बुनियादी ज्ञान पर चर्चा करें। सबसे पहले, आइए इसकी संरचना और तापन विधियों को देखें। मेश बेल्ट ड्रायर एक बैच, निरंतर उत्पादन सुखाने वाला उपकरण है। मुख्य तापन विधियों में विद्युत तापन, भाप तापन और गर्म वायु तापन शामिल हैं। इसका मुख्य सिद्धांत सामग्री को जाल बेल्ट पर समान रूप से फैलाना है, जो 12-60 जाल स्टील वायर जाल बेल्ट का उपयोग करता है। ट्रांसमिशन डिवाइस द्वारा संचालित, बेल्ट ड्रायर के भीतर आगे और पीछे चलता है। गर्म हवा सामग्री के माध्यम से बहती है, और जल वाष्प निकास वेंट से छुट्टी दे दी जाती है, इस प्रकार सुखाने का उद्देश्य प्राप्त होता है। चैम्बर की लंबाई मानक खंडों से बनी है। जगह बचाने के लिए, ड्रायर को बहुस्तरीय किया जा सकता है, आमतौर पर दो कक्षों और तीन या पांच परतों के साथ, 6-40 मीटर की लंबाई और 0.6-3.0 मीटर की प्रभावी चौड़ाई। मेश बेल्ट ड्रायर कन्वेयर बेल्ट पर संसाधित होने वाली सामग्री को एक उपयुक्त सामग्री फैलाने वाले तंत्र, जैसे कि स्टार-आकार के वितरक, एक ऑसिलेटिंग बेल्ट, एक क्रशर, या एक ग्रेनुलेटर के माध्यम से वितरित करता है। कन्वेयर बेल्ट एक या अधिक हीटिंग इकाइयों से बने चैनल से होकर गुजरती है, प्रत्येक एक एयर हीटिंग और परिसंचरण प्रणाली से सुसज्जित है। प्रत्येक चैनल में एक या अधिक निरार्द्रीकरण प्रणालियाँ होती हैं। जैसे ही कन्वेयर बेल्ट गुजरती है, गर्म हवा कन्वेयर बेल्ट पर सामग्री के ऊपर से ऊपर से नीचे या नीचे से ऊपर तक गुजरती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि सामग्री समान रूप से सूख गई है।

द्रवीकृत बेड ड्रायर , जिसे द्रवीकृत बेड ड्रायर के रूप में भी जाना जाता है, में एक एयर फिल्टर, हीटर, द्रवीकृत बिस्तर इकाई, चक्रवात विभाजक, बैग फिल्टर, उच्च दबाव केन्द्रापसारक पंखा और नियंत्रण कक्ष होता है। सूखने वाली सामग्रियों के अलग-अलग गुणों के कारण, विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर धूल संग्रहण उपकरण का चयन किया जा सकता है। चक्रवात विभाजक और बैग फिल्टर दोनों को एक साथ चुना जा सकता है, या केवल एक प्रकार का चयन किया जा सकता है। आम तौर पर, भारी सामग्री जैसे कि दाने और पाउडर के लिए, केवल एक चक्रवात विभाजक की आवश्यकता होती है, जबकि हल्के दानेदार और पाउडर वाली सामग्री के लिए एक बैग फिल्टर की आवश्यकता होती है। वायवीय फीडिंग डिवाइस और बेल्ट कन्वेयर भी विकल्प के रूप में उपलब्ध हैं। अवलोकन: दानेदार ठोस सामग्री को एक फीडर के माध्यम से द्रवीकृत बेड ड्रायर में जोड़ा जाता है। गर्म की गई फ़िल्टर की गई स्वच्छ हवा को ब्लोअर द्वारा द्रवित बिस्तर के नीचे उड़ाया जाता है, जहां यह एक वितरण प्लेट के माध्यम से ठोस पदार्थ से संपर्क करता है, एक द्रव अवस्था बनाता है और गैस-ठोस ताप और द्रव्यमान विनिमय प्राप्त करता है। सूखने के बाद, सामग्री को डिस्चार्ज पोर्ट के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है, और निकास गैस