Un secador de discos es un dispositivo de secado continuo conductivo altamente eficiente y que ahorra energía. El equipo incluye principalmente una carcasa, un marco, discos calefactores huecos grandes y pequeños, un eje principal, brazos y cuchillas de rastrillo, alimentador, dispositivo de descarga, reductor y motor. Los siguientes ejemplos ilustran las áreas de aplicación de los secadores de discos:
I. Secado de materiales tóxicos y de fácil escape
La protección del medio ambiente es una de las políticas nacionales fundamentales. En las industrias químicas y afines, es común encontrar situaciones en las que los materiales secos contienen sustancias tóxicas o tienen tamaños de partículas extremadamente finos que escapan con los gases de escape. Sin las medidas adecuadas, esto contaminará el medio ambiente y perjudicará la salud de los operadores. Para permitir que los secadores de discos sean adecuados para secar materiales tóxicos, nocivos y contaminantes del medio ambiente, así como materiales que se escapan fácilmente, se puede agregar un filtro de bolsa, un ventilador de tiro inducido y un calentador de aletas a la configuración básica de un secador de discos de tipo cerrado. Esto captura trazas de materiales extremadamente finos arrastrados en los gases de escape, protegiendo así el medio ambiente, salvaguardando la salud de los operadores y reduciendo la pérdida de producto. II. Secado de materiales que requieren recuperación de humedad
En la producción, las operaciones de secado a menudo encuentran materiales donde la humedad no es agua, sino disolventes como metanol, etanol, gasolina, piridina, éter de petróleo, alcanos halogenados, acetona y formaldehído. La humedad producida durante el secado es inflamable, explosiva o tóxica; La liberación directa a la atmósfera es peligrosa e inaceptable. Algunos disolventes son caros, lo que hace que la descarga directa no sea económica. En tales casos, se debe recuperar la humedad. Por lo tanto, basándose en la configuración básica de un secador continuo de disco de tipo cerrado, se pueden agregar dispositivos de interconexión continua a la entrada y salida del material para mantener una condición operativa de ligera presión negativa dentro del secador. También se debe agregar un condensador, un tanque de recuperación de solvente y una bomba de vacío. Durante el proceso de secado, la humedad (vapor de solvente) que escapa del material ingresa al condensador a través de la salida en la parte superior de la secadora. Debajo del medio de enfriamiento, se condensa en líquido solvente y ingresa al tanque de recuperación de solvente. Luego, la bomba de vacío extrae y ventila los gases no condensables a través de la salida en la parte superior del tanque de recuperación de solvente. III. Materiales de secado que requieren protección con nitrógeno
Para secar materiales que se oxidan fácilmente, son altamente tóxicos o particularmente inflamables y explosivos, se debe introducir gas inerte en la secadora durante el proceso de secado para garantizar la seguridad y la calidad del producto. En este caso, además de la configuración básica de un secador continuo de disco de circuito cerrado, se requieren equipos auxiliares como un condensador de disolvente, un tanque receptor de disolvente, un circulador de gas inerte, un tanque de reposición de gas inerte y un calentador de aletas. El flujo del proceso es básicamente el mismo que el del secador continuo de disco del tipo de recuperación de solvente, excepto que el gas inerte extraído de la salida superior del tanque de recuperación de solvente se devuelve al secador continuo de disco después de pasar por el circulador y el calentador de aletas, formando una circulación de circuito cerrado de gas inerte.
IV. Secado de materiales pastosos y de alta viscosidad
Debido a las características inherentes de los secadores continuos de discos, son adecuados para secar materiales granulares, pero no para secar materiales pastosos o de alta viscosidad. En tales casos, el material se adhiere fácilmente a las hojas del rastrillo y a los discos de secado, dificultando la operación de secado. Sin embargo, en la práctica de producción, se ha descubierto que algunos materiales se vuelven pegajosos cuando su contenido de humedad alcanza un cierto porcentaje, pero se vuelven menos pegajosos cuando el contenido de humedad se reduce a un cierto porcentaje. Esto sugiere la posibilidad de tomar medidas para reducir el contenido de humedad de materiales pastosos, de revoque y de alta viscosidad antes de que ingresen al secador continuo de discos. Esto ampliaría el rango de aplicación del secador continuo de discos y proporcionaría un nuevo método para secar materiales pastosos y de alta viscosidad. Por lo tanto, el alimentador general original debe ser reemplazado por un alimentador especial adecuado para materiales pastosos y de filtración. Al mismo tiempo, es necesario agregar un mezclador para mezclar el material pastoso con el material seco para formar un material suelto con un menor contenido de humedad. Para lograr esto, el puerto de descarga del secador continuo de discos se cambia a dos: uno para el envasado directo de los productos terminados y el otro para enviar el material seco al mezclador a través de un transportador de tornillo y un elevador de cangilones. Durante el arranque, es necesario mezclar una cierta cantidad de material seco con el material pastoso, ya que no se descarga material seco de la secadora en este momento. Después del funcionamiento normal, no se necesita material de secado adicional.