को द्रवयुक्त बिस्तर के ऊपर से छुट्टी दे दी जाती है। ठोस पाउडर को वायुमंडल में छोड़े जाने से पहले चक्रवात धूल कलेक्टर और बैग फिल्टर द्वारा पुनर्प्राप्त किया जाता है। भाप, बिजली और गर्म हवा की भट्टियों का उपयोग किया जा सकता है (उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार कॉन्फ़िगर किया गया)। यह दानेदार सामग्री को सुखाने के लिए उपयुक्त है, जैसे: फार्मास्यूटिकल्स के लिए कच्चा माल, टैबलेट के दाने, पारंपरिक चीनी दवा पाउडर, रासायनिक कच्चे माल में प्लास्टिक रेजिन, साइट्रिक एसिड और अन्य पाउडर और दानेदार सामग्री। इसका उपयोग भोजन और पेय पदार्थों के पाउडर, अनाज प्रसंस्करण, मकई के बीज और फ़ीड को सुखाने के लिए भी किया जाता है। सामग्री का कण आकार 0.5-3 मिमी की इष्टतम सीमा के साथ 6 मिमी तक पहुंच सकता है।

(I) सेंट्रीफ्यूगल स्प्रे ड्रायर का कार्य सिद्धांत: हवा को हीटर द्वारा गर्म किया जाता है और सुखाने वाले कक्ष के शीर्ष पर गर्म हवा वितरक में प्रवेश करता है। इसके बाद यह समान रूप से सुखाने वाले कक्ष में वितरित हो जाता है, जबकि तरल पदार्थ को एक स्क्रू पंप द्वारा कक्ष के शीर्ष पर एक केन्द्रापसारक एटमाइज़र में पंप किया जाता है, जिससे बहुत छोटी बूंदें बनती हैं। यह तरल पदार्थ और गर्म हवा को समानांतर प्रवाह में संपर्क में आने की अनुमति देता है, जिससे नमी का तेजी से वाष्पीकरण होता है। युआनज़े ड्रायिंग द्वारा उत्पादित उपकरण बहुत ही कम समय में उत्पाद को सुखाकर तैयार उत्पाद बना देता है। अधिकांश पाउडर उत्पाद निचले शंकु द्वारा एकत्र और पैक किया जाता है। आर्द्र हवा निकास वाहिनी के माध्यम से चक्रवात अनलोडर में प्रवेश करती है, आर्द्र हवा द्वारा ले जाए गए उत्पाद के एक छोटे से हिस्से को उतारती है, और फिर एक बैग फिल्टर (या वॉटर फिल्म डस्ट कलेक्टर) के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है। (II) केन्द्रापसारक स्प्रे ड्रायर की प्रदर्शन विशेषताएँ: 1. तेजी से सूखने की गति: परमाणुकरण के बाद, तरल पदार्थ का विशिष्ट सतह क्षेत्र काफी बढ़ जाता है, जिससे 90% -95% नमी तुरंत गर्म हवा में वाष्पित हो जाती है। सुखाने की प्रक्रिया केवल 5 से 35 सेकंड में पूरी हो जाती है। 2. सामग्री स्वयं उच्च तापमान के अधीन नहीं है; सामग्री के संपर्क में आने वाली गर्म हवा की अधिकांश गर्मी का उपयोग नमी के वाष्पीकरण के लिए किया जाता है, जो इसे गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्री को सुखाने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है। 3. एटमाइज़र की गति को आवृत्ति रूपांतरण द्वारा समायोजित किया जा सकता है, जिससे उत्पाद के कण आकार को नियंत्रित करना आसान हो जाता है। परिणामी उत्पाद में एक समान कण आकार, अच्छी प्रवाह क्षमता, उत्कृष्ट घुलनशीलता और उच्च शुद्धता होती है। 4. सरल संचालन, स्थिर प्रदर्शन, तरल प्रवाह दर का सुविधाजनक समायोजन और नियंत्रण, और स्वचालित किया जा सकता है। 5. कोई पर्यावरण प्रदूषण नहीं, कोई अपशिष्ट तरल निर्वहन नहीं, और धूल उत्सर्जन राष्ट्रीय मानकों को पूरा करता है। 6. तरल कण आकार की विस्तृत श्रृंखला, सख्त निस्पंदन उपकरण की कोई आवश्यकता नहीं, एटमाइज़र आसानी से बंद नहीं होता है, और यह उच्च चिपचिपाहट वाली सामग्रियों के लिए भी उपयुक्त है। 7. अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला, जिसमें गर्म हवा में सुखाना, कणीकरण, ठंडा कणीकरण, स्प्रे क्रिस्टलीकरण और प्रतिक्रियाएँ शामिल हैं।

कीचड़ ड्रायर एक अप्रत्यक्ष कीचड़ हीटिंग सिस्टम पर आधारित है। अप्रत्यक्ष गर्मी हस्तांतरण वायु प्रवाह से बचाता है, और पूरी तरह से बंद संचालन विषाक्त, खतरनाक या ज्वलनशील सामग्रियों के सुरक्षित संचालन की अनुमति देता है। शाफ्ट की कम परिचालन गति के कारण, सुखाने की प्रक्रिया के दौरान बहुत कम या कोई धूल नहीं बनती है, और इंस्टॉलेशन पर घिसाव कम से कम होता है। अप्रत्यक्ष सुखाने की प्रणाली का एक अन्य लाभ कम ऊर्जा खपत है, क्योंकि सारी गर्मी का उपयोग पानी को वाष्पित करने के लिए किया जाता है। विभिन्न कीचड़ ड्रायरों का लचीलापन एक-पास सुखाने की तकनीक प्रदान करता है जो बैकमिक्सिंग से बचाता है। 100 डिग्री सेल्सियस के औसत कीचड़ तापमान के साथ लंबे समय तक कीचड़ में रहने का समय पाश्चुरीकृत और स्वच्छ कीचड़ प्रदान करना संभव बनाता है। क्योंकि यह प्रक्रिया किसी भी प्रकार के कीचड़ को संभाल सकती है, मशीन विभिन्न क्षेत्रों से विभिन्न प्रकार के कीचड़ को स्वीकार करने वाली केंद्रीकृत सुखाने की सुविधाओं के लिए उपयुक्त है। चूंकि बैकमिक्सिंग आवश्यक नहीं है, किसी भी शेष नमी को अंतिम उत्पाद के रूप में चुना जा सकता है। यह मशीन को 35-40% सूखे ठोस पदार्थों को आंशिक रूप से सुखाने के लिए बेहद उपयुक्त बनाता है, जो कीचड़ को जलाने से पहले आवश्यक है। भाप उपचार: सभी वाष्पित पानी को शुद्ध हवा के बिना गीले स्क्रबर में भेज दिया जाता है। इसका मतलब यह है कि मात्रा ड्रायर के गुंबद पर निर्मित जल वाष्प की मात्रा तक सीमित है। उत्सर्जन को कम करने के लिए थोड़ी मात्रा में गैर-संघनित निकास वाष्प का उपचार किया जा सकता है। पूरी इकाई थोड़ी झुकी हुई सतह पर स्थापित की गई है, जिसके दूसरे छोर पर गुरुत्वाकर्षण द्वारा कीचड़ एक अलग आउटलेट में बहती है। सूखा कीचड़ - 95% सूखी ठोस सामग्री के साथ - एक कूलिंग कन्वेयर बेल्ट द्वारा सूखे कीचड़ भंडारण साइलो तक पहुंचाया जाता है, जो 40 डिग्री सेल्सियस के सुरक्षित तापमान से काफी नीचे है। सूखे उत्पाद का उपयोग कई अनुप्रयोगों में किया जा सकता है, जैसे कृषि के लिए खाद बनाना या दहन प्रक्रियाओं में वैकल्पिक ईंधन के रूप में। प्रक्रिया समाधान: स्लज ड्रायर विभिन्न आकारों में उपलब्ध हैं, जिनमें 1.5 वर्ग मीटर ताप हस्तांतरण क्षेत्र से लेकर 300 वर्ग मीटर की आंतरिक क्षमता वाला एक बड़ा प्रोसेसर और 6 टन/घंटा कीचड़ की जल वाष्पीकरण दर शामिल है।